多功能连杆夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能连杆夹具，包括底板、第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽下端开设在底板下端位置，所述第二滑槽开设在底板上端位置，所述第一滑槽和第二滑槽相互垂直，所述第一滑槽两侧位置均滑动连接有大头基座，两个大头基座两侧边位置均开设有第五条形滑孔，所述第五条形滑孔内均设有用于对于大头基座进行销定的第五销钉，两个所述大头基座之间还设有用于对连杆大头端进行定位的大头定位组件；本实用新型专利技术能在仅仅调整本套夹具完成新产品的五道工序加工，降低新产品开发的难度及准备时间，提高产品的竞争力，同时五道工序在一台加工中心上完成降低新产品开发过程中占用设备资源。设备资源。设备资源。

【技术实现步骤摘要】
多功能连杆夹具


[0001]本技术涉及发动机连杆加工
，具体是多功能连杆夹具。

技术介绍

[0002]在连杆精加工过程中需要17道工序，20多台机床。在新产品研发手工验证样件加工及小批量样件加工的过程中，如果在生产线上逐个设备和夹具的调试和更改，会大量的占用设备资源、延长调试时间、增加调试难度、按工序做配件浪费资金，多次重复定位导致加工质量下降成品率不高等诸多问题。
[0003]所以如果有一个夹具能够多工序整合在一台设备上完成多个工序，且调整范围大，能够快速适应多品种小批量的生产，会大大提高样件制作效率、提升产品一致性、提高质量，从而降低成本，为此我们提供多功能连杆夹具以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多功能连杆夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]多功能连杆夹具，包括底板、第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽下端开设在底板下端位置，所述第二滑槽开设在底板上端位置，所述第一滑槽和第二滑槽相互垂直，所述第一滑槽两侧位置均滑动连接有大头基座，两个大头基座两侧边位置均开设有第五条形滑孔，所述第五条形滑孔内均设有用于对于大头基座进行销定的第五销钉；
[0007]两个所述大头基座之间还设有用于对连杆大头端进行定位的大头定位组件，两个所述大头基座上均设有用于对连杆大头端进行固定的大头压紧组件；
[0008]所述第二滑槽的一端设有小头V形座，所述第二滑槽的另一端设有小头基座，所述小头基座上固定连接有小头定位块，所述小头V形座和小头基座两侧均设有第二条形滑孔，所述第二条形滑孔内均设有用于对小头V形座和小头基座进行销定的第二销钉，所述小头 V形座靠近小头基座的一侧侧还固定连接有小头定位销座，所述小头V形座上还设有用于对连杆小头端进行定位的小头定位组件，所述小头基座上还设有用于对连杆小头端进行固定的小头压紧组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述大头定位组件包括大头定位销座，所述大头定位销座固定连接在第一滑槽位于两个大头基座之间的位置，两个所述大头基座之间还设有大头定位块，所述大头定位块内穿设有用于与大头定位销座配合对连杆大头端进行销定的大头定位销。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述大头压紧组件包括大头压板，两个所述大头压板均设在两个大头基座顶端中间位置，所述大头压板上均开设有第一条形滑孔，所述第一条形滑孔内还设有用于对大头压板进行销定的第一销钉。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述小头定位组件包括小头V块，两个所述小头
V 块均设在小头V形座左侧的位置，两个所述小头V块共同组成V形，两个所述小头V块上均开设有第三条形滑孔，所述第三条形滑孔内均设有用于对小头V块进行销定的第三销钉。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述小头定位销座上还设有用于对连杆小头端进行定位的小头定位销。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述小头压紧组件包括小头压板，所述小头压板设在小头基座一侧的位置，所述小头压板上开设有第四条形滑孔，所述第四条形滑孔内设有用于对小头压板进行销定的第四销钉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过将多工序集合，可完成工序1：粗加工小头孔及小头孔倒角；工序 2：粗加工大头孔及大头孔倒角；工序3：加工小头落差；工序4：半精加工大头孔、大头孔倒角及瓦槽、瓦槽倒角；工序5：精加工大小头孔，将五道工序集合在一台夹具上完成，这样只占用一台加工中心在一个工位上完成五道工序，这样在样件试制及小批量生产中非常适用，使得使用加工更加便利。
[0016]2、本技术能在仅仅调整本套夹具完成新产品的五道工序加工，降低新产品开发的难度及准备时间，提高产品的竞争力，同时五道工序在一台加工中心上完成降低新产品开发过程中占用设备资源。
[0017]3、本技术的集成化在新产品开发过程中降低夹具调整投入、节约时间、节省资源，从而极大的降低了新产品开发过程中的投入，而且一劳永逸，在以后其他新产品的开发时仅仅调整本夹具的大小头定位块即可完成通用性。
附图说明
[0018]图1为多功能连杆夹具的结构示意图。
[0019]图2为多功能连杆夹具的主视图。
[0020]图3为多功能连杆夹具的右视图。
[0021]其中：1底板、2第一滑槽、3第二滑槽、4小头压板、5第四条形滑孔、6第四销钉、7 小头V形座、8第三销钉、9第三条形滑孔、10小头V块、11小头定位销、12第二条形滑孔、 13第二销钉、14小头基座、15第一销钉、16大头压板、17大头基座、18第五销钉、19第五条形滑孔、20大头定位销、21第一条形滑孔、22大头定位销座、23大头定位块、24小头定位销座、25小头定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
[0023]请参阅图1
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3，本技术实施例中，多功能连杆夹具，包括底板1、第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2下端开设在底板1下端位置，所述第二滑槽3开设在底板1 上端位置，所述第一滑槽2和第二滑槽3相互垂直，所述第一滑槽2两侧位置均滑动连接有大头基座17，两个大头基座17两侧边位置均开设有第五条形滑孔19，所述第五条形滑孔19内均设有
用于对于大头基座17进行销定的第五销钉18；
[0024]两个所述大头基座17之间还设有用于对连杆大头端进行定位的大头定位组件，两个所述大头基座17上均设有用于对连杆大头端进行固定的大头压紧组件；
[0025]所述第二滑槽3的一端设有小头V形座7，所述第二滑槽3的另一端设有小头基座14，所述小头基座14上固定连接有小头定位块25，所述小头V形座7和小头基座14两侧均设有第二条形滑孔12，所述第二条形滑孔12内均设有用于对小头V形座7和小头基座14进行销定的第二销钉13，所述小头V形座7靠近小头基座14的一侧侧还固定连接有小头定位销座24，所述小头V形座7上还设有用于对连杆小头端进行定位的小头定位组件，所述小头基座14上还设有用于对连杆小头端进行固定的小头压紧组件；本技术通过将连杆放在夹具大头定位块23和小头定位块24上；用大头定位销定20销定大头中心；通过小头基座14调整中心距；在其它加工工序进行加工时，调整小头V形座7插入小头定位销11销定定连杆小头角向；压紧大头压板16及小头压板4；拔出小头定位销11和大头定位销20开始加工。
[0026]所述大头定位组件包括大头定位销座22，所述大头定位销座22固定连接在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能连杆夹具，包括底板(1)、第一滑槽(2)和第二滑槽(3)，其特征在于：所述第一滑槽(2)下端开设在底板(1)下端位置，所述第二滑槽(3)开设在底板(1)上端位置，所述第一滑槽(2)和第二滑槽(3)相互垂直，所述第一滑槽(2)两侧位置均滑动连接有大头基座(17)，两个大头基座(17)两侧边位置均开设有第五条形滑孔(19)，所述第五条形滑孔(19)内均设有用于对于大头基座(17)进行销定的第五销钉(18)；两个所述大头基座(17)之间还设有用于对连杆大头端进行定位的大头定位组件，两个所述大头基座(17)上均设有用于对连杆大头端进行固定的大头压紧组件；所述第二滑槽(3)的一端设有小头V形座(7)，所述第二滑槽(3)的另一端设有小头基座(14)，所述小头基座(14)上固定连接有小头定位块(25)，所述小头V形座(7)和小头基座(14)两侧均设有第二条形滑孔(12)，所述第二条形滑孔(12)内均设有用于对小头V形座(7)和小头基座(14)进行销定的第二销钉(13)，所述小头V形座(7)靠近小头基座(14)的一侧侧还固定连接有小头定位销座(24)，所述小头V形座(7)上还设有用于对连杆小头端进行定位的小头定位组件，所述小头基座(14)上还设有用于对连杆小头端进行固定的小头压紧组件。2.根据权利要求1所述的多功能连杆夹具，其特征在于，所述大头定位组件包括大头定位销座(22)，所述大头定位销座(22)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天民，赵云浩，韩龙，
申请(专利权)人：王天民，
类型：新型
国别省市：