一种微小轴套类零件定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微小轴套类零件定位夹具，包括适配器和弹性夹头，适配器的右端开设有内锥孔，弹性夹头的右端外侧设有与内锥孔配合的外锥面，弹性夹头的左端外侧有外螺纹，弹性夹头右端开设有若干个对称分布的分隔槽，分隔槽将弹性夹头的右端分割为若干瓣分离的弹性块，分隔槽内安置有中心开设有中心孔的支撑架，分隔槽与支撑架之间有间隙。本实用新型专利技术通过在弹性夹头开设分隔槽，将用于定位的支撑架安装在分隔槽之间，使夹紧部件与定位部件分离，定位端相对机床原点始终不变，保证了待加工零件的轴向定位重复精度；通过设置对称的部件，并采用均匀分布的方式将各个部件安装到主轴上，使主轴动平衡等级不变，防止主轴振动，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种微小轴套类零件定位夹具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种微小轴套类零件定位夹具。

技术介绍

[0002]在使用数控排刀车床对精密微小型轴套类零件进行机械加工时，对零件的轴向尺寸加工精度要求较高，在自动化上下料批量加工时，相对于机床零点或程序的原点位置，零件在装入主轴夹头时，对零件的轴向装夹也需要有较高的重复定位精度。
[0003]目前市场上微小轴套类零件的夹具大致分为两类：第一种是在主轴拉杆内安装细长杆后定位，靠后定位的前端面定位工件；第二种是在弹簧夹头内孔里有预先加工好的内肩面，靠内肩面进行工件定位。这两种方式都存在诸多缺点。第一种：由于在拉杆内安装有细长杆，会使主轴高速转动时动平衡产生变化，动平衡等级降级，产生振动和噪音进而影响加工精度，同时细长杆会有弯曲变形使得后定位的定位端面产生不确定的轴向位移，直接影响工件的轴向装夹重复定位精度；第二种：弹簧夹头在拉杆的拉动下，径向收缩夹紧工件时，其预先加工好的定位肩面，随着夹头的收缩与张开会产生位置度的变化，进而直接影响工件的轴向装夹重复定位精度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种微小轴套类零件定位夹具。该定位夹具通过在弹性夹头上开设对称分布的分隔槽，将弹性夹头分割为对称的弹性块，并采用均匀分布的方式将定位夹具中的各个部件固定连接，使其在高速转动过程中能保持相同的轴向力，进而保持主轴的轴向动平衡，防止主轴振动，提高了微小轴套类零件的加工精度；同时，在弹性夹头的分隔槽间隙安装定位功能的支撑架，将定位部件与夹紧部件分离，使得定位端面相对于机床原点始终不变，提高了批量加工的工件轴向定位重复性精度，进而提高了微小轴套类零件加工的机械精度和合格率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种微小轴套类零件定位夹具，其特征在于，包括适配器和配合安装于所述适配器内的弹性夹头，所述适配器的右端开设有内锥孔，所述弹性夹头的右端外侧设有与所述内锥孔配合的外锥面，所述弹性夹头的左端外侧加工有外螺纹，所述弹性夹头右端开设有若干个对称分布的分隔槽，且所述分隔槽将弹性夹头的右端相应的分割为若干瓣互相分离的弹性块，所述分隔槽内安置有支撑架，所述支撑架的中心开设有容置待加工零件的中心孔，所述分隔槽与所述支撑架之间有间隙。
[0006]上述的微小轴套类零件定位夹具，其特征在于，所述内锥孔外侧的锥孔外圆上安装有定位环，所述定位环的侧面开设有均匀分布的若干个第三连接孔，所述第三连接孔通过与第二固定件配合将所述定位环安装于所述锥孔外圆上，所述定位环的右端面开设有若干个均匀分布的端面槽，所述端面槽内开设有第二连接孔，所述支撑架通过第三固定件安装在所述第二连接孔内。
[0007]上述的微小轴套类零件定位夹具，其特征在于，所述支撑架由若干个对称分布的腹板条组成，所述腹板条置于所述分隔槽内，且所述腹板条外侧与所述分隔槽之间有间隙，所述腹板条的交点处开设有中心孔，所述腹板条的末端设置有基准块，所述基准块上开设有第四连接孔，所述第四连接孔通过与所述第三固定件配合将所述基准块安装于所述第四连接孔内。
[0008]上述的微小轴套类零件定位夹具，其特征在于，所述适配器上开设有均匀分布的若干个第一连接孔，所述第一连接孔通过与第一固定件配合将所述适配器固定在主轴端面上，其中，所述适配器左端的大端端面与所述主轴端面贴合，所述适配器左端的大端内孔与主轴端部的凸缘配合。
[0009]上述的微小轴套类零件定位夹具，其特征在于，所述弹性夹头的左端外表面上开设有两个对称的导向槽。
[0010]上述的微小轴套类零件定位夹具，其特征在于，所述适配器左端的大端外圆的外侧设置有防护盖，所述防护盖通过第四固定件固定在主轴外套端面上。
[0011]上述的微小轴套类零件定位夹具，其特征在于，所述第二固定件为顶丝，所述第一固定件、所述第三固定件及所述第四固定件为螺钉。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过在弹性夹头上开设分隔槽，并将用于定位的支撑架安装在分隔槽之间，使具有夹紧功能的弹性夹头与定位功能的支撑架分离，在自动化上下料批量加工时，弹性夹头无论是夹紧还是松开工件，定位端面相对于机床原点始终不变，从而保证微小轴套类零件在装入主轴时，有更高的轴向定位重复精度，有效提高了微小轴套类零件加工的机械精度，提高工件合格率。
[0014]2、本技术通过在弹性夹头上开设对称分布的分隔槽，将弹性夹头分割为对称的弹性块，并采用均匀分布的方式将定位夹具中的各个部件固定连接到主轴上，使其在高速转动过程中能保持相同的轴向力，进而保持主轴的轴向动平衡，防止主轴振动，提高了微小轴套类零件的加工精度。
[0015]3、本技术通过设置导向槽与主轴组件中的防转销配合使用，防止弹性夹头在适配器内发生相对旋转，使弹性夹头能准确延适配器的轴心线上移动，确保外锥面端的侧壁能更加均匀的膨胀或收缩，使待加工零件在轴向的定位更加精确，也进一步提高了待加工零件定位的重复精度。
[0016]4、本技术通过采用防护盖来保护适配器，避免铣削过程中产生的高速切屑划伤适配器的径向安装基准面，影响适配器重复安装时的找正精度，进而避免影响微小轴套类零件的加工精度。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术的定位夹具的正面结构示意图。
[0019]图2是本技术的定位夹具的背面结构示意图。
[0020]图3是本技术的定位夹具的主视图。
[0021]图4是图3中A
‑
A处的剖视图。
[0022]图5是本技术的定位夹具中适配器的结构示意图。
[0023]图6是图5中B
‑
B处的剖视图。
[0024]图7是本技术的定位夹具中弹性夹头的结构示意图。
[0025]图8是本技术的定位夹具中定位环的结构示意图。
[0026]图9是本技术的定位夹具中支撑架的结构示意图。
[0027]图10是本技术的定位夹具使用状态下示意图。
[0028]附图标记说明:1—适配器；1
‑
1—内锥孔；1
‑
2—锥孔外圆；1
‑
3—大端端面；1
‑
4—大端内孔；1
‑
5—第一连接孔；1
‑
6—大端外圆；2—弹性夹头；2
‑
1—外锥面；2
‑
2—弹性块；2
‑
3—分隔槽；2
‑
4—外螺纹；2
‑
5—导向槽；3—定位环；3
‑
1—端面槽；3
‑
2—第二连接孔；3
‑
3—第三连接孔；4—支撑架；4
‑
1—中心孔；4
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微小轴套类零件定位夹具，其特征在于，包括适配器(1)和配合安装于所述适配器(1)内的弹性夹头(2)，所述适配器(1)的右端开设有内锥孔(1
‑
1)，所述弹性夹头(2)的右端外侧设有与所述内锥孔(1
‑
1)配合的外锥面(2
‑
1)，所述弹性夹头(2)的左端外侧加工有外螺纹(2
‑
4)，所述弹性夹头(2)右端开设有若干个对称分布的分隔槽(2
‑
3)，且所述分隔槽(2
‑
3)将弹性夹头(2)的右端相应的分割为若干瓣互相分离的弹性块(2
‑
2)，所述分隔槽(2
‑
3)内安置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的中心开设有容置待加工零件(10)的中心孔(4
‑
1)，所述分隔槽(2
‑
3)与所述支撑架(4)之间有间隙。2.根据权利要求1所述的微小轴套类零件定位夹具，其特征在于，所述内锥孔(1
‑
1)外侧的锥孔外圆(1
‑
2)上安装有定位环(3)，所述定位环(3)的侧面开设有均匀分布的若干个第三连接孔(3
‑
3)，所述第三连接孔(3
‑
3)通过与第二固定件(7)配合将所述定位环(3)安装于所述锥孔外圆(1
‑
2)上，所述定位环(3)的右端面开设有若干个均匀分布的端面槽(3
‑
1)，所述端面槽(3
‑
1)内开设有第二连接孔(3
‑
2)，所述支撑架(4)通过第三固定件(8)安装在所述第二连接孔(3
‑
2)内。3.根据权利要求2所述的微小轴套类零件定位夹具，其特征在于，所述支撑架(4)由若干个对称分布的腹板条(4
‑
2)组成，所述腹板条(4
‑
2)置于所述分隔槽(2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文智，邵彬，
申请(专利权)人：西安捷诚精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：