干燥尾气再回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供干燥尾气再回收利用系统，该干燥尾气再回收利用系统，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有集成箱，所述箱体的一侧开设有出气口，所述箱体的一侧固定连接有储气罐；所述固定机构包括有旋转把手，所述旋转把手的一侧固定连接有螺纹杆，所述第一固定环的外侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离第一固定环的一侧与箱体的一侧固定连接，所述螺纹杆远离旋转把手的一端转动连接有夹板；所述抽气泵的进气端通过气管与尾气罐的出气端连通，所述箱体内腔的底部开设有清洁腔，所述抽气泵的出气端通过气管与清洁腔连通。本实用新型专利技术提供的干燥尾气再回收利用系统具有充分过滤、有效回收的优点。有效回收的优点。有效回收的优点。

【技术实现步骤摘要】
干燥尾气再回收利用系统


[0001]本技术涉及尾气处理领域，尤其涉及干燥尾气再回收利用系统。

技术介绍

[0002]尾气在直接危害人体健康的同时，还会对人类生活的环境产生深远影响。尾气中的二氧化硫具有强烈的刺激气味，达到一定浓度时容易导致“酸雨”的发生，造成土壤和水源酸化，影响农作物和森林的生长。
[0003]在化工行业，发酵罐工作过程中常常会产生大量的尾气，这些尾气一般不能直接排放到大气中，需要经行处理后，达到排放要求才能够排放到大气中，尾气大多有多种，目标气体大多被回收，而现有的一些回收装置存在着将尾气经过粗处理后被当做废气排空，再排空的气体中往往还存在微量的有害气体，这些有害气体直接排放到空气会给环境带来严重的污染，甚至给人们的生活环境带来威胁的问题。
[0004]因此，有必要提供新的干燥尾气再回收利用系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供具有充分过滤、有效回收的干燥尾气再回收利用系统。
[0006]本技术提供的干燥尾气再回收利用系统，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有集成箱，所述箱体的一侧开设有出气口，所述箱体的一侧固定连接有储气罐；所述固定机构包括有旋转把手，所述旋转把手的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一固定环，所述第一固定环的外侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离第一固定环的一侧与箱体的一侧固定连接，所述螺纹杆远离旋转把手的一端转动连接有夹板，所述夹板的内侧设置有尾气罐；所述过滤机构包括有抽气泵，所述抽气泵的进气端通过气管与尾气罐的出气端连通，所述箱体内腔的底部开设有清洁腔，所述抽气泵的出气端通过气管与清洁腔连通，所述箱体的内腔分别开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一过滤层，所述第二凹槽的内部设置有第二过滤层，所述第三凹槽的内部设置有第三过滤层，所述第一凹槽通过气管与第二凹槽连通，所述第二凹槽通过气管与第三凹槽连通。
[0007]优选的，所述箱体内腔的顶部设置有压缩机构，所述压缩机构包括有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离转盘的一端固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述固定杆的外侧转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶部固定连接有第二固定环，所述第二固定环的内圈转动连接有曲轴。
[0009]优选的，所述第二固定环的外侧固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的顶部转动连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有固定板。
[0010]优选的，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的两侧均固定连接有滑块，所
述箱体内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的一侧均固定连接有握把。
[0011]优选的，所述箱体内腔的顶部开设有通气孔，所述通气孔的内部设置有球体。
[0012]优选的，所述箱体远离集成箱的一侧开设有排水口，所述箱体远离集成箱的一侧开设有废水池，所述箱体的一侧开设有可视窗口。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的干燥尾气再回收利用系统具有如下有益效果：
[0014]本技术通过转动旋转把手，旋转把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹板移动，进而固定尾气罐，启动抽气泵，抽气泵抽取尾气通过气管输送进清洁腔内，清洁腔内的液体先将尾气中的颗粒杂质过滤掉，气体分别经过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的过滤，解决了将尾气经过粗处理后被当做废气排空，再排空的气体中往往还存在微量的有害气体，这些有害气体直接排放到空气会给环境带来严重的污染，甚至给人们的生活环境带来威胁的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的干燥尾气再回收利用系统的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的结构右视图；
[0018]图4为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图5为图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、集成箱；3、固定机构；31、旋转把手；32、螺纹杆；33、第一固定环；34、第一固定块；35、夹板；4、尾气罐；5、过滤机构；51、抽气泵；52、清洁腔；53、第一凹槽；54、第一过滤层；55、第二凹槽；56、第二过滤层；57、第三凹槽；58、第三过滤层；6、压缩机构；61、电机；62、转盘；63、固定杆；64、第一传动杆；65、第二固定环；66、曲轴；67、第二传动杆；68、第二固定块；69、固定板；601、限位块；7、通气孔；8、球体；9、出气口；10、储气罐；11、排水口；12、废水池；13、滑块；14、滑槽；15、握把；16、可视窗口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的干燥尾气再回收利用系统的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构示意图；图3为图1所示的结构右视图；图4为图2中A处的放大结构示意图；图5为图2中B处的放大结构示意图。干燥尾气再回收利用系统，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有集成箱2，箱体1的一侧开设有出气口9，箱体1的一侧固定连接有储气罐10。
[0023]在具体实施过程中，如图1和图2所示，固定机构3包括有旋转把手31，旋转把手31的一侧固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的外侧螺纹连接有第一固定环33，第一固定环33的外侧固定连接有第一固定块34，第一固定块34远离第一固定环33的一侧与箱体1的一侧固定连接，螺纹杆32远离旋转把手31的一端转动连接有夹板35，夹板35的内侧设置有尾气罐4。
[0024]需要说明的是：旋转把手31带动螺纹杆32转动，螺纹杆32带动夹板35移动，进而夹紧尾气罐4，避免尾气罐4脱落对装置造成损坏的情况。
[0025]参考图2所示，过滤机构5包括有抽气泵51，抽气泵51的进气端通过气管与尾气罐4的出气端连通，箱体1内腔的底部设置有清洁腔52，抽气泵51的出气端通过气管与清洁腔52连通，箱体1的内腔分别开设有第一凹槽53、第二凹槽55和第三凹槽57，第一凹槽53的内部设置有第一过滤层54，第二凹槽55的内部设置有第二过滤层56，第三凹槽57的内部设置有第三过滤层58，第一凹槽53通过气管与第二凹槽55连通，第二凹槽55通过气管与第三凹槽57连通。
[0026]参考图2和图4所示，箱体1内腔的顶部设置有压缩机构6，压缩机构6包括有电机61，电机61的输出端固定连接有转盘62，转盘62的一侧固定连接有固定杆63，固定杆63远离转盘62的一端固定连接有限位块601。
[0027]参考图2和图4所示，固定杆63的外侧转动连接有第一传动杆64，第一传动杆64的顶部固定连接有第二固定环65，第二固定环65的内圈转动连接有曲轴66。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干燥尾气再回收利用系统，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的一侧固定连接有集成箱(2)，所述箱体(1)的一侧开设有出气口(9)，所述箱体(1)的一侧固定连接有储气罐(10)；固定机构(3)，所述固定机构(3)包括有旋转把手(31)，所述旋转把手(31)的一侧固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外侧螺纹连接有第一固定环(33)，所述第一固定环(33)的外侧固定连接有第一固定块(34)，所述第一固定块(34)远离第一固定环(33)的一侧与箱体(1)的一侧固定连接，所述螺纹杆(32)远离旋转把手(31)的一端转动连接有夹板(35)，所述夹板(35)的内侧设置有尾气罐(4)；过滤机构(5)，所述过滤机构(5)包括有抽气泵(51)，所述抽气泵(51)的进气端通过气管与尾气罐(4)的出气端连通，所述箱体(1)内腔的底部开设有清洁腔(52)，所述抽气泵(51)的出气端通过气管与清洁腔(52)连通，所述箱体(1)的内腔分别开设有第一凹槽(53)、第二凹槽(55)和第三凹槽(57)，所述第一凹槽(53)的内部设置有第一过滤层(54)，所述第二凹槽(55)的内部设置有第二过滤层(56)，所述第三凹槽(57)的内部设置有第三过滤层(58)，所述第一凹槽(53)通过气管与第二凹槽(55)连通，所述第二凹槽(55)通过气管与第三凹槽(57)连通。2.根据权利要求1所述的干燥尾气再回收利用系统，其特征在于，所述箱体(1)内腔的顶部设置有压缩机构(6)，所述压缩机构(6)包括有电机(61)，所述电机(61)的输出端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚英坤，胡文忠，
申请(专利权)人：衡水巴迈隆木业有限公司，
类型：新型
国别省市：