本实用新型专利技术公开了一种小粒径水果自动切片装置，包括箱体、转盘切片组与吸能遮挡槽，所述转盘切片组安装在所述箱体一侧平面上，所述转盘切片组主要由转盘、刀片和果片入口组成，所述转盘一侧与所述箱体一侧平面平齐，所述转盘上对称设镜像有果片入口，所述果片入口沿转动方向设有引片斜坡，所述刀片通过螺栓与橡胶垫片固定安装在所述果片入口两端，所述刀片刀刃方向与转动方向一致，所述转盘另一侧安装有所述吸能型遮挡槽，所述吸能遮挡槽内侧安装有吸能层，因设置橡胶垫片具有弹性，通过调节刀片与转盘间距离来调整切片厚度，果片通过引片斜坡穿过果片入口进入吸能遮挡槽，槽内吸能层对果片进行吸能防止果片撞到箱内壁破碎，大大的提升了生产效率。的提升了生产效率。的提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种小粒径水果自动切片装置
[0001]本技术涉及水果加工
，具体涉及一种小粒径水果自动切片装置。
技术介绍
[0002]在水果制品生产加工过程，一般在前处理过程中都要进行前处理，但是对针对质地柔韧水果进行分切切片操作暗度很大，但是针对一些特殊的类别的水果(如成熟度较高，粒径只有25mm以下且皮薄高水分质地柔软，容易破碎的果)很难实现切片，或者没有办法进行再加工，无法赋予产品很好的附加值。
[0003]现有的切片机在运转过程中无法针对处理粒径只有25mm以下大小不一的果粒，冷冻后在加工过程中很容易出现破坏果粒形状和切片易碎等情况，且切片厚度不易控制，导致产品不能满足生产需求，生产良率与效益低下，限制了对小果粒水果的产品开发。
技术实现思路
[0004]针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供一种小粒径水果自动切片装置，实现对粒径只有25mm以下小果粒切片，冷冻后根据需求调整切片厚度，通过吸能装置保证果片在装置内传输过程中的完整性，大大提高了小果粒水果生产效益。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种小粒径水果自动切片装置，所述转盘切片组安装在所述箱体一侧转盘预留口内，所述转盘切片组主要由转盘、刀片和果片入口组成，所述转盘一侧与所述箱体一侧平面平齐，所述转盘上对称镜像设有果片入口，所述果片入口沿所述转盘转动方向设有引片斜坡，所述刀片通过固定螺栓与橡胶垫片固定安装在所述果片入口一侧，通过调整所述橡胶垫片厚度与数量控制所述刀片与所述转盘间距离，从而控制切片厚度，所述箱体内侧上方安装有可移动所述吸能遮挡槽，所述吸能遮挡槽内侧安装有吸能层，所述刀片刀刃方向和引片斜坡的方向均与所述转盘转动方向一致。
[0007]进一步的，所述吸能遮挡槽呈U型开口向下且一侧设有遮挡槽限位孔，所述转盘一侧中心固定连接第一转轴，所述第一转轴贯穿所述吸能遮挡槽并穿过所述遮挡槽限位孔，所述吸能遮挡槽可沿第一转轴前后移动来调整与所述转盘件距离。
[0008]进一步的，所述箱体顶部中侧设有贯穿限位槽，所述吸能遮挡槽顶部右侧固定连接遮挡槽限位顶杆，所述遮挡槽限位顶杆贯穿安装在所述限位槽内且一段伸出箱体外，所述遮挡槽限位顶杆伸出箱体外一端设有螺纹摇杆固定孔。
[0009]进一步的，所述限位槽右侧且位于所述箱体外侧安装有螺纹摇杆安装台，所述螺纹摇杆安装台上安装有螺纹摇杆，所述螺纹摇杆一端安装在所述螺纹摇杆固定孔内，通过转动所述螺纹摇杆控制所述吸能遮挡槽移动距离。
[0010]进一步的，所述所述吸能遮挡槽下方设有橡胶缓冲带，所述橡胶缓冲带四周连接箱体内侧且中部留有下料口。
[0011]进一步的，所述箱体右侧中部固定安装电机固定台，所述电机固定台上安装电机，
所述电机输出端通过轴套筒固定连接所述第一转轴一端，所述第一转轴一端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上安装皮带，所述皮带通过皮带穿孔贯穿所述电机固定台，所述皮带穿孔位于所述电机固定台一侧，所述皮带另一端安装在第二皮带轮上。
[0012]进一步的，所述第二皮带轮固定安装在第二转轴贯穿所述箱体外侧一端，所述第二转轴上安装有输送带，所述输送带一端安装在第三转轴上，所述第二转轴与所述第三转轴平行且所述第二转轴安装位置高于所述第三转轴，所述输送带靠近所述第二转轴一端上方为所述橡胶缓冲带下料口，所述箱体在所述输送带另一端设有出料口。
[0013]进一步的，所述箱体一侧上方设有V型入料口，所述箱体与所述V型入料口连接面底部安装有所述转盘切片组。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015](1)本技术中转盘切片组主要由刀片、转盘、果片入口和引料斜坡组成，刀片通过螺栓和橡胶垫片固定安装在转盘上，因橡胶垫具有弹性，可根据需求调整橡胶垫数量和锁紧螺栓调整刀片和转盘间缝隙，从而达到针对小果粒水果切片和控制切片厚度的功能。
[0016](2)本技术中小果粒水果切片后，果片顺引料斜坡进入果片入口，飞速进入箱体内吸能遮挡槽内侧，与吸能层发生碰撞，下落至橡胶缓冲带上，动能合理转化，保证果片的完整性，提高了生产良率与效益。
附图说明
[0017]图1为本技术一种小粒径水果自动切片装置主透视图；
[0018]图2为本技术转盘切片组主视图；
[0019]图3为本技术转盘切片组刀片面立体图；
[0020]图4为本技术转盘切片组箱内侧视角立体图；
[0021]图5为本技术吸能遮挡槽立体图；
[0022]图6为本技术A视图。
[0023]图中：1、箱体；2、转盘切片组；3、吸能遮挡槽；4、遮挡槽限位顶杆；5、吸能层；6、螺纹摇杆固定孔；7、遮挡槽限位孔；8、限位槽；9、螺纹摇杆安装台；10、螺纹摇杆；11、电机；1101、轴套筒；12、第一转轴；13、第一皮带轮；14、皮带；15、电机固定台；1501、皮带穿孔；16、第二皮带轮；17、第二转轴；18、第三转轴；19、输送带；20、出料口；21、橡胶缓冲带；22、V型入料口；23、转盘预留口；24、转盘；25、刀片；26、橡胶垫片；27、固定螺栓；28、果片入口；29、引片斜坡。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]如图1
‑
6所示，一种小粒径水果自动切片装置，包括箱体箱体1、转盘切片组2与吸能遮挡槽3，所述转盘切片组2安装在所述箱体1一侧转盘预留口23内，所述转盘切片组2主要由转盘24、刀片25和果片入口28组成，所述转盘24一侧与所述箱体1一侧平面平齐，所述转盘24上对称镜像设有果片入口28，所述果片入口28沿所述转盘24转动方向设有引片斜坡
29，所述刀片25通过固定螺栓27与橡胶垫片26固定安装在所述果片入口28一侧，通过调整所述橡胶垫片26厚度与数量控制所述刀片25与所述转盘24间距离，从而控制切片厚度，所述箱体1内侧上方安装有可移动所述吸能遮挡槽3，所述吸能遮挡槽3内侧安装有吸能层5，所述刀片25刀刃方向和引片斜坡29的方向均与所述转盘24转动方向一致。
[0026]刀片通过螺栓和橡胶垫片固定安装在转盘上，因橡胶垫具有弹性，可根据需求锁紧螺栓调整刀片和转盘间缝隙，从而达到针对小果粒水果切片和控制切片厚度的功能。
[0027]如图1、5所示，所述吸能遮挡槽3呈U型开口向下且一侧设有遮挡槽限位孔7，所述转盘24一侧中心固定连接第一转轴12，所述第一转轴12贯穿所述吸能遮挡槽3并穿过所述遮挡槽限位孔7，所述吸能遮挡槽3可沿第一转轴12前后移动来调整与所述转盘24件距离。
[0028]果片顺引料斜坡进入果片入口，飞速进入箱体内吸能遮挡槽内侧，与吸能层发生碰撞，下落至橡胶缓冲带上，动能合理转化，保证果片的完整性，提高了生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小粒径水果自动切片装置，包括箱体(1)、转盘切片组(2)与吸能遮挡槽(3)，其特征在于：所述转盘切片组(2)安装在所述箱体(1)一侧转盘预留口(23)内，所述转盘切片组(2)主要由转盘(24)、刀片(25)和果片入口(28)组成，所述转盘(24)一侧与所述箱体(1)一侧平面平齐，所述转盘(24)上对称镜像设有果片入口(28)，所述果片入口(28)沿所述转盘(24)转动方向设有引片斜坡(29)，所述刀片(25)通过固定螺栓(27)与橡胶垫片(26)固定安装在所述果片入口(28)一侧，通过调整所述橡胶垫片(26)厚度与数量控制所述刀片(25)与所述转盘(24)间距离，从而控制切片厚度，所述箱体(1)内侧上方安装有可移动所述吸能遮挡槽(3)，所述吸能遮挡槽(3)内侧安装有吸能层(5)，所述刀片(25)刀刃方向和引片斜坡(29)的方向均与所述转盘(24)转动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种小粒径水果自动切片装置，其特征在于，所述吸能遮挡槽(3)呈U型开口向下且一侧设有遮挡槽限位孔(7)，所述转盘(24)一侧中心固定连接第一转轴(12)，所述第一转轴(12)贯穿所述吸能遮挡槽(3)并穿过所述遮挡槽限位孔(7)，所述吸能遮挡槽(3)可沿第一转轴(12)前后移动来调整与所述转盘(24)件距离。3.根据权利要求1所述的一种小粒径水果自动切片装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部中侧设有贯穿限位槽(8)，所述吸能遮挡槽(3)顶部右侧固定连接遮挡槽限位顶杆(4)，所述遮挡槽限位顶杆(4)贯穿安装在所述限位槽(8)内且一段伸出箱体(1)外，所述遮挡槽限位顶杆(4)伸出箱体(1)外一端设有螺纹摇杆固定孔(6)。4.根据权利要求3所述的一种小粒径水果自动切片装置，其特征在于，所述限位槽(8)右侧且位于所述箱体(1)外侧安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：林波，
申请(专利权)人：安徽雪域燕果食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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