一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，包括安装底板、推料切边机构和驱动机构；安装底板：其下表面设有三个对称分布的垫板，垫板的上表面左侧设有定模座，定模座中部开设的安装口内通过连接块设有定模芯，安装底板的上表面右侧设有两个对称分布的T型滑轨，动模座底部开设的滑口与T型滑轨滑动连接，动模座上端开设的圆孔与定模座右侧面上端设置的导杆滑动连接，动模座的左侧面中部设有动模头，动模头与定模芯中部开设的模腔位置对应，安装底板的上表面右侧设有T型安装座，T型安装座的左侧面与T型滑轨的右端接触；该具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，能够提高汽车水箱的生产效率。提高汽车水箱的生产效率。提高汽车水箱的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，汽车水箱的加工通常使用注塑模具进行注塑成型，通过注塑成型的汽车水箱边缘处会残留一些毛边，需要使用切边工具进行修整，为了方便毛边的修整，传统的汽车水箱注塑模具通常会在旁边加装一个切边装置，以方便作业员对生产出来的产品进行修整，这种对工件的切边修整方法较为繁琐，不能够在实现汽车水箱的注塑切边一步成型，汽车水箱的生产效率低，无法减轻作业员的工作负担，生产成本高，因此为了解决此类问题，我们提出一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，能够提高汽车水箱的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，包括安装底板、推料切边机构和驱动机构；
[0005]安装底板：其下表面设有三个对称分布的垫板，垫板的上表面左侧设有定模座，定模座中部开设的安装口内通过连接块设有定模芯，安装底板的上表面右侧设有两个对称分布的T型滑轨，动模座底部开设的滑口与T型滑轨滑动连接，动模座上端开设的圆孔与定模座右侧面上端设置的导杆滑动连接，动模座的左侧面中部设有动模头，动模头与定模芯中部开设的模腔位置对应，安装底板的上表面右侧设有T型安装座，T型安装座的左侧面与T型滑轨的右端接触；
[0006]推料切边机构：设置于定模座的内部，推料切边机构的右端与动模座左侧面开设的环形刀口位置对应；
[0007]驱动机构：设置于安装底板上表面右端设置的垫高块上端；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，能够在实现汽车水箱的注塑切边一步成型，提高汽车水箱的生产效率，减轻作业员的工作负担，降低生产成本。
[0009]进一步的，所述推料切边机构包括联动板和切边刀，所述切边刀滑动连接于定模座与定模芯对应形成的滑口内部，切边刀的右端与动模座左侧面开设的环形刀口位置对应，联动板设置于切边刀的左侧端头处，能够对工件进行切边作业。
[0010]进一步的，所述推料切边机构还包括推料导杆、弹簧和推料头，所述弹簧设置于联动板的右侧面中部，推料导杆的左端与弹簧的右端固定连接，推料导杆与定模芯中部开设的圆孔滑动连接，推料头设置于料导杆的右侧端头处，推料头与定模芯内部模腔左侧壁体中部开设的圆槽吻合对应，便于工件的脱模作业。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括螺杆、电机、主动齿轮和驱动齿轮，所述电机设置于安装底板上表面右端设置的垫高块上端，主动齿轮设置于电机的输出轴左端，驱动齿轮通过轴承转动连接于T型安装座的中部板体右侧面上端，驱动齿轮与主动齿轮啮合连接，螺杆设置于动模座的右侧面中部，螺杆的右端穿过T型安装座的中部板体右侧面上端开设的圆孔，螺杆的右端与驱动齿轮中部开设的螺纹孔螺纹连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
[0012]进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆设置于安装底板上表面左端设置的固定座上端，电动推杆的伸缩端与联动板的左侧面中部固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动其它部件进行运动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，具有以下好处：
[0014]使用外部注塑设备通过定模座顶部开设的注塑孔向定模芯的模腔内注塑，等待模具内部的注塑工件冷却定型，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴反转，带动其它部件反向移动，以此使动模座回至初始位置，同时，电动推杆工作，伸缩端伸展，推动联动板及右侧部件向右移动，进而使弹簧顶着推料导杆向右移动，推料导杆顶着推料头向右移动，推料头把成型的工件推出模腔，切边刀随着联动板同步向右，在推料头把工件顶到动模头的左侧面时，弹簧压缩，切边刀进一步向右移动，通过切边刀的右侧刀刃与动模座的相互作用完成工件的切边作业，随后电动推杆的伸缩端缩回，带着右侧部件回至初始状态，重复以上操作开始汽车水箱的注塑生产，能够在实现汽车水箱的注塑切边一步成型，提高汽车水箱的生产效率，减轻作业员的工作负担，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术推料切边机构的结构示意图。
[0017]图中：1安装底板、2控制开关组、3垫板、4定模座、5T型滑轨、6动模座、7推料切边机构、71联动板、72切边刀、73推料导杆、74弹簧、75推料头、8驱动机构、81螺杆、82电机、83主动齿轮、84驱动齿轮、9T型安装座、10定模芯、11动模头、12电动推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，包括安装底板1、推料切边机构7和驱动机构8；
[0020]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其下表面设有三个对称分布的垫板3，垫板3便于装置在使用位置固定，垫板3的上表面左侧设有定模座4，定模座4中部开设的安装口内通过连接块设有定模芯10，安装底板1的上表面右侧设有两个对称分布的T型滑轨5，动模座6底部开设的滑口与T型滑轨5滑动连接，动模座6上端开设的圆孔与定模座4右侧面上端设置的导杆滑动连接，动模座6的左侧面中部设有动模头11，动模头11与定模芯10中部开设的模腔位置对应，安装底板1的上表面右侧设有T型安装座9，T型安装座9的左侧面与T型滑轨5的右端接触；
[0021]推料切边机构7：推料切边机构7能够对成型的工件进行脱模和切边作业，设置于定模座4的内部，推料切边机构7的右端与动模座6左侧面开设的环形刀口位置对应，推料切边机构7包括联动板71和切边刀72，切边刀72滑动连接于定模座4与定模芯10对应形成的滑口内部，切边刀72的右端与动模座6左侧面开设的环形刀口位置对应，联动板71设置于切边刀72的左侧端头处，推料切边机构7还包括推料导杆73、弹簧74和推料头75，弹簧74设置于联动板71的右侧面中部，推料导杆73的左端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，其特征在于：包括安装底板(1)、推料切边机构(7)和驱动机构(8)；安装底板(1)：其下表面设有三个对称分布的垫板(3)，垫板(3)的上表面左侧设有定模座(4)，定模座(4)中部开设的安装口内通过连接块设有定模芯(10)，安装底板(1)的上表面右侧设有两个对称分布的T型滑轨(5)，动模座(6)底部开设的滑口与T型滑轨(5)滑动连接，动模座(6)上端开设的圆孔与定模座(4)右侧面上端设置的导杆滑动连接，动模座(6)的左侧面中部设有动模头(11)，动模头(11)与定模芯(10)中部开设的模腔位置对应，安装底板(1)的上表面右侧设有T型安装座(9)，T型安装座(9)的左侧面与T型滑轨(5)的右端接触；推料切边机构(7)：设置于定模座(4)的内部，推料切边机构(7)的右端与动模座(6)左侧面开设的环形刀口位置对应；驱动机构(8)：设置于安装底板(1)上表面右端设置的垫高块上端；其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于安装底板(1)的上表面前侧，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，其特征在于：所述推料切边机构(7)包括联动板(71)和切边刀(72)，所述切边刀(72)滑动连接于定模座(4)与定模芯(10)对应形成的滑口内部，切边刀(72)的右端与动模座(6)左侧面开设的环形刀口位置对应，联动板(71)设置于切边刀(72)的左侧端头处。3.根据权利要求2所述的一种具有切边功...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：苏州五美精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：