本实用新型专利技术公开了真空破碎压块回收带电锂电池一体机组，包括用于粉碎带电锂电池的粉碎部以及与粉碎部相连通的调节部，调节部用于调节机组的空气流通状况，调节部包括抽真空设备，抽真空设备通过真空管路与粉碎部内的入料粉碎机构相连通，入料粉碎机构与放电螺杆输送机的均采用局部式封闭，抽真空设备将入料粉碎机调整为真空状态；抽真空设备通过气压管路与粉碎部内的放电螺杆输送机相连通，抽真空设备将放电螺杆输送机内的废气抽出；放电螺杆输送机内部设置有加热机构，加热机构将放电螺杆输送机内锂电池的电解液气化，通过抽真空的撕碎环境让带电的锂电池在撕碎过程中不会产生燃烧和爆炸，进而安全的粉碎。进而安全的粉碎。进而安全的粉碎。
【技术实现步骤摘要】
真空破碎压块回收带电锂电池一体机组
[0001]本技术属于锂电池领域，涉及真空破碎锂电池技术，具体是真空破碎压块回收带电锂电池一体机组。
技术介绍
[0002]市面现有的一些带电废旧锂电破碎回收设备是要通过盐水放电等工序处理方法后再去破碎回收提练，这样的放电过程效率低，放电使用的盐水也会产生一定的危废存在对环境有着一定的污染，但普通设备在不放电的情况下真接破碎回收是会产生燃烧与爆炸的危险性，对回收过程的生产工作会造成很大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供真空破碎压块回收带电锂电池一体机组，用于解决带电锂电池整体不放电拆解的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]真空破碎压块回收带电锂电池一体机组，包括用于粉碎带电锂电池的粉碎部、与粉碎部相连通的冷却部、与冷却部相连通的出料部以及与粉碎部、冷却部、出料部相连通的调节部，调节部用于调节机组的空气流通状况，所述调节部包括抽真空设备，所述抽真空设备通过真空管路与粉碎部内的入料粉碎机构相连通，所述入料粉碎机构与放电螺杆输送机均采用局部式封闭结构，所述抽真空设备将所述入料粉碎机调整为真空状态；
[0006]所述抽真空设备通过气压管路与粉碎部内的放电螺杆输送机相连通，所述抽真空设备将所述放电螺杆输送机内的废气抽出；
[0007]所述放电螺杆输送机内部设置有加热机构，所述加热机构将放电螺杆输送机内锂电池的电解液气化。
[0008]进一步的，所述入料粉碎机构包括入料壳体、入料口A闸门、入料口B闸门、撕碎机以及撕碎机下料口，所述入料口A闸门与入料口B闸门均设置在所述入料壳体的进料端，所述撕碎机设置在所述入料壳体的内部，所述撕碎机下料口设置在所述入料壳体的出料端；
[0009]其中，所述入料口A闸门与入料口B闸门在所述进料端内形成侍进真空密封室，所述入料口B闸门、撕碎机以及撕碎机下料口在所述入料壳体内形成真空密封室；
[0010]所述真空管路与所述真空密封室相连通。
[0011]进一步的，所述放电螺杆输送机的入料端与所述撕碎机下料口相连通，所述放电螺杆输送机的出料端与所述冷却部内的冷却螺旋输送机的入料口相连通，且所述放电螺杆输送机的出料端与冷却螺旋输送机的入料口相之间设置有出料口A闸门与出料口B闸门。
[0012]进一步的，所述出料部包括液压式压块设备、套膜打包设备、热缩打包设备以及出料输送带；
[0013]所述液压式压块设备的入料口与所述冷却部内的冷却螺旋输送机的出料口相连接，所述液压式压块设备的压块出料口设有推料汽缸，所述推料汽缸将压块后的电池推入
套膜打包设备，所述套膜打包设备将压块后的电池进行覆膜，所述覆膜后的电池进出料输送带运输至热缩打包设备热缩后流出。
[0014]进一步的，所述气压管路的另一端通过废气管与除尘设备相连通，所述除尘设备通过管路与所述废气净化设备相连通。
[0015]进一步的，所述废气净化设备的出口段依次连接有排气风机与排气口。
[0016]进一步的，所述放电螺杆输送机与冷却螺旋输送机均设置为蛇形。
[0017]进一步的，还包括电控系统控制面板，所述粉碎部、冷却部、出料部以及与调节部分别与所述电控系统控制面板电连接。
[0018]进一步的，还包括数据流显视器与功能触摸屏，所述电控系统控制面板与数据流显视器与功能触摸屏电连接。
[0019]进一步的，还包括集装箱，所述粉碎部、冷却部、出料部以及与调节部均安装在所述集装箱内；
[0020]还包括真空密封箱，所述粉碎部及抽真空设备均安装在真空密封箱内。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]通过抽真空的撕碎环境让带电的锂电池在撕碎过程中不会产生燃烧和爆炸，进而安全系统的撕碎，撕碎后的带电碎片在螺杆式输送系统中多道来回加热翻滚流动，让带电碎片中的电解质随着温度的上升迅速气化掉，电解的质气化蒸发，让电能也在高温中释放掉，经过高温放电的锂电池碎片再度流入螺杆式冷却系统来回滚动降温后再批次的流入高压气缸压块机，压成方块形状，通过气缸推动进入输送带套膜包装机组，热缩包装后自动流出，解决了带电锂电池的拆解。
[0023]破碎机组在进排料通道上设计了多道负压真空自动密封门，让撕碎机组在进料与排料过程中机械室内保持着一定的负压工作状态，让带电的锂电池在撕碎过程中断绝空气中的含氧量，在隔绝含氧量环境中带电的锂电碎片在互相断路产生发热的过程中相对稳定，不会产生自燃与爆燃等反应，然后通过加热烤干，自动压块打包流出。
[0024]本技术公开的全回收过程对外界环境不会造成污染的存在问题，完整破碎打包高效回收，可移动的柜式安全破碎回收产线，轻便快捷运输，按各地厂区的需求实时流动性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术结构前视示意图。
[0027]图2为本技术结构后视示意图。
[0028]图3为本技术电路示意图。
[0029]图中：1、入料口A闸门；2、入料口B闸门；3、撕碎机；4、撕碎机下料口；5、加热系统模块；6、放电螺杆输送机；7、出料口A闸门；8、出料口B 闸门；9、冷却螺旋输送机；10、液压式压块设备；11、压块出料口；12、推料汽缸；13、套膜打包设备；14、热缩打包设备；15、出料输送
带；16、抽真空设备；17、废气管；18、除尘设备；19、废气净化设备；20、排气风机；21、排气口；22、数据流显视器与功能触摸屏；23、电控系统控制面板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]因此，在下述附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0032]传统的，一些带电废旧锂电破碎回收设备是要通过盐水放电等工序处理方法后再去破碎回收提练，这样的放电过程效率低，放电使用的盐水也会产生一定的危废存在对环境有着一定的污染，但普通设备在不放电的情况下真接破碎回收是会产生燃烧与爆炸的危险性，对回收过程的生产工作会造成很大的安全隐患。
[0033]针对上述技术问题，本申请提出真空破碎压块回收带电锂电池一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.真空破碎压块回收带电锂电池一体机组，包括用于粉碎带电锂电池的粉碎部、与粉碎部相连通的冷却部、与冷却部相连通的出料部以及与粉碎部、冷却部、出料部相连通的调节部，调节部用于调节机组的空气流通状况，其特征在于，所述调节部包括抽真空设备(16)，所述抽真空设备(16)通过真空管路与粉碎部内的入料粉碎机构相连通，所述入料粉碎机构与放电螺杆输送机(6)均采用局部式封闭结构，所述抽真空设备(16)将所述入料粉碎机调整为真空状态；所述抽真空设备(16)通过气压管路与粉碎部内的放电螺杆输送机(6)相连通，所述抽真空设备(16)将所述放电螺杆输送机(6)内的废气抽出；所述放电螺杆输送机(6)内部设置有加热机构，所述加热机构将放电螺杆输送机(6)内锂电池的电解液气化。2.根据权利要求1所述的真空破碎压块回收带电锂电池一体机组，其特征在于，所述入料粉碎机构包括入料壳体、入料口A闸门(1)、入料口B闸门(2)、撕碎机(3)以及撕碎机下料口(4)，所述入料口A闸门(1)与入料口B闸门(2)均设置在所述入料壳体的进料端，所述撕碎机(3)设置在所述入料壳体的内部，所述撕碎机下料口(4)设置在所述入料壳体的出料端；其中，所述入料口A闸门(1)与入料口B闸门(2)在所述进料端内形成侍进真空密封室，所述入料口B闸门(2)、撕碎机(3)以及撕碎机下料口(4)在所述入料壳体内形成真空密封室；所述真空管路与所述真空密封室相连通。3.根据权利要求2所述的真空破碎压块回收带电锂电池一体机组，其特征在于，所述放电螺杆输送机(6)的入料端与所述撕碎机下料口(4)相连通，所述放电螺杆输送机(6)的出料端与所述冷却部内的冷却螺旋输送机(9)的入料口相连通，且所述放电螺杆输送机(6)的出料端与冷却螺旋输送机(9)的入料口相之间设置有出料口A闸门(7)与出料口B闸门(8)。4.根据权利要求1所述的真空破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚兵，
申请(专利权)人：安徽巡鹰新能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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