基于废虾头的净水剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于废虾头的净水剂生产装置，涉及净水剂生产技术领域，包括支撑装置、生产箱、搅拌装置、燃烧装置、过滤装置以及滑动装置，支撑装置包括底板、支撑柱以及支撑板，生产箱包括箱体以及反应腔，搅拌装置包括搅拌支架以及搅拌电机，燃烧装置包括氧气通管以及阀门，过滤装置包括过滤架以及过滤导管，过滤架安装于反应腔上表面，滑动装置包括滑块、承载板、挡板以及回力弹簧，回力弹簧设置于挡板与滑块之间。本实用新型专利技术中，搅拌电机带动搅拌转柱进行转动，从而对反应腔内部的溶液进行搅拌，使其充分反应，从而加快反应速率，轴承可以降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，从而维持其正常转动。从而维持其正常转动。从而维持其正常转动。

【技术实现步骤摘要】
基于废虾头的净水剂生产装置


[0001]本技术涉及净水剂生产
，特别涉及基于废虾头的净水剂生产装置。

技术介绍

[0002]人们随意丢弃的废虾头往往很容易对水质造成污染，其解决水质污染问题就常常需要使用到净水剂，净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂，主要是起到净水的目的，常用到的净水剂有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合硫酸铁等。
[0003]现有的净水剂生产装置结构复杂，不方便人员使用，且设备生产效率较低，成品效果较差，不利于广泛使用，为此，我们提出基于废虾头的净水剂生产装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供基于废虾头的净水剂生产装置，可以有效解决
技术介绍
中结构复杂，使用不便，且设备生产效率较低，成品效果较差，不利于广泛推广使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：基于废虾头的净水剂生产装置，包括支撑装置、生产箱、搅拌装置、燃烧装置、过滤装置以及滑动装置，所述支撑装置包括底板、支撑柱以及支撑板，所述底板为板状结构，所述支撑柱一端与底板上表面连接，所述支撑板下表面与支撑柱另一端连接，所述生产箱包括箱体以及反应腔，所述箱体为中空结构，所述反应腔设置于箱体下表面，所述搅拌装置包括搅拌支架以及搅拌电机，所述搅拌支架一端与箱体一侧面连接，所述搅拌电机安装于搅拌支架另一端，所述燃烧装置包括氧气通管以及阀门，所述箱体另一侧表面设有通孔，所述氧气通管与通孔连接，所述阀门设置于氧气通管周侧面，所述过滤装置包括过滤架以及过滤导管，所述过滤架安装于反应腔上表面，所述反应腔一侧表面设有第一通孔，所述过滤导管与第一通孔连接，所述滑动装置包括滑块、承载板、挡板以及回力弹簧，所述底板上表面设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述承载板下表面与滑块上表面连接，所述挡板下表面与底板上表面连接，所述回力弹簧设置于挡板与滑块之间。
[0006]优选地，所述生产箱还包括固体进料腔以及液体进料腔，所述固体进料腔设置于箱体一侧表面，所述液体进料腔安装于箱体一侧表面，固体进料腔通入铝灰和碳酸钙或氧化钙等固态物质，液体进料腔为玻璃材质，可以通入盐酸等其他酸。
[0007]优选地，所述搅拌装置还包括搅拌转柱以及轴承，所述搅拌电机下表面设有旋转孔，所述搅拌转柱与旋转孔旋转配合，所述轴承设置于箱体上表面，搅拌电机的运作带动搅拌转柱进行转动，从而对反应腔内部的溶液进行搅拌，使其充分反应，轴承可以降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0008]优选地，所述燃烧装置还包括点火支架、点火器以及点火燃丝，所述点火支架一端与箱体一侧表面连接，所述点火器安装于点火支架另一端，所述点火燃丝一端与点火器下
表面连接，点火器对点火燃丝进行点燃。
[0009]优选地，所述过滤装置还包括水泵、集液管以及集液箱，所述水泵一侧表面与过滤导管一端连接，所述集液管一端与水泵另一侧表面连接，所述集液箱一侧表面与集液管另一端连接，水泵运作产生吸力，将过滤后的生产液通过集液管抽取到集液箱中，从而对生产液进行收集。
[0010]优选地，所述滑动装置还包括液压支架、液压缸以及液压杆，所述液压支架一端与底板上表面连接，所述液压缸安装于液压支架另一端，所述液压杆一端与液压缸上表面连接，所述液压杆另一端与滑块另一侧表面连接，液压缸控制液压杆的伸缩长短，推动滑块在滑槽中滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，搅拌电机的运作带动搅拌转柱进行转动，从而对反应腔内部的溶液进行搅拌，使其充分反应，从而加快反应速率，轴承可以降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，从而维持其正常转动。
[0013]2、本技术中，利用过滤架对反应制取的溶液进行过滤，达到固液分离的目的，固体沉淀落在承载板上，反应液进入到集液箱中，提高设备的使用便捷性能与实用性能。
[0014]3、本技术中，液压缸控制液压杆的伸缩长短，推动滑块在滑槽中滑动，从而使得承载板随之进行运动，继而方便对沉淀在上面的沉淀物进行收集，当液压杆不再对滑块施加推力时，回力弹簧会发生弹性形变恢复从而将滑块以及承载板带回到原位，提高设备的使用便捷性能，也方便对其沉淀物进行后续处理。
附图说明
[0015]图1为本技术基于废虾头的净水剂生产装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术基于废虾头的净水剂生产装置的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术基于废虾头的净水剂生产装置的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术基于废虾头的净水剂生产装置的上视结构示意图；
[0019]图5为本技术基于废虾头的净水剂生产装置的图3中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0020]图中：100、支撑装置；110、底板；120、支撑柱；130、支撑板；200、生产箱；210、箱体；220、反应腔；230、固体进料腔；240、液体进料腔；300、搅拌装置；310、搅拌支架；320、搅拌电机；330、搅拌转柱；340、轴承；400、燃烧装置；410、氧气通管；420、阀门；430、点火支架；440、点火器；450、点火燃丝；500、过滤装置；510、过滤架；520、过滤导管；530、水泵；540、集液管；550、集液箱；600、滑动装置；610、滑块；620、承载板；630、挡板；640、回力弹簧；650、液压支架；660、液压缸；670、液压杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为基于废虾头的净水剂生产装置，包括支撑装置100、生产箱200、搅拌装置300、燃烧装置400、过滤装置500以及滑动装置600，支撑装置100包括底板110、支撑柱120以及支撑板130，底板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于废虾头的净水剂生产装置，包括支撑装置(100)、生产箱(200)、搅拌装置(300)、燃烧装置(400)、过滤装置(500)以及滑动装置(600)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括底板(110)、支撑柱(120)以及支撑板(130)，所述底板(110)为板状结构，所述支撑柱(120)一端与底板(110)上表面连接，所述支撑板(130)下表面与支撑柱(120)另一端连接，所述生产箱(200)包括箱体(210)以及反应腔(220)，所述箱体(210)为中空结构，所述反应腔(220)设置于箱体(210)下表面，所述搅拌装置(300)包括搅拌支架(310)以及搅拌电机(320)，所述搅拌支架(310)一端与箱体(210)一侧面连接，所述搅拌电机(320)安装于搅拌支架(310)另一端，所述燃烧装置(400)包括氧气通管(410)以及阀门(420)，所述箱体(210)另一侧表面设有通孔，所述氧气通管(410)与通孔连接，所述阀门(420)设置于氧气通管(410)周侧面，所述过滤装置(500)包括过滤架(510)以及过滤导管(520)，所述过滤架(510)安装于反应腔(220)上表面，所述反应腔(220)一侧表面设有第一通孔，所述过滤导管(520)与第一通孔连接，所述滑动装置(600)包括滑块(610)、承载板(620)、挡板(630)以及回力弹簧(640)，所述底板(110)上表面设有滑槽，所述滑块(610)与滑槽滑动配合，所述承载板(620)下表面与滑块(610)上表面连接，所述挡板(630)下表面与底板(110)上表面连接，所述回力弹簧(640)设置于挡板(630)与滑块(610)之间。2.根据权利要求1所述的基于废虾头的净水剂生产装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永利，张永训，丘安淇，陈振豪，
申请(专利权)人：广州工商学院，
类型：新型
国别省市：