一种滚筒旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒旋转机构，包括第一圆锥齿轮和行程调节杆，所述第一圆锥齿轮的内部固定连接有转动轴，所述第一圆锥齿轮的外侧设置设置有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的顶部固定安装有旋转夹，所述行程调节杆的底部固定安装有上连接环，所述上连接环的内侧固定安装有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定安装有下连接环，所述转动轴的左侧设置有U形工件。该滚筒旋转机构，通过大滚筒直径加大后，设备的运作速度上限也能得到相应的提高，结合旋转的特性，能更快速稳定的运作。能更快速稳定的运作。能更快速稳定的运作。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒旋转机构


[0001]本技术涉及滚筒设备
，具体为一种滚筒旋转机构。

技术介绍

[0002]滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料；
[0003]现有的大部分滚筒旋转机构，即使在加大滚筒直径后，设备的运作速度上限依旧没有得到相应的提升，且设备运作不够稳定，使工作效率下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚筒旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大部分滚筒旋转机构，即使在加大滚筒直径后，设备的运作速度上限依旧没有得到相应的提升，且设备运作不够稳定，使工作效率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒旋转机构，包括第一圆锥齿轮和行程调节杆，所述第一圆锥齿轮的内部固定连接有转动轴，所述第一圆锥齿轮的外侧设置设置有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的顶部固定安装有旋转夹，所述行程调节杆的底部固定安装有上连接环，所述上连接环的内侧固定安装有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定安装有下连接环，所述转动轴的左侧设置有U形工件，所述U形工件的下侧设置有主凸轮，所述U形工件的上侧设置有凸轮随动器。
[0006]优选的，所述转动轴的长度大于第一圆锥齿轮的长度，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮为啮合连接，所述第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮为垂直结构。
[0007]优选的，所述第二圆锥齿轮位于旋转夹底部的左侧，所述旋转夹与第二圆锥齿轮为垂直状态。
[0008]优选的，所述上连接环位于行程调节杆底部的右侧，所述下连接环与转动轴为固定连接，所述下连接环位于转动轴顶部的左侧，所述复位弹簧为向右倾斜的结构。
[0009]优选的，所述主凸轮与凸轮随动器在同条垂直线上，所述主凸轮与凸轮随动器为浮动连接。
[0010]优选的，所述第二圆锥齿轮位于转动轴的上部，所述第一圆锥齿轮的直径大于第二圆锥齿轮的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该滚筒旋转机构设置有复位弹簧，通过转动轴转动带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮转动带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮转动带动旋转夹转动，从而实现旋转夹旋转至工位，当转动轴停止转动后，在复位弹簧的反作用力下，将转动轴转回至原位，转动轴带动第一圆锥齿轮反向转动，第一圆锥齿轮带动第二圆锥齿轮反向转动，从而使第二圆锥齿轮带动旋转夹反向转动返回原位，实现自动复位的功能，由此反复；
[0013]2、该滚筒旋转机构，通过转动轴加大直径，使第二圆锥齿轮转动速度提高，大滚筒
直径加大后，设备的运作速度上限也能得到相应的提高，结合旋转的特性，能更快速稳定的运作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1、第一圆锥齿轮；2、转动轴；3、第二圆锥齿轮；4、旋转夹；5、行程调节杆；6、上连接环；7、复位弹簧；8、下连接环；9、U形工件；10、主凸轮；11、凸轮随动器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供技术方案：一种滚筒旋转机构，包括第一圆锥齿轮1和行程调节杆5，第一圆锥齿轮1的内部固定连接有转动轴2，第一圆锥齿轮1的外侧设置设置有第二圆锥齿轮3，转动轴2的长度大于第一圆锥齿轮1的长度，第一圆锥齿轮1与第二圆锥齿轮3为啮合连接，第二圆锥齿轮3与第一圆锥齿轮1为垂直结构，通过转动轴2转动带动第一圆锥齿轮1 转动，第一圆锥齿轮1转动带动第二圆锥齿轮3转动，实现动能传递，第二圆锥齿轮3位于转动轴2的上部，第一圆锥齿轮1的直径大于第二圆锥齿轮3 的直径，通过转动轴2加大直径，使第二圆锥齿轮3转动速度得到相应提高，能更快稳定的工作，第二圆锥齿轮3的顶部固定安装有旋转夹4，第二圆锥齿轮3位于旋转夹4底部的左侧，旋转夹4与第二圆锥齿轮3为垂直状态，通过第二圆锥齿轮3转动带动旋转夹4转动，从而实现旋转夹4旋转至工位；
[0018]行程调节杆5的底部固定安装有上连接环6，上连接环6位于行程调节杆 5底部的右侧，上连接环6的内侧固定安装有复位弹簧7的一端，复位弹簧7 的另一端固定安装有下连接环8，下连接环8与转动轴2为固定连接，下连接环8位于转动轴2顶部的左侧，复位弹簧7为向右倾斜的结构，当转动轴2 停止转动后，在复位弹簧7的反作用力下，将转动轴2转回至原位，转动轴2 带动第一圆锥齿轮1反向转动，第一圆锥齿轮1带动第二圆锥齿轮3反向转动，从而使第二圆锥齿轮3带动旋转夹4反向转动返回原位，实现自动复位的功能；
[0019]转动轴2的左侧设置有U形工件9，U形工件9的下侧设置有主凸轮10， U形工件9的上侧设置有凸轮随动器11，主凸轮10与凸轮随动器11在同条垂直线上，主凸轮10与凸轮随动器11为浮动连接，通过主凸轮10与凸轮随动器11的浮动连接，降低两端直线运动机构的装配要求，防止卡住主凸轮10 转动，克服两边机构不同步问题，可承受较高的径向负荷和一定的冲击负荷。
[0020]工作原理：对于这类的滚筒旋转机构，随主凸轮10行程，决定旋转的起点和落点，通过转动轴2转动带动第一圆锥齿轮1转动，第一圆锥齿轮1转动带动第二圆锥齿轮3转动，第二圆锥齿轮3转动带动旋转夹4转动，从而实现旋转夹4旋转至工位，当转动轴2停止转动后，在复位弹簧7的反作用力下，将转动轴2转回至原位，转动轴2带动第一圆锥齿轮1反向转动，第一圆锥齿轮1带动第二圆锥齿轮3反向转动，从而使第二圆锥齿轮3带动旋转夹4反向
转动返回原位，实现自动复位的功能，通过转动轴2加大直径，使第二圆锥齿轮3转动速度提高，大滚筒直径加大后，设备的运作速度上限也能得到相应的提高，结合旋转的特性，能更快速稳定的运作，通过主凸轮 10与凸轮随动器11的浮动连接，降低两端直线运动机构的装配要求，防止卡住主凸轮10转动，克服两边机构不同步问题，可承受较高的径向负荷和一定的冲击负荷。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒旋转机构，包括第一圆锥齿轮(1)和行程调节杆(5)，其特征在于：所述第一圆锥齿轮(1)的内部固定连接有转动轴(2)，所述第一圆锥齿轮(1)的外侧设置有第二圆锥齿轮(3)，所述第二圆锥齿轮(3)的顶部固定安装有旋转夹(4)，所述行程调节杆(5)的底部固定安装有上连接环(6)，所述上连接环(6)的内侧固定安装有复位弹簧(7)的一端，所述复位弹簧(7)的另一端固定安装有下连接环(8)，所述转动轴(2)的左侧设置有U形工件(9)，所述U形工件(9)的下侧设置有主凸轮(10)，所述U形工件(9)的上侧设置有凸轮随动器(11)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒旋转机构，其特征在于：所述转动轴(2)的长度大于第一圆锥齿轮(1)的长度，所述第一圆锥齿轮(1)与第二圆锥齿轮(3)为啮合连接，所述第二圆锥齿轮(3)与第一圆锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，
申请(专利权)人：袋王机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：