纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模制造技术

本实用新型专利技术涉及复合模技术领域，具体为纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模，包括下模座和上模座，下模座的表面且靠近左侧两端的位置设有对称分布的导柱，下模座的表面设有第一凸模固定板，第一凸模固定板顶部的中部设有下料冲孔折弯复合凸模，上模座的表面且靠近右侧两端的位置开设有对称分布的柱形通槽，下模座的表面且靠近右侧两端的位置设有对称分布的螺纹导杆，螺纹导杆的顶端穿过柱形通槽且螺纹连接有预紧螺母。该纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模，通过螺纹导杆和预紧螺母将上模座与下模座的右侧进行固定，且通过预紧螺母与螺纹导杆的螺纹连接，可以便于使用者安装和拆卸该复合模。该复合模。该复合模。

【技术实现步骤摘要】
纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模


[0001]本技术涉及复合模
，具体为纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模。

技术介绍

[0002]纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，在纺织机械的组装中需要用到很多配件，其中纱线支撑筋板可以对纱线起到定位的作用，避免纱线在传输的过程中发生移位，纱线支撑筋板上具有多个通孔，并且纱线支撑筋板具有弯曲角度，因此纱线支撑筋板在生产时采用冲孔下料折弯退料复合模进行生产，以提高纱线支撑筋板的生产效率，但是现有的冲孔下料折弯退料复合模在工作时多通过螺杆贯穿多个模板与螺母螺纹连接使上模座和下模座的位置固定，这样的固定方式不便于工作人员对复合模的安装和拆卸，鉴于此，我们提出纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲孔下料折弯退料复合模在工作时多通过螺杆贯穿多个模板与螺母螺纹连接使上模座和下模座的位置固定，这样的固定方式不便于工作人员对复合模的安装和拆卸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模，包括下模座和上模座，所述下模座的表面且靠近左侧两端的位置设有对称分布的导柱，所述下模座的表面设有第一凸模固定板，所述第一凸模固定板顶部的中部设有下料冲孔折弯复合凸模，所述上模座的表面且靠近左侧两端的位置设有对称分布的导套，所述上模座的表面且靠近右侧两端的位置开设有对称分布的柱形通槽，所述上模座的底部设有垫板，所述垫板的底部设有第二凸模固定板，所述第二凸模固定板的底部设有凹模板，所述凹模板的底部设有卸料板，所述下料冲孔折弯复合凸模的顶部穿过卸料板至所述凹模板的内部，所述下模座的表面且靠近右侧两端的位置设有对称分布的螺纹导杆，所述螺纹导杆的顶端穿过柱形通槽且螺纹连接有预紧螺母。
[0006]优选的，所述导柱的外径与所述导套的内径相适配，所述导柱与所述导套滑动连接。
[0007]优选的，所述下模座的表面且位于所述第一凸模固定板左侧中部的位置设有第一限位立板。
[0008]优选的，所述下模座的表面且位于所述第一凸模固定板前侧中部的位置设有第二限位立板。
[0009]优选的，所述下模座的表面且位于所述第一凸模固定板后侧中部的位置设有第三限位立板。
[0010]优选的，所述螺纹导杆的外径与所述柱形通槽的内径相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模，通过导柱和导套使下模座和上模座的左侧被定位，通过螺纹导杆和预紧螺母将上模座与下模座的右侧进行固定，且通过预紧螺母与螺纹导杆的螺纹连接，可以便于使用者安装和拆卸该复合模，通过第一限位立板、第二限位立板和第三限位立板对第一凸模固定板进行限位，从而对该模具起到进一步固定的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0015]图3为本技术中的上模座结构示意图；
[0016]图4为本技术的部分结构示意图。
[0017]图中：下模座1、导柱10、第一限位立板11、第二限位立板12、第三限位立板13、螺纹导杆14、预紧螺母140、第一凸模固定板2、下料冲孔折弯复合凸模3、卸料板4、凹模板5、第二凸模固定板6、垫板7、上模座8、导套80、柱形通槽81、弹簧9。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模，包括下模座1和上模座8，下模座1的表面且靠近左侧两端的位置设有对称分布的导柱10，下模座1的表面设有第一凸模固定板2，第一凸模固定板2顶部的中部设有下料冲孔折弯复合凸模3，上模座8的表面且靠近左侧两端的位置设有对称分布的导套80，用于与导柱10连接，使上模座8和下模座1的左侧被定位，上模座8的表面且靠近右侧两端的位置开设有对称分布的柱形通槽81，上模座8 的底部设有垫板7，垫板7的底部设有第二凸模固定板6，第二凸模固定板6的底部设有凹模板5，凹模板5的底部设有卸料板4，下料冲孔折弯复合凸模3的顶部穿过卸料板4 至凹模板5的内部，下模座1的表面且靠近右侧两端的位置设有对称分布的螺纹导杆14，螺纹导杆14的顶端穿过柱
形通槽81且螺纹连接有预紧螺母140，通过螺纹导杆14和预紧螺母140将上模座8与下模座1的右侧进行固定。
[0023]本实施例中，导柱10的外径与导套80的内径相适配，导柱10与导套80滑动连接，便于将下模座1和上模座8进行定位。
[0024]具体的，下模座1的表面且位于第一凸模固定板2左侧中部的位置设有第一限位立板 11，下模座1的表面且位于第一凸模固定板2前侧中部的位置设有第二限位立板12，下模座1的表面且位于第一凸模固定板2后侧中部的位置设有第三限位立板13，通过第一限位立板11、第二限位立板12和第三限位立板13对该模具起到进一步固定的作用。
[0025]进一步的，螺纹导杆14的外径与柱形通槽81的内径相适配，有利于下模座1和上模座8的定位，且避免螺纹导杆14与上模座8留有间隙，防止螺纹导杆14发生折断。
[0026]本实施例的纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模在使用时，当使用者安装该复合模时，使用者将组件和材料依次安装好，在安装上模座8时，使导套80与导柱10连接，同时，使螺纹导杆14的顶端穿过柱形通槽81，并将预紧螺母140与螺纹导杆14螺纹连接，使预紧螺母140对上模座8产生挤压力，从而使上模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纱线支撑筋板冲孔下料折弯退料复合模，其特征在于：包括下模座(1)和上模座(8)，所述下模座(1)的表面且靠近左侧两端的位置设有对称分布的导柱(10)，所述下模座(1)的表面设有第一凸模固定板(2)，所述第一凸模固定板(2)顶部的中部设有下料冲孔折弯复合凸模(3)，所述上模座(8)的表面且靠近左侧两端的位置设有对称分布的导套(80)，所述上模座(8)的表面且靠近右侧两端的位置开设有对称分布的柱形通槽(81)，所述上模座(8)的底部设有垫板(7)，所述垫板(7)的底部设有第二凸模固定板(6)，所述第二凸模固定板(6)的底部设有凹模板(5)，所述凹模板(5)的底部设有卸料板(4)，所述下料冲孔折弯复合凸模(3)的顶部穿过卸料板(4)至所述凹模板(5)的内部，所述下模座(1)的表面且靠近右侧两端的位置设有对称分布的螺纹导杆(14)，所述螺纹导杆(14)的顶端穿过柱形通槽(81)且螺纹连接有预紧螺母(140...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本江，庄辉，邓家昆，崔桂华，肖蕾，
申请(专利权)人：青岛天诺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：