自动清废冲头制造技术

本实用新型专利技术提供的自动清废冲头(100)的孔道包括喇叭形的进口段11、挤压段12和扩张段13。由于所述挤压段12的圆柱形颈部通道使得冲孔后的废料受挤压离开所述挤压段12后而不易滞留或折返；以及所述扩张段13形成的向外扩张的通道，使得前面冲孔后的废料收到后面冲孔后的废料的挤压后便于迅速排出(落出)方便了冲压后的废料排出，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动清废冲头


[0001]本技术涉及服装吊牌加工领域，特别涉及一种对服装标识或吊牌进行打孔的冲孔刀具。

技术介绍

[0002]现在服装行业的发展对衣服的标签的使用量大大增加，这样，在生产标签或吊牌是，通常是成卷印刷的。而标签，特别是吊牌等标签需要打孔的，以便孔中穿有用来吊标签的吊绳。因此，这种吊牌需要在生产工序中必须有一种打孔或钻孔的工序，通过在刀版(模具)上设有若干用来冲孔的冲头。由于吊牌的园孔不大，而且，每张印刷好的标牌纸上有若干个同样的吊牌或标识，为了提高生产效率，一般每次冲孔时需要同时冲许多张。由于纸张的特性，现有冲头充好孔后，必须在设有一道清废工序(清楚遗留在吊牌孔中的残留纸)，用针或细杆通一下冲好的孔，将留下的废料去除，否则该遗留物会堵住吊牌圆孔，影响吊牌的安装，这主要是冲孔后的废料不能被冲头带走。
[0003]现有的冲头虽然对冲孔的孔道作了一些修改，但仍不能保证切离的残留纸墟能很好地离开冲头，特别是有时容易滞留在冲头的孔道内。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供个可将冲孔后的废料自动带出请有效防止滞留的自动清废冲头。
[0005]为了实现上述技术的目的，一种自动清废冲头，包括冲头主体，所述冲头主体的上端设有与刀板连接的连接部分，所述冲头主体包括圆柱形的上端部和锥形的下端部，在所述下端部的端面设有用于冲切的刃口，在所述冲头主体的中央设有弯曲的孔道，在所述孔道的一端在端面设有进口端，另一端从冲头的侧面延伸出出口以便冲切产生的废物从所述出口排出,其中，所述孔道包括：/>[0006]喇叭形的进口段，所述进口段的端部形成所述孔道的所述进口端，所述进口段的出口直径小于进口的直径；
[0007]与所述进口段相连通的挤压段，所述挤压段为直径的圆柱形颈部通道以便冲孔后的废料受挤压离开所述进口段后而不易折返；以及
[0008]与所述挤压段相连通的扩张段，所述扩张段的上方内壁沿向上方向所述冲头主体的外表面延伸，下方内壁沿下方所述冲头主体的外表面延伸以便形成向外扩张的通道，从而便于前面冲孔后的废料收到后面冲孔后的废料的挤压后便于迅速排出。
[0009]进一步，所述扩张段的上方内壁沿向上方向延伸的倾斜角度a为30
°
到75
ꢀ°
。
[0010]进一步，所述扩张段与所述挤压段相连通的部分采用圆弧段过渡连接。
[0011]进一步，所述进口段的所述出口直径与所述进口的直径之比小于1.1。
[0012]本技术提供的一种自动清废冲头，由于所述挤压段的圆柱形颈部通道使得冲孔后的废料受挤压离开所述挤压段后而不易滞留或折返，以及所述扩张段形成的向外扩张
的通道，而且下方内壁沿下方所述冲头主体的外表面延伸，使得前面冲孔后的废料收到后面冲孔后的废料的挤压后便于迅速排出(脱落出) 冲头外，大大方便了冲压后的废料排出，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的自动清废冲头的外形示意图。
[0014]图2是图1的自动清废冲头的V
‑
V的剖视图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0016]参见图1和图2，本技术提供的一种自动清废冲头100包括冲头主体1，所述冲头主体1的上端设有与刀板连接的连接部分2，所述冲头主体1包括圆柱形的上端部和锥形的下端部，在所述下端部101的端面设有用于冲切的刃口，在所述冲头主体1的中央设有弯曲的孔道，在所述孔道的一端在端面设有进口端 111，另一端从冲头的侧面延伸出出口131以便冲切后产生的废物从所述出口 131排出。
[0017]在参见图2，所述孔道包括喇叭形的进口段11、挤压段12和扩张段13，所述进口段11的端部形成所述孔道的所述进口端111，所述进口段11的出口直径D2小于进口的直径D1。挤压段12与所述进口段11相连通，所述挤压段12为直径为所述出口直径D2圆柱形颈部通道以便冲孔后的废料受挤压离开所述进口段11后而不易折返。扩张段13与所述挤压段12相连通，所述扩张段 13的上方内壁沿向上方向所述冲头主体1的外表面延伸，下方内壁沿下方所述冲头主体1的外表面延伸以便形成向外扩张的通道，从而便于前面冲孔后的废料收到后面冲孔后的废料的挤压后便于迅速从出口131中排出。
[0018]参见图2，在本实施例中，所述扩张段13的上方内壁沿向上方向延伸的角度a(扩张段13的内壁的轮廓中心轴线Y
‑
Y与冲头主体1的中心轴线X
‑
X之间的夹角)为30
°
到75
°
以便较好地排出冲孔后的废料。而且，所述扩张段13 与所述挤压段12相连通的部分采用圆弧段132、133过渡连接，参见图2，所述扩张段13的上方内壁与挤压段12采用半径为R1的圆弧段132过渡，下方内壁与挤压段12采用半径为R2的圆弧段133过渡。其中，R1和R2具体根据加工要求设定，可以相同也可以不同。另外，为了保证冲孔后的废料受到一定的挤压但又能方便离开，所述进口段11的出口直径D2与所述进口的直径D1 之比D2/D1小于1.1。其中D1为按照需求设定的冲孔的直径。
[0019]通过上面的描述，可以看出，本技术提供的一种自动清废冲头100，由于所述挤压段12的圆柱形颈部通道使得冲孔后的废料受挤压离开所述挤压段12后而不易折返；以及所述扩张段13形成的向外扩张的通道，而且，下方内壁沿下方所述冲头主体的外表面延伸，使得前面冲孔后的废料收到后面冲孔后的废料的挤压后便于迅速排出(脱落出)冲头外，大大方便了冲压后的废料排出，大大提高了生产效率。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清废冲头(100)，包括冲头主体(1)，所述冲头主体(1)的上端设有与刀板连接的连接部分(2)，其特征在于，所述冲头主体(1)包括圆柱形的上端部和锥形的下端部，在所述下端部(101)的端面设有用于冲切的刃口，在所述冲头主体(1)的中央设有弯曲的孔道，在所述孔道的一端在端面设有进口端(111)，另一端从冲头的侧面延伸出出口(131)以便冲切产生的废物从所述出口(131)排出,其中，所述孔道包括：喇叭形的进口段(11)，所述进口段(11)的端部形成所述孔道的所述进口端(111)，所述进口段(11)的出口直径D1小于进口的直径D2；与所述进口段(11)相连通的挤压段(12)，所述挤压段(12)为直径(D2)的圆柱形颈部通道以便冲孔后的废料受挤压离开所述进口段(11)后而不易折返；以及与所述挤压段(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：严丽君，
申请(专利权)人：上海君信印务有限公司，
类型：新型
国别省市：