本实用新型专利技术涉及一种拉丝机用收放线装置，包括：拉丝机本体，所述拉丝机本体的一侧设置有进线口，所述拉丝机本体的另一侧设置有出丝口；设置于所述拉丝机本体一侧用于将金属线剥离的放线机构，所述放线机构包括：设置于拉丝机本体一侧的第二绕线盘、连接于所述第二绕线盘的轴承、连接于所述轴承且转动连接于所述第二绕线盘的转轴、贯穿于所述转轴且与所述转轴垂直的导向杆、以及连接于所述导向杆一端的第二导向圈；以及承载于所述拉丝机本体用于收线的收线机构。在放线时只需将第二绕线盘放置于放线机构处的相应位置就能进行放线，不需要第二绕线盘本体转动，提高了使用效率的同时降低了电力成本，并且放线时不易发生断丝。并且放线时不易发生断丝。并且放线时不易发生断丝。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用收放线装置
[0001]本技术涉及拉丝机
，特别涉及一种拉丝机用收放线装置。
技术介绍
[0002]拉丝机是一种将粗金属拉成细金属丝的机器，这种机器拉出的金属丝需要专门的绕线盘收线缠绕并进行存放，拉丝机通常包括放线装置、拉丝模和收线装置，粗金属丝从放线装置出来，依次穿过多个拉丝模后固定在收线盘上，在收线盘的转动下，粗金属丝向前移动，粗金属丝经过拉丝模时会受到拉丝模的挤压、使粗金属丝被挤压成外径较小的细金属丝，细金属丝随着收线盘的转动缠绕在收线盘上，拉丝结束后，将收线盘上的线圈取出进如下一道工序。传统的拉丝机用收线装置大多结构复杂，导致生产成本高，同时放线装置需要绕线盘本身转动，由于绕线盘自重较大，不仅使用时操作麻烦，长期使用还会导致与绕线结合的辊轴轴承磨损而容易断丝。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种拉丝机用收放线装置，在放线时无需第二绕线盘转动，放线时不易发生断丝，并且收线均匀。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种拉丝机用收放线装置，包括：
[0006]拉丝机本体，所述拉丝机本体的一侧设置有进线口，所述拉丝机本体的另一侧设置有出丝口；
[0007]设置于所述拉丝机本体一侧用于将金属线剥离的放线机构，所述放线机构包括：设置于拉丝机本体一侧的第二绕线盘、连接于所述第二绕线盘的轴承、连接于所述轴承且转动连接于所述第二绕线盘的转轴、贯穿于所述转轴且与所述转轴垂直的导向杆、以及连接于所述导向杆一端的第二导向圈；以及，
[0008]承载于所述拉丝机本体用于收线的收线机构，所述收线机构包括：转动式装配于所述拉丝机本体的第一绕线盘、以及设置于所述拉丝机本体用于驱动所述第一绕线盘转动以及往复运动的驱动组件。
[0009]实现上述技术方案，首先将第二绕线盘放置于放线机构处，金属丝从第二绕线盘穿过第二导向圈，当金属丝沿剥离时沿着第二绕线盘绕圈同时给第二导向圈施加压力，使得导向杆带动转轴以轴承为圆心转动，从而使得第二绕线盘的连续放线，之后金属丝通过进线口进入拉丝机本体内拉丝成型，驱动机构驱动第一绕线盘同时做往复和旋转运动，成型后的金属丝从出丝口移送至第一绕线盘，驱动机构驱动第一绕线盘同时做往复和旋转运动完成收线，在放线时只需将第二绕线盘放置于放线机构处的相应位置就能进行放线，不需要第二绕线盘本体转动，提高了使用效率的同时降低了电力成本，并且放线时不易发生断丝。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述拉丝机本体设置有与所述放线机构相配合
的放线导向组件，所述放线导向组件包括：设置于所述拉丝机本体的支架、以及设置于所述支架且与所述进线口相配合的第一导线轮。
[0011]实现上述技术方案，金属丝穿过第二导向圈经由第一导向轮进入进线口，通过支架和第一导向轮改变金属丝进入进线口的角度。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述转轴的顶端设置有所述第一导向圈。
[0013]实现上述技术方案，金属丝依次穿过第一导向圈和第二导向圈，避免在放线过程中发生缠绕。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述拉丝机本体设置有与所述收线机构相配合的收线导向组件，所述收线导向组件包括：设置于所述拉丝机本体且与所述出丝口相配合的第三导线轮、设置于所述拉丝机本体的延长臂、以及设置于所述延长臂的第二导线轮。
[0015]实现上述技术方案，拉丝成型后的金属丝从出丝口经过第三导线轮，之后经由延长臂上的第二导线轮在第一绕线盘完成收线。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括：设置于所述拉丝机本体的伺服电机、连接于所述伺服电机动力输出端的驱动丝杠、螺纹连接于所述驱动丝杠的往复支座、设置于所述往复支座的驱动电机、连接于所述驱动电机动力输出端的推进轴，所述推进轴连接于所述第一绕线盘。
[0017]实现上述技术方案，启动往复支座上的驱动电机带动推进轴转动，从而推进轴带动第一绕线盘旋转收线，启动伺服电机带动驱动丝杠周期往复转动，驱动丝杠与往复支座形成螺纹传动，从而带动螺纹支座在驱动丝杠上周期往复运动，使第一绕线盘收线均匀。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述转轴的顶端开设有倾斜设置的切口，所述切口的方向与所述导向杆相同。
[0019]实现上述技术方案，金属丝从第一导向圈穿过时不会与转轴发生摩擦，减小了走线阻力。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述延长臂的一端设置有调角螺栓，所述延长臂通过所述调角螺栓连接于所述拉丝机本体。
[0021]实现上述技术方案，通过调角螺栓能够使延长臂转动改变角度，从而调节第二导线轮的位置并改变第二导线轮上的金属丝进入第一绕线盘的绕卷收线角度，进而能够适应不同尺寸的第一绕线盘。
[0022]作为本技术的一种优选方案，所述往复支座贯穿有稳定杆，所述稳定杆的数量为两个。
[0023]实现上述技术方案，通过设置的稳定杆，能够避免往复支座在运动时随驱动丝杠转动，提高了往复支座的稳定性。
[0024]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0025]本技术通过提供一种拉丝机用收放线装置，首先将第二绕线盘放置于放线机构处，金属丝从第二绕线盘穿过第二导向圈，当金属丝沿剥离时沿着第二绕线盘绕圈同时给第二导向圈施加压力，使得导向杆带动转轴以轴承为圆心转动，从而使得第二绕线盘的连续放线，之后金属丝通过进线口进入拉丝机本体内拉丝成型，驱动机构驱动第一绕线盘同时做往复和旋转运动，成型后的金属丝从出丝口移送至第一绕线盘，驱动机构驱动第一绕线盘同时做往复和旋转运动完成收线，在放线时只需将第二绕线盘放置于放线机构处的
相应位置就能进行放线，不需要第二绕线盘本体转动，提高了使用效率的同时降低了电力成本，并且放线时不易发生断丝。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的立体图。
[0028]图2为本技术驱动机构的立体图。
[0029]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0030]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0031]1、拉丝机本体；2、支架；3、第一导线轮；4、进线口；5、调角螺栓；6、第二导线轮；7、延长臂；8、第一绕线盘；9、出丝口；10、第三导线轮；11、第二绕线盘；12、轴承；13、导向杆；14、转轴；15、第一导向圈；16、第二导向圈；17、伺服电机；18、驱动丝杠；19、往复支座；20、稳定杆；21、推进轴；22、切口；23、驱动电机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用收放线装置，其特征在于，包括：拉丝机本体，所述拉丝机本体的一侧设置有进线口，所述拉丝机本体的另一侧设置有出丝口；设置于所述拉丝机本体一侧用于将金属线剥离的放线机构，所述放线机构包括：设置于拉丝机本体一侧的第二绕线盘、连接于所述第二绕线盘的轴承、连接于所述轴承且转动连接于所述第二绕线盘的转轴、贯穿于所述转轴且与所述转轴垂直的导向杆、以及连接于所述导向杆一端的第二导向圈；以及，承载于所述拉丝机本体用于收线的收线机构，所述收线机构包括：转动式装配于所述拉丝机本体的第一绕线盘、以及设置于所述拉丝机本体用于驱动所述第一绕线盘转动以及往复运动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用收放线装置，其特征在于，所述拉丝机本体设置有与所述放线机构相配合的放线导向组件，所述放线导向组件包括：设置于所述拉丝机本体的支架、以及设置于所述支架且与所述进线口相配合的第一导线轮。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机用收放线装置，其特征在于，所述转轴的顶端设置有第一导向圈。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛明英，
申请(专利权)人：苏州市保利线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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