本实用新型专利技术公开了一种地热能地埋管切割装置，涉及地热能技术领域，包括工作台，所述工作台上固定安装有龙门架，所述龙门架横梁下壁面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端上固定安装有切割机，所述工作台上且位于龙门架两侧分别固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上分别固定安装有管道夹具，所述电动滑轨一侧固定安装有吸尘装置，本实用新型专利技术通过电动滑轨调节间距，从而适用于不同长度的地埋管，通过管道夹具对地埋管进行两端夹持固定，并且适用于不同尺寸直径的地埋管，从而使得地埋管固定更为牢固稳定，通过吸尘装置对切割时的碎屑收集，保证工位的工作环境，从而提高地埋管的切割工作效率。割工作效率。割工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种地热能地埋管切割装置
[0001]本技术涉及地热能
，具体为一种地热能地埋管切割装置。
技术介绍
[0002]地球内部的温度高达7000℃，而在80至100公英里的深度处，温度会降至650至1200℃。透过地下水的流动和熔岩涌至离地面1至5公里的地壳，热力得以被转送至较接近地面的地方。高温的熔岩将附近的地下水加热，这些加热了的水最终会渗出地面。运用地热能最简单和最合乎成本效益的方法，就是直接取用这些热源，并抽取其能量。
[0003]地热能在实践应用时，需要采用地埋管，通过地埋管将地下的热能传递到地上，从而实现地热能的使用，现有的地埋管在使用之前需要进行切割，从而适用于换热井，现有的地埋管切割时，通常采用人工扶持的方式进行切割，切割过程中对工作人员的人身安全造成巨大的威胁，部分切割设备仅仅采用地埋管一端的固定，从而使得地埋管在切割过程中不够稳定，降低切割的精确性，从而降低地埋管切割的工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种地热能地埋管切割装置，解决了现有的地埋管切割时，通常采用人工扶持的方式进行切割，切割过程中对工作人员的人身安全造成巨大的威胁，部分切割设备仅仅采用地埋管一端的固定，从而使得地埋管在切割过程中不够稳定，降低切割的精确性，从而降低地埋管切割的工作效率的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种地热能地埋管切割装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有龙门架，所述龙门架横梁下壁面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端上固定安装有切割机，所述工作台上且位于龙门架两侧分别固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上分别固定安装有管道夹具，所述电动滑轨一侧固定安装有吸尘装置；
[0006]所述管道夹具包括承载箱，所述承载箱固定安装于电动滑轨移动端上，所述承载箱内侧壁面上固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有对拉丝杆，所述对拉丝杆一端贯穿承载箱另一侧壁面，所述承载箱上壁面开设有开口，所述对拉丝杆上活动安装有一对结构相同的移动块，一对所述移动块上分别固定安装有凹形板，所述凹形板上开设有一对结构相同的通孔，所述通孔内插装有连杆，所述连杆一端固定安装有限位板，所述连杆另一端固定安装有夹板，所述夹板与凹形板之间固定安装有弹簧，所述凹形板上且位于通孔上方开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有螺纹杆，所述螺纹杆上旋接有紧固螺母。
[0007]优选的，所述吸尘装置包括收集箱，所述收集箱固定安装于工作台下壁面，所述收集箱侧壁面固定安装有抽风机，所述抽风机输入端通过第一导管与收集箱相连通，所述收集箱侧壁面固定连接有第二导管，所述第二导管另一端贯穿龙门架侧壁面，所述第二导管另一端固定安装有扩口，所述扩口固定安装于工作台上且位于电动滑轨一侧，所述收集箱内且位于第一导管一侧固定安装有过滤板，所述收集箱下壁面安装有检修门。
[0008]优选的，所述对拉丝杆上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反。
[0009]优选的，所述夹板侧壁面上固定安装有防滑垫。
[0010]优选的，所述收集箱下壁面且位于检修门一侧呈倾斜斜面结构。
[0011]优选的，所述工作台上且位于一对电动滑轨之间固定安装有垫板。
[0012]优选的，所述工作台下壁面四角处分别固定安装有支撑腿。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种地热能地埋管切割装置,解决了现有的地埋管切割时，通常采用人工扶持的方式进行切割，切割过程中对工作人员的人身安全造成巨大的威胁，部分切割设备仅仅采用地埋管一端的固定，从而使得地埋管在切割过程中不够稳定，降低切割的精确性，从而降低地埋管切割的工作效率的技术问题，本技术通过电动滑轨调节间距，从而适用于不同长度的地埋管，通过管道夹具对地埋管进行两端夹持固定，并且适用于不同尺寸直径的地埋管，从而使得地埋管固定更为牢固稳定，通过吸尘装置对切割时的碎屑收集，保证工位的工作环境，从而提高地埋管的切割工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种地热能地埋管切割装置的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种地热能地埋管切割装置的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、龙门架；3、液压缸；4、切割机；5、电动滑轨；6、承载箱；7、对拉丝杆；8、移动块；9、凹形板；10、连杆；11、限位板；12、夹板；13、弹簧；14、螺纹杆；15、紧固螺母；16、收集箱；17、抽风机；18、第二导管；19、扩口；20、过滤板；21、检修门；22、垫板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种地热能地埋管切割装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有龙门架2，所述龙门架2横梁下壁面固定安装有液压缸3，所述液压缸3伸缩端上固定安装有切割机4，所述工作台1上且位于龙门架2两侧分别固定安装有电动滑轨5，所述电动滑轨5移动端上分别固定安装有管道夹具，所述电动滑轨5一侧固定安装有吸尘装置，所述管道夹具包括承载箱6，所述承载箱6固定安装于电动滑轨5移动端上，所述承载箱6内侧壁面上固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有对拉丝杆7，所述对拉丝杆7一端贯穿承载箱6另一侧壁面，所述承载箱6上壁面开设有开口，所述对拉丝杆7上活动安装有一对结构相同的移动块8，一对所述移动块8上分别固定安装有凹形板9，所述凹形板9上开设有一对结构相同的通孔，所述通孔内插装有连杆10，所述连杆10一端固定安装有限位板11，所述连杆10另一端固定安装有夹板12，所述夹板12与凹形板9之间固定安装有弹簧13，所述凹形板9上且位于通孔上方开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有螺纹杆14，所述螺纹杆14上旋接有紧固螺母15,所述吸尘装置包括收集箱16，所述收集箱16固定安装于工作台1下壁面，所述收集箱16侧壁面固定安装有抽风机17，所述抽风机17输入端通过第
一导管与收集箱16相连通，所述收集箱16侧壁面固定连接有第二导管18，所述第二导管18另一端贯穿龙门架2侧壁面，所述第二导管18另一端固定安装有扩口19，所述扩口19固定安装于工作台1上且位于电动滑轨5一侧，所述收集箱16内且位于第一导管一侧固定安装有过滤板20，所述收集箱16下壁面安装有检修门21,所述对拉丝杆7上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反,所述夹板12侧壁面上固定安装有防滑垫,所述收集箱16下壁面且位于检修门21一侧呈倾斜斜面结构,所述工作台1上且位于一对电动滑轨5之间固定安装有垫板22,所述工作台1下壁面四角处分别固定安装有支撑腿。
[0020]通过本领域人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地热能地埋管切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上固定安装有龙门架（2），所述龙门架（2）横梁下壁面固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）伸缩端上固定安装有切割机（4），所述工作台（1）上且位于龙门架（2）两侧分别固定安装有电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）移动端上分别固定安装有管道夹具，所述电动滑轨（5）一侧固定安装有吸尘装置；所述管道夹具包括承载箱（6），所述承载箱（6）固定安装于电动滑轨（5）移动端上，所述承载箱（6）内侧壁面上固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有对拉丝杆（7），所述对拉丝杆（7）一端贯穿承载箱（6）另一侧壁面，所述承载箱（6）上壁面开设有开口，所述对拉丝杆（7）上活动安装有一对结构相同的移动块（8），一对所述移动块（8）上分别固定安装有凹形板（9），所述凹形板（9）上开设有一对结构相同的通孔，所述通孔内插装有连杆（10），所述连杆（10）一端固定安装有限位板（11），所述连杆（10）另一端固定安装有夹板（12），所述夹板（12）与凹形板（9）之间固定安装有弹簧（13），所述凹形板（9）上且位于通孔上方开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）上旋接有紧固螺母（15）。2.根据权利要求1所述的一种地热能地埋管切割装置，其特征在于,...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈楠，张贺，高温佳，汪海洋，吴桐，李骁龙，
申请(专利权)人：中材北京地热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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