一种覆膜砂射芯机制造技术

本申请公开了一种覆膜砂射芯机，包括底座、机架和射砂机构；两组射砂机构对称设置于机架的两侧；射砂机构包括储料仓、射砂装置和模板组件；储料仓设置于射砂装置的上方，储料仓的出砂口与射砂装置的进砂口连接；射砂装置滑动连接于机架；模板组件设置于射砂装置的下方，模板组件包括固定模板、立板、导向柱、滑套、模具液压缸和活动模板；立板和固定模板固定于底座上，立板靠近底座的外侧设置；导向柱的两端分别连接于立板和固定模板，滑套套装于导向柱上，滑套与活动模板连接；模具液压缸的缸体安装于固定模板上，模具液压缸的活塞杆的端部连接于活动模板。本申请解决了传统覆膜砂射芯机占用面积大的问题。机占用面积大的问题。机占用面积大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂射芯机


[0001]本申请属于射芯机
，具体涉及一种覆膜砂射芯机。

技术介绍

[0002]覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料，利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器，覆膜砂射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，其特点为生产效率高、尺寸精确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件。覆膜砂射芯机工作时，由储料仓向射砂装置内加砂，加满后，射砂装置在电气控制机构的控制下旋转至砂芯模具上方，并向砂芯模具内射砂成型。传统覆膜砂射芯机两个工位各用一个油缸开合模，导致动模在运动过程中平衡度不稳定，存在卡死的问题，同时油缸安装在机架外侧会造成覆膜砂射芯机占用面积大、以及工作不方便等问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种覆膜砂射芯机，解决了传统覆膜砂射芯机占用面积大的问题。
[0004]本技术实施例提供了一种覆膜砂射芯机，包括底座、安装在所述底座上的机架、以及射砂机构；
[0005]所述射砂机构的数量为两组，两组所述射砂机构对称设置于所述机架的两侧；所述射砂机构包括储料仓、射砂装置、以及模板组件；
[0006]所述储料仓设置于所述射砂装置的上方，所述储料仓的出砂口与所述射砂装置的进砂口连接；所述射砂装置滑动连接于所述机架；
[0007]所述模板组件设置于所述射砂装置的下方，所述模板组件包括固定模板、立板、导向柱、滑套、模具液压缸、以及平行设置于所述固定模板和所述立板之间的活动模板；
[0008]所述立板和所述固定模板竖直地固定于所述底座上，所述立板靠近所述底座的外侧设置；
[0009]所述导向柱的两端分别连接于所述立板和所述固定模板，所述滑套套装于所述导向柱上，所述滑套与所述活动模板连接，所述活动模板通过所述滑套在所述导向柱上左右滑动；
[0010]所述模具液压缸的缸体安装于所述固定模板上，所述模具液压缸的活塞杆的端部连接于所述活动模板。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述模具液压缸的数量为两个，两个所述模具液压缸分别设置于所述固定模板的上部和下部。
[0012]在一种可能的实现方式中，还包括操控面板；两个所述模具液压缸的控制信号输入端均与所述操控面板的控制信号输出端连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述机架上设置有水平滑动机构，所述水平滑动机构包括水平驱动液压缸、以及沿所述机架前后方向安装的滑轨；
[0014]所述水平驱动液压缸的缸体安装于所述机架上，所述水平驱动液压缸的活塞杆连接于所述射砂装置，所述射砂装置的上端的滑动连接于所述滑轨。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述射砂装置上设置有下压气缸，所述下压气缸带动所述射砂装置的出砂口上下移动。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述射砂装置上设置有用于加热覆膜砂的电加热系统。
[0017]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0018]本技术实施例提供了一种覆膜砂射芯机，该覆膜砂射芯机将模具液压缸的缸体安装于处于机架内侧的固定模板上，在活动模板和固定模板分离取出壳型时，伸出的活塞杆能够向立板的方向移动，因此模具液压缸不会伸出机架外侧占用额外的空间，避免了传统的覆膜砂射芯机将油缸安装在机架外侧，使油缸伸出机架而导致覆膜砂射芯机占用面积大、以及工作不方便等问题。
[0019]设置于固定模板上的两个模具液压缸能够平稳地推动活动模板，从而避免了活动模板只通过一个液压缸推动过程中存在平衡度不稳定，而导致滑套和导向柱卡死的问题。本技术的覆膜砂射芯机推动活动模板时力度稳定，可靠性高，不易卡死，能够满足开模时的需求，因此实用性强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的覆膜砂射芯机的结构示意图。
[0022]附图标记：1
‑
底座；2
‑
机架；3
‑
储料仓；4
‑
射砂装置；5
‑
模板组件；6
‑
固定模板；7
‑
立板；8
‑
导向柱；9
‑
模具液压缸；10
‑
活动模板；11
‑
滑轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0025]如图1所示，本技术实施例提供的覆膜砂射芯机，包括底座1、安装在底座1上的机架2、以及射砂机构。
[0026]射砂机构的数量为两组，两组所述射砂机构对称设置于机架2的两侧。射砂机构包括储料仓3、射砂装置4、以及模板组件5。
[0027]储料仓3设置于射砂装置4的上方，储料仓3的出砂口与射砂装置4的进砂口连接。射砂装置4滑动连接于机架2。
[0028]模板组件5设置于射砂装置4的下方，模板组件5包括固定模板6、立板7、导向柱8、滑套、模具液压缸9、以及平行设置于固定模板6和立板7之间的活动模板10。
[0029]立板7和固定模板6竖直地固定于所述底座1上，立板7靠近底座1的外侧设置。
[0030]导向柱8的两端分别连接于立板7和固定模板6，滑套套装于导向柱8上，滑套与活动模板10连接，活动模板10通过滑套在导向柱8上左右滑动。
[0031]模具液压缸9的缸体安装于所述固定模板6上，模具液压缸9的活塞杆的端部连接于活动模板10。
[0032]需要说明的是，本技术的覆膜砂射芯机为双工位覆膜砂射芯机，双工位覆膜砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂射芯机，其特征在于：包括底座(1)、安装在所述底座(1)上的机架(2)、以及射砂机构；所述射砂机构的数量为两组，两组所述射砂机构对称设置于所述机架(2)的两侧；所述射砂机构包括储料仓(3)、射砂装置(4)、以及模板组件(5)；所述储料仓(3)设置于所述射砂装置(4)的上方，所述储料仓(3)的出砂口与所述射砂装置(4)的进砂口连接；所述射砂装置(4)滑动连接于所述机架(2)；所述模板组件(5)设置于所述射砂装置(4)的下方，所述模板组件(5)包括固定模板(6)、立板(7)、导向柱(8)、滑套、模具液压缸(9)、以及平行设置于所述固定模板(6)和所述立板(7)之间的活动模板(10)；所述立板(7)和所述固定模板(6)竖直地固定于所述底座(1)上，所述立板(7)靠近所述底座(1)的外侧设置；所述导向柱(8)的两端分别连接于所述立板(7)和所述固定模板(6)，所述滑套套装于所述导向柱(8)上，所述滑套与所述活动模板(10)连接，所述活动模板(10)通过所述滑套在所述导向柱(8)上左右滑动；所述模具液压缸(9)的缸体安装于所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少利，张义涛，刘一啸，
申请(专利权)人：西安合力汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：