一种高压比例阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压比例阀，包括动力组件和动作组件，所述动力组件包括步进电机，所述步进电机上连接有减速机所述动作组件包括和从动同步轮固定连接的旋转套筒，所述旋转套筒通过轴承转动连接在比例阀上壳体之中，所述旋转套筒中固定连接有一丝杆套，所述丝杆套中连接有一丝杆，所述丝杆底部固定连接有一阀杆，在比例阀上壳体下方固定有比例阀下壳体，所述比例阀下壳体中固定有一阀套，所述阀套中活动连接有一阀芯，所述阀套和阀芯之间设有第一油腔，在进油孔中还固定有一复位弹簧，所述阀套侧壁开设有阀孔。该高压比例阀具有反应速度快，压力调整精度高，压力损失小等，保证了机油泵性能测试中的准确度。了机油泵性能测试中的准确度。了机油泵性能测试中的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种高压比例阀


[0001]本技术属于比例阀领域，具体涉及一种高压比例阀。

技术介绍

[0002]在机油泵性能测试台架试验中主要是定转速、定油压下的流量检测，而比例阀则用于设备自动定油压即调整管路中机油的压力到规定值，机油压力调整的精度和压力稳定值的范围直接决定测试台质量的好坏。
[0003]目前市面上用于机油泵性能测试台架试验的比例阀主要是气动薄膜调节阀，然而其阀的压力调整精度低、压力稳定值的范围大，需要涉及一种压力调整精度高，压力稳定值的范围小的高压比例阀。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的技术问题，本技术提供了一种高压比例阀，该高压比例阀具有反应速度快，压力调整精度高，压力损失小等，保证了机油泵性能测试中的准确度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种高压比例阀，其特征在于，包括动力组件和动作组件，所述动力组件包括步进电机，所述步进电机上连接有减速机，所述减速机通过主动同步轮以及同步带与动作组件的从动同步轮相连接，所述动作组件包括和从动同步轮固定连接的旋转套筒，所述旋转套筒通过轴承转动连接在比例阀上壳体之中，所述旋转套筒中固定连接有一丝杆套，所述丝杆套中连接有一丝杆，所述丝杆底部固定连接有一阀杆，在比例阀上壳体下方固定有比例阀下壳体，所述比例阀下壳体中固定有一阀套，所述阀套中活动连接有一阀芯，所述阀套和阀芯之间设有第一油腔，在比例阀下壳体中还开设有一进油孔和一出油孔，所述出油孔位于比例阀下壳体的侧壁且和第一油腔相对应，所述进油孔位于比例阀下壳体的底部，所述进油孔和阀套相连通，在进油孔中还固定有一复位弹簧，所述阀套侧壁开设有阀孔，所述进油孔和一进油管连通，所述进油管上中安装有压力传感器。
[0006]进一步的，所述阀套侧壁开设的阀孔的数量为两个，所述阀套和比例阀下壳体之间设有第二油腔，所述出油孔也和第二油腔相对应。
[0007]进一步的，所述阀芯底部开设有三个流道槽，所述流道槽包括向上倾斜的流道壁。
[0008]进一步的，所述旋转套筒的侧壁开设有一卡接槽，所述从动同步轮通过卡接槽卡接在旋转套筒上。
[0009]进一步的，所述阀杆顶部开设有一台阶槽，所述丝杆底部通过一卡接头卡接在该台阶槽之中。
[0010]进一步的，所述丝杆上固定有一导向杆，所述比例阀上壳体的侧壁开设有两个导向槽，所述导向杆活动连接在比例阀上壳体的导向槽中，在比例阀上壳体中还固定有一检测导向杆位置的位移传感器
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]第一，该高压比例阀具有反应速度快，压力调整精度高，压力损失小等，保证了机油泵性能测试中的准确度；
[0013]第二，由于在阀套的侧壁开设有两个阀孔，所以能够增加油液从阀套中流出的速度，减小压力损失；
[0014]第三，由于在比例阀上壳体中还固定有位移传感器，能够根据油液压力实时调整位置，将调整的位置实时检测和数据化，用于稳定压力时实时调整位置，通过位移传感器检测位置后阀芯可快速到达粗调位置后，再进行精确调整压力，压力调节更加准确。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖面图；
[0016]图2是本技术的结构图；
[0017]图3是本技术的阀芯的结构示意图；
[0018]图4是本技术的阀芯和阀套的连接图；
[0019]图5是本技术的丝杆和阀杆的连接结构图。
[0020]图中:1、步进电机；2、减速机；3、主动同步轮；4、旋转套筒；5、从动同步轮；6、同步带；7、丝杆；8、丝杆套；9、轴承；10、导向槽；11、导向杆；12、阀杆；13、阀套；14、第一空腔；15、第二空腔；16、进油孔；17、复位弹簧；18、阀芯；19、进油管；20、压力传感器；21、出油孔；22、位移传感器；23、流道槽；24、密封圈；25、卡接槽；26、卡接头；27、阀孔
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]参见图1到图5所示的一种高压比例阀，包括动力组件和动作组件，所述动力组件包括步进电机1，所述步进电机1上连接有减速机2，所述减速机2通过主动同步轮3以及同步带6与动作组件的从动同步轮5相连接，所述动作组件包括和从动同步轮5固定连接的旋转套筒4，所述旋转套筒4通过轴承9转动连接在比例阀上壳体之中，所述旋转套筒4中固定连接有一丝杆套8，所述丝杆套8中连接有一丝杆7，所述丝杆7底部固定连接有一阀杆12，在比例阀上壳体下方固定有比例阀下壳体，所述比例阀下壳体中固定有一阀套13，所述阀套13中活动连接有一阀芯18，所述阀套13和阀芯18之间设有第一油腔，在比例阀下壳体中还开设有一进油孔16和一出油孔21，所述出油孔21位于比例阀下壳体的侧壁且和第一油腔相对应，所述进油孔16位于比例阀下壳体的底部，所述进油孔16和阀套13相连通，在进油孔16中还固定有一复位弹簧17，所述阀套13侧壁开设有阀孔27，所述进油孔16和一进油管19连通，所述进油管19上中安装有压力传感器20。
[0023]本技术在使用的时候过程如下，该比例阀在通电之后，通过步进电机1带动减速机2运转，从而将动力通过主动同步轮3传递给从动同步轮5，当从动同步轮5转动的时候，将带动旋转套筒4转动，旋转套筒4转动的时候，带动丝杆套8转动，丝杆套8中由于连接有丝杆7，所以丝杆7能够在竖直方向进行移动，在丝杆7竖直方向进行移动的时候，由于其下方连接有阀杆12，所以能够带动阀杆12进行移动，在阀杆12进行移动的时候，将对阀套13中活动连接的阀芯18进行挤压，在需要闭合该比例阀的时候，阀杆12带动阀芯18移动到最底部，
此时阀芯18将进油孔16完全堵住，当需要打开该比例阀的时候，阀杆12向上移动，在复位弹簧17的作用下，阀芯18也向上进行移动，此时，油液从进油孔16中进入，然后进入到第一油腔之中，最后从阀套13的阀孔27中流出，最后在通过出油孔21排出，本技术由于在进油管19上安装有压力传感器20，所以可以随时监测流入时油液的压力，当需要减少油液压力的时候，通过启动该比例阀，即可使得阀杆12上下进行移动从而调节压力，满足机油泵性能测试。
[0024]进一步的，所述阀套13侧壁开设的阀孔27的数量为两个，所述阀套13和比例阀下壳体之间设有第二油腔，所述出油孔21也和第二油腔相对应。具体的，由于在阀套13的侧壁开设有两个阀孔27，所以能够增加油液从阀套13中流出的速度，减小压力损失。
[0025]进一步的，所述阀芯18底部开设有三个流道槽23，所述流道槽23包括向上倾斜的流道壁。本技术的阀芯18底部开设有三个流道槽23，通过流道槽23的设置，当阀芯18开启之后，油液能够快速的充满第一空腔14，并从第一空腔14中流出。
[0026]进一步的，所述旋转套筒4的侧壁开设有一卡接槽25，所述从动同步轮5通过卡接槽25卡接在旋转套筒4上。具体的，本技术的从动同步轮5是通过卡接槽25卡接在旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压比例阀，其特征在于，包括动力组件和动作组件，所述动力组件包括步进电机，所述步进电机上连接有减速机，所述减速机通过主动同步轮以及同步带与动作组件的从动同步轮相连接，所述动作组件包括和从动同步轮固定连接的旋转套筒，所述旋转套筒通过轴承转动连接在比例阀上壳体之中，所述旋转套筒中固定连接有一丝杆套，所述丝杆套中连接有一丝杆，所述丝杆底部固定连接有一阀杆，在比例阀上壳体下方固定有比例阀下壳体，所述比例阀下壳体中固定有一阀套，所述阀套中活动连接有一阀芯，所述阀套和阀芯之间设有第一油腔，在比例阀下壳体中还开设有一进油孔和一出油孔，所述出油孔位于比例阀下壳体的侧壁且和第一油腔相对应，所述进油孔位于比例阀下壳体的底部，所述进油孔和阀套相连通，在进油孔中还固定有一复位弹簧，所述阀套侧壁开设有阀孔，所述进油孔和一进油管连通，所述进油管上中安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福德，
申请(专利权)人：重庆菱电自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：