本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，具体公开了一种循环式磨床冷却池用的分离装置，包括底座，所述底座顶端设有支架，所述支架上设有冷却桶，所述冷却桶顶端设有进液管道，所述进液管道上设有过滤装置，所述过滤装置通过旋转轴设置在支架顶端，所述旋转轴顶端设有固定块，所述固定块底端设有分离管道，所述分离管道与进液管道相邻设置，所述固定块固定设置在支架顶端，设置的旋转式过滤装置可以方便对过滤网进行更换，能够在不用停机停工的情况下对过滤结构进行更换，有效的提升了生产效率，设置的电磁装置可以对过滤网上积累的金属废屑进行有效清理，极大的提升了清理效率，设置的螺旋式散热槽可以对冷却液进行快速降温，增加了降温效率。加了降温效率。加了降温效率。
【技术实现步骤摘要】
一种循环式磨床冷却池用的分离装置
[0001]本技术涉及一种循环式磨床冷却池用的分离装置，属于机械加工设备
技术介绍
[0002]金属处理工艺中冷却液是使用量较多的辅助液，在钻、铣、磨等处理工艺中需要大量的冷却液进行降温。所以在收集前的冷却油液不但温度较高，而且中间还掺有大量的金属碎屑，所以处理金属加工冷却液回收利用要面对两个问题，一个为降温，另一个为过滤金属碎屑。处理好这两个问题，就可以实现金属加工冷却液的回收，再次利用。现有的分离装置过滤效率不佳，同时在长期使用后需要对停机对过滤网进行清理，十分影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种循环式磨床冷却池用的分离装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式磨床冷却池用的分离装置，包括底座，所述底座顶端设有支架，所述支架上设有冷却桶，所述冷却桶顶端设有进液管道，所述进液管道上设有过滤装置，所述过滤装置通过旋转轴设置在支架顶端，所述旋转轴顶端设有固定块，所述固定块底端设有分离管道，所述分离管道与进液管道相邻设置，所述固定块固定设置在支架顶端。
[0005]优选的，所述旋转轴顶端设有齿轮，所述过滤装置为圆盘状结构，所述过滤装置通过旋转轴与支架转动连接。
[0006]优选的，所述固定块内部设有移动板，所述移动板侧面设有与齿轮相互对应的齿槽，所述移动板与固定块滑动连接。
[0007]优选的，所述移动板顶端固定设有电磁装置，所述固定块内部固定设有推杆电机，所述推杆电机上设有推杆，所述推杆末端与移动板末端固定连接。
[0008]优选的，所述分离管道为“U”字型管道，所述电磁装置与分离管道位置相互对应，所述分离管道分别与支架和固定块固定连接。
[0009]优选的，所述冷却桶内壁设有螺旋状结构的散热槽，所述冷却桶为金属材料制成，所述冷却桶底端设有排液管道，所述排液管道上设有阀门。
[0010]优选的，所述底座顶端设有若干散热风扇，所述散热风扇对称分布在冷却桶下方，所述散热风扇与冷却桶位置相互对应。
[0011]优选的，所述进液管道设置在冷却桶顶端边缘，所述进液管道与散热槽相互连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术属于机械加工设备
，具体公开了一种循环式磨床冷却池用的分离装置，本技术通过设置的旋转式过滤装置可以方便对过滤网进行更换，能够在不用停机停工的情况下对过滤结构进行更换，有效的提升了生产效率，通过设置的电磁装置
可以对过滤网上积累的金属废屑进行有效清理，极大的提升了清理效率，通过设置的螺旋式散热槽可以对冷却液进行快速降温，增加了降温效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的冷却桶剖视示意图；
[0016]图中：1、底座；2、支架；3、冷却桶；4、进液管道；5、过滤装置；6、旋转轴；7、固定块；8、分离管道；9、齿轮；10、移动板；11、齿槽；12、电磁装置；13、推杆电机；14、推杆；15、散热槽；16、排液管道；17、阀门；18、散热风扇。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种循环式磨床冷却池用的分离装置，包括底座1，所述底座1顶端设有支架2，所述支架2上设有冷却桶3，所述冷却桶3顶端设有进液管道4，所述进液管道4上设有过滤装置5，所述过滤装置5通过旋转轴6设置在支架2顶端，所述旋转轴6顶端设有固定块7，所述固定块7底端设有分离管道8，所述分离管道8与进液管道4相邻设置，所述固定块7固定设置在支架2顶端。
[0021]进一步的，所述旋转轴6顶端设有齿轮9，所述过滤装置5为圆盘状结构，所述过滤装置5通过旋转轴6与支架2转动连接。
[0022]进一步的，所述固定块7内部设有移动板10，所述移动板10侧面设有与齿轮9相互对应的齿槽11，所述移动板10与固定块7滑动连接。
[0023]进一步的，所述移动板10顶端固定设有电磁装置12，所述固定块7内部固定设有推杆电机13，所述推杆电机13上设有推杆14，所述推杆14末端与移动板10末端固定连接。
[0024]进一步的，所述分离管道8为“U”字型管道，所述电磁装置12与分离管道8位置相互对应，所述分离管道8分别与支架2和固定块7固定连接。
[0025]进一步的，所述冷却桶3内壁设有螺旋状结构的散热槽15，所述冷却桶3为金属材料制成，所述冷却桶3底端设有排液管道16，所述排液管道16上设有阀门17。
[0026]进一步的，所述底座1顶端设有若干散热风扇18，所述散热风扇18对称分布在冷却桶3下方，所述散热风扇18与冷却桶3位置相互对应。
[0027]进一步的，所述进液管道4设置在冷却桶3顶端边缘，所述进液管道4与散热槽15相互连接。
[0028]工作原理：本技术涉及一种循环式磨床冷却池用的分离装置，使用时，冷却液从进液管道4经过过滤装置5后进入冷却桶3，冷却液中的金属杂质在过滤装置5的过滤后驻留在过滤装置5表面，冷却液沿冷却桶3桶壁的螺旋状散热槽15向下流动，同时散热风扇18持续对冷却桶3进行散热降温，经过持续降温的冷却液流动至桶底后通过排液管道16排出以待后续进行再次利用，在长时间使用后，过滤装置5表面积累大量金属杂质，对过滤装置5进行清理时，启动推杆电机13和电磁装置12，推杆电机13将推杆14伸出，移动板10随之向进液管道4方向移动，随着移动板10的移动，移动板10侧面的齿槽11带动齿轮9进行旋转，旋转轴6和过滤装置5随之转动，并将带有大量杂质的一面移动至分离管道8内部，电磁装置12将金属杂质吸附在分离管道8顶端，随后推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环式磨床冷却池用的分离装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端设有支架(2)，所述支架(2)上设有冷却桶(3)，所述冷却桶(3)顶端设有进液管道(4)，所述进液管道(4)上设有过滤装置(5)，所述过滤装置(5)通过旋转轴(6)设置在支架(2)顶端，所述旋转轴(6)顶端设有固定块(7)，所述固定块(7)底端设有分离管道(8)，所述分离管道(8)与进液管道(4)相邻设置，所述固定块(7)固定设置在支架(2)顶端。2.根据权利要求1所述的一种循环式磨床冷却池用的分离装置，其特征在于：所述旋转轴(6)顶端设有齿轮(9)，所述过滤装置(5)为圆盘状结构，所述过滤装置(5)通过旋转轴(6)与支架(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种循环式磨床冷却池用的分离装置，其特征在于：所述固定块(7)内部设有移动板(10)，所述移动板(10)侧面设有与齿轮(9)相互对应的齿槽(11)，所述移动板(10)与固定块(7)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种循环式磨床冷却池用的分离装置，其特征在于：所述移动板(10)顶端固定设有电磁装置(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：苏州市兆丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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