一种智能恒温循环器的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝器领域，特别是涉及一种智能恒温循环器的冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体的下方设置有器座，所述器座的上端面前后边缘处均延伸有横向承载框，所述横向承载框的内部弹性安装有横向调板，所述横向调板的后端面贴合安装有横向固块，所述横向固块的上端面与横向承载框的上端面均安装有横导件，所述横向固块的后端面固定安装有托架，所述托架的两侧均延伸有撑台，所述撑台的上端面延伸有纵向承载框，所述纵向承载框的内部弹性安装有纵向调板，所述纵向调板的一侧贴合安装有纵向固块，所述纵向固块的一侧与冷凝器主体的侧面固定连接，本实用新型专利技术能够在提高适用性的同时保证其使用后的稳固性。性的同时保证其使用后的稳固性。性的同时保证其使用后的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能恒温循环器的冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器领域，特别是涉及一种智能恒温循环器的冷凝器。

技术介绍

[0002]智能恒温循环器能够作为恒温反应的容器单独使用，主要起到提供温度均匀的冷热源，其中冷凝器常常被安装在智能恒温循环器内并与智能恒温循环器中的钢制管道相连接进行使用，然而现有的冷凝器在安装固定后，常常因为组装误差而造成冷凝器的进出口管与智能恒温循环器上的钢制管道之间存在一定的间距，致使进出口管和钢制管道连接不便，适用性较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种智能恒温循环器的冷凝器，能够在提高适用性的同时保证其使用后的稳固性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种智能恒温循环器的冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体的下方设置有器座，所述器座的上端面前后边缘处均延伸有横向承载框，所述横向承载框的内部弹性安装有横向调板，所述横向调板的后端面贴合安装有横向固块，所述横向固块的上端面与横向承载框的上端面均安装有横导件，所述横向固块的后端面固定安装有托架，所述托架的两侧均延伸有撑台，所述撑台的上端面延伸有纵向承载框，所述纵向承载框的内部弹性安装有纵向调板，所述纵向调板的一侧贴合安装有纵向固块，所述纵向固块的一侧与冷凝器主体的侧面固定连接，所述纵向固块的上端面与纵向承载框的上端面均安装有纵导件，所述纵向调板与纵向固块之间以及横向调板与横向固块之间均安装有齿固件。
[0005]优选的，所述横向承载框的前端面滑动贯穿安装有多组一号限制柱，多组所述一号限制柱的端部均与横向调板的前端面固定连接，所述一号限制柱的外侧缠绕有一号弹簧，所述一号弹簧位于横向承载框的内部前端面与横向调板的前端面之间。
[0006]优选的，所述横导件包括延伸在横向固块的上端面的一号连接块，所述一号连接块的端部镶嵌有横向导筒，所述横向承载框的上端面固定安装有横向导杆，所述横向导筒滑动贴合于横向导杆的外侧。
[0007]优选的，所述纵向承载框的侧面滑动贯穿安装有多组二号限制柱，多组所述二号限制柱的端部均与纵向调板的另一侧固定连接，所述二号限制柱的外侧缠绕有二号弹簧，所述二号弹簧位于纵向调板的另一侧与纵向承载框的内部侧面之间。
[0008]优选的，所述齿固件包括延伸在横向调板的后端面的多组横向凸齿，所述横向凸齿活动贯穿于横向固块的前端面。
[0009]优选的，所述齿固件还包括延伸在纵向调板的一侧的多组纵向凸块，所述纵向凸块活动贯穿于纵向固块的另一侧。
[0010]优选的，所述纵导件包括延伸在纵向固块的上端面的二号连接块，所述二号连接
块的端部延伸有纵向导筒，所述纵向承载框的上端面固定安装有纵向导杆，所述纵向导杆滑动贯穿于纵向导筒的内部。
[0011]优选的，所述托架与撑台一体成型，所述二号连接块、一号连接块的形状均为T字形。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本技术中，可以直接推动托架，此时托架上的横向固块在横向导筒以及横向导杆的导向下贴合于横向调板上移动，进而带动冷凝器主体进行横向的微调，同时可以直接推动冷凝器主体，此时冷凝器主体上的纵向固块在纵向导筒和纵向导杆的导向下贴合于纵向调板上移动，以对冷凝器主体进行纵向的微调，以此保证其冷凝器主体在安装固定后能够与智能恒温循环器上的钢制管道相接触进行连接，从而提高其适用性；
[0014]2、本技术中，当冷凝器主体在微调后纵向调板上的纵向凸块以及横向调板上的横向凸齿会在二号弹簧以及一号弹簧的推动作用下贴紧于纵向固块以及横向固块中，以对微调后的冷凝器主体进行加固，以保证使用时的稳固性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体示意图；
[0016]图2为本技术横向承载框处的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术纵向承载框处的剖视图；
[0019]图5为本技术局部视图。
[0020]其中：1、冷凝器主体；2、器座；3、横向承载框；4、托架；5、撑台；6、纵向承载框；7、一号限制柱；8、一号弹簧；9、横向调板；10、横向凸齿；11、横向固块；12、一号连接块；13、横向导筒；14、横向导杆；15、二号限制柱；16、纵向调板；17、纵向凸块；18、纵向固块；19、二号连接块；20、纵向导筒；21、纵向导杆；22、二号弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种智能恒温循环器的冷凝器，包括冷凝器主体1，冷凝器主体1的下方设置有器座2，器座2的上端面前后边缘处均延伸有横向承载框3，横向承载框3的内部弹性安装有横向调板9，横向调板9的后端面贴合安装有横向固块11，横向固块11的上端面与横向承载框3的上端面均安装有横导件，横向固块11的后端面固定安装有托架4，托架4的两侧均延伸有撑台5，撑台5的上端面延伸有纵向承载框6，纵向承载框6的内部弹性安装有纵向调板16，纵向调板16的一侧贴合安装有纵向固块18，纵向固块18的一侧
与冷凝器主体1的侧面固定连接，纵向固块18的上端面与纵向承载框6的上端面均安装有纵导件，纵向调板16与纵向固块18之间以及横向调板9与横向固块11之间均安装有齿固件。
[0024]如图3所示，横向承载框3的前端面滑动贯穿安装有多组一号限制柱7，多组一号限制柱7的端部均与横向调板9的前端面固定连接，一号限制柱7的外侧缠绕有一号弹簧8，一号弹簧8位于横向承载框3的内部前端面与横向调板9的前端面之间；
[0025]一号限制柱7能对横向调板9的移动方向进行限制，一号弹簧8能够对横向调板9进行推动，使其横向调板9能够始终和横向固块11相贴合。
[0026]如图3所示，横导件包括延伸在横向固块11的上端面的一号连接块12，一号连接块12的端部镶嵌有横向导筒13，横向承载框3的上端面固定安装有横向导杆14，横向导筒13滑动贴合于横向导杆14的外侧；
[0027]通过设置的一号连接块12能够对横向导筒13进行固定，横向导筒13和横向导杆14之间的配合能够保证托架4呈直线稳定移动。
[0028]如图4所示，纵向承载框6的侧面滑动贯穿安装有多组二号限制柱15，多组二号限制柱15的端部均与纵向调板16的另一侧固定连接，二号限制柱15的外侧缠绕有二号弹簧22，二号弹簧22位于纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能恒温循环器的冷凝器，包括冷凝器主体(1)，其特征在于：所述冷凝器主体(1)的下方设置有器座(2)，所述器座(2)的上端面前后边缘处均延伸有横向承载框(3)，所述横向承载框(3)的内部弹性安装有横向调板(9)，所述横向调板(9)的后端面贴合安装有横向固块(11)，所述横向固块(11)的上端面与横向承载框(3)的上端面均安装有横导件，所述横向固块(11)的后端面固定安装有托架(4)，所述托架(4)的两侧均延伸有撑台(5)，所述撑台(5)的上端面延伸有纵向承载框(6)，所述纵向承载框(6)的内部弹性安装有纵向调板(16)，所述纵向调板(16)的一侧贴合安装有纵向固块(18)，所述纵向固块(18)的一侧与冷凝器主体(1)的侧面固定连接，所述纵向固块(18)的上端面与纵向承载框(6)的上端面均安装有纵导件，所述纵向调板(16)与纵向固块(18)之间以及横向调板(9)与横向固块(11)之间均安装有齿固件。2.根据权利要求1所述的一种智能恒温循环器的冷凝器，其特征在于：所述横向承载框(3)的前端面滑动贯穿安装有多组一号限制柱(7)，多组所述一号限制柱(7)的端部均与横向调板(9)的前端面固定连接，所述一号限制柱(7)的外侧缠绕有一号弹簧(8)，所述一号弹簧(8)位于横向承载框(3)的内部前端面与横向调板(9)的前端面之间。3.根据权利要求1所述的一种智能恒温循环器的冷凝器，其特征在于：所述横导件包括延伸在横向固块(11)的上端面的一号连接块(12)，所述一号连接块(12)的端部镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红亮，
申请(专利权)人：河北玖辛检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：