本实用新型专利技术公开了一种电厂烟气排放采样检测装置，包括：燃烧炉、中转引流箱、脱酸塔、脱硝塔以及支撑支架，所述燃烧炉、所述脱酸塔以及所述脱硝塔内依次连接，所述支撑支架安装于所述燃烧炉上，且所述中转引流箱安装于所述支撑支架上，所述中转引流箱通过中转引流结构连接于所述脱硝塔上，所述中转引流箱内上设置有温控结构；本实用新型专利技术涉及烟雾测量技术领域,通过中转引流结构将脱硝塔内的烟雾负压引流出来，同时通过温控结构对中转引流结构进行温度调节，避免了在中转以及检测过程中出现温度变换，使得烟雾检测出来的成分出现误差的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂烟气排放采样检测装置
[0001]本技术涉及烟雾测量
，具体为一种电厂烟气排放采样检测装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着经济不断的发展，雾霾问题日益严重，引起社会的高度关注。空气中PM2.5颗粒增多是雾霾形成的主要原因。固定污染源排放的PM2.5 颗粒是空气PM2.5的重要来源，如何合理监测固定污染源排气中的PM2.5对制定PM2.5污染的控制措施和排放标准有重大意义。目前尚无单独针对PM2.5 颗粒物的采样方法，只有总颗粒物的采样方法，现有的烟雾检测设备都是将在管道内进行检测，检测不准确，而引流出来的烟雾容易因为温度出现检测误差的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电厂烟气排放采样检测装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电厂烟气排放采样检测装置，包括：燃烧炉、中转引流箱、脱酸塔、脱硝塔以及支撑支架，所述燃烧炉、所述脱酸塔以及所述脱硝塔内依次连接，所述支撑支架安装于所述燃烧炉上，且所述中转引流箱安装于所述支撑支架上，所述中转引流箱通过中转引流结构连接于所述脱硝塔上，所述中转引流箱内上设置有温控结构；
[0005]所述中转引流结构包含有：中转抽气驱动机、中转抽气驱动斜齿轮、中转抽气传动斜齿轮、中转抽气驱动螺纹杆、中转抽气驱动螺纹管、抽气板、抽气阀门以及测量阀门；
[0006]所述中转抽气驱动机安装于所述中转引流箱上，所述中转抽气驱动斜齿轮安装于所述中转抽气驱动机驱动端上，所述中转抽气驱动螺纹管通过轴承插装于所述中转引流箱内，所述中转抽气传动斜齿轮安装于所述中转抽气驱动螺纹管上，且所述中转抽气传动斜齿轮与中转抽气驱动斜齿轮齿轮啮合，所述中转抽气驱动螺纹杆活动插装于所述中转抽气驱动螺纹管内，所述抽气板安装于所述中转抽气驱动螺纹杆上，所述抽气阀门安装于所述中转引流箱上，且所述抽气阀门另一端连接于所述脱硝塔上，所述测量阀门安装于所述中转引流箱上，且所述测量阀门另一端连接于所述温控结构上。
[0007]优选的，所述温控结构包含有：温控箱、电热盘绕管、若干个结构相同的采样箱、分流引流管以及若干个结构相同的采集器；
[0008]若干个所述温控箱安装于所述中转引流箱外侧上，所述电热盘绕管安装于所述温控箱内，若干个所述采样箱分别均匀的安装于所述温控箱内，若干个所采集器分别安装于若干个所述采样箱内，所述分流引流管连接于所述测量阀门上，且所述分流引流管连接于若干个所述采样箱内。
[0009]优选的，所述温控箱内设置有温度传感器。
[0010]优选的，所述温控箱上设置有转动密封门。
[0011]优选的，所述温控箱上设置有泄压阀。
[0012]优选的，所述温控箱上设置有观察孔。
[0013]本技术提供了一种电厂烟气排放采样检测装置。具备以下有益效果：该电厂烟气排放采样检测装置，通过中转引流结构将脱硝塔内的烟雾负压引流出来，同时通过温控结构对中转引流结构进行温度调节，避免了在中转以及检测过程中出现温度变换，使得烟雾检测出来的成分出现误差的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种电厂烟气排放采样检测装置的主视剖视示意图。
[0015]图2为本技术所述一种电厂烟气排放采样检测装置的中转引流结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种电厂烟气排放采样检测装置的温控结构示意图。
[0017]图中：1、燃烧炉；2、中转引流箱；3、脱酸塔；4、脱硝塔；5、支撑支架；6、中转抽气驱动机；7、中转抽气驱动斜齿轮；8、中转抽气传动斜齿轮；9、中转抽气驱动螺纹杆；10、中转抽气驱动螺纹管；11、抽气板；12、抽气阀门；13、测量阀门；14、温控箱；15、电热盘绕管；16、采样箱；17、分流引流管；18、采集器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]如图1
‑
图3所示,所述燃烧炉1、所述脱酸塔3以及所述脱硝塔4内依次连接，所述支撑支架5安装于所述燃烧炉1上，且所述中转引流箱2安装于所述支撑支架5上，所述中转引流箱2通过中转引流结构连接于所述脱硝塔4 上，所述中转引流箱2内上设置有温控结构；所述中转引流结构包含有：中转抽气驱动机6、中转抽气驱动斜齿轮7、中转抽气传动斜齿轮8、中转抽气驱动螺纹杆9、中转抽气驱动螺纹管10、抽气板11、抽气阀门12以及测量阀门13；所述中转抽气驱动机6安装于所述中转引流箱2上，所述中转抽气驱动斜齿轮7安装于所述中转抽气驱动机6驱动端上，所述中转抽气驱动螺纹管10通过轴承插装于所述中转引流箱2内，所述中转抽气传动斜齿轮8安装于所述中转抽气驱动螺纹管10上，且所述中转抽气传动斜齿轮8与中转抽气驱动斜齿轮7齿轮啮合，所述中转抽气驱动螺纹杆9活动插装于所述中转抽气驱动螺纹管10内，所述抽气板11安装于所述中转抽气驱动螺纹杆9上，所述抽气阀门12安装于所述中转引流箱2上，且所述抽气阀门12另一端连接于所述脱硝塔4上，所述测量阀门13安装于所述中转引流箱2上，且所述测量阀门13另一端连接于所述温控结构上；所述温控结构包含有：温控箱14、电热盘绕管15、若干个结构相同的采样箱16、分流引流管17以及若干个结构相同的采集器18；若干个所述温控箱14安装于所述中转引流箱2外侧上，所述
电热盘绕管15安装于所述温控箱14内，若干个所述采样箱分别均匀的安装于所述温控箱14内，若干个所采集器18分别安装于若干个所述采样箱内，所述分流引流管17连接于所述测量阀门13上，且所述分流引流管17连接于若干个所述采样箱16内；所述温控箱14内设置有温度传感器；所述温控箱14上设置有转动密封门；所述温控箱14上设置有泄压阀；所述温控箱 14上设置有观察孔。
[0021]由上得知：通过关闭抽气阀门12，开启测量阀门13，通过中转抽气驱动机6运行，带动中转抽气驱动机6驱动端上的中转抽气驱动斜齿轮7转动，通过中转抽气驱动斜齿轮7带动与之齿轮啮合的中转抽气传动斜齿轮8转动，通过中转抽气传动斜齿轮8带动其上的中转抽气驱动螺纹管10转动，通过中转抽气驱动螺纹管10带动其内的中转抽气驱动螺纹杆9转动，通过中转抽气驱动螺纹杆9带动其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂烟气排放采样检测装置，包括：燃烧炉、中转引流箱、脱酸塔、脱硝塔以及支撑支架，其特征在于，所述燃烧炉、所述脱酸塔以及所述脱硝塔内依次连接，所述支撑支架安装于所述燃烧炉上，且所述中转引流箱安装于所述支撑支架上，所述中转引流箱通过中转引流结构连接于所述脱硝塔上，所述中转引流箱内上设置有温控结构；所述中转引流结构包含有：中转抽气驱动机、中转抽气驱动斜齿轮、中转抽气传动斜齿轮、中转抽气驱动螺纹杆、中转抽气驱动螺纹管、抽气板、抽气阀门以及测量阀门；所述中转抽气驱动机安装于所述中转引流箱上，所述中转抽气驱动斜齿轮安装于所述中转抽气驱动机驱动端上，所述中转抽气驱动螺纹管通过轴承插装于所述中转引流箱内，所述中转抽气传动斜齿轮安装于所述中转抽气驱动螺纹管上，且所述中转抽气传动斜齿轮与中转抽气驱动斜齿轮齿轮啮合，所述中转抽气驱动螺纹杆活动插装于所述中转抽气驱动螺纹管内，所述抽气板安装于所述中转抽气驱动螺纹杆上，所述抽气阀门安装于所述中转引流箱上，且所述抽气阀门另一端连接于所述脱硝塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，陈方毅，徐德勤，王海彬，张丽茹，王刚，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司大连电厂，
类型：新型
国别省市：
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