一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备，属于铁氧体领域，通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件，无需额外的能源损耗，并且成本较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备


[0001]本专利技术涉及铁氧体领域，更具体地说，涉及一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备。

技术介绍

[0002]铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种，就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能，铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率，因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。
[0003]在高频锰锌铁氧体材料制备的过程中需要对原料进行碾磨，但传统的碾磨装置不便于对原料进行均等上料，使得碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒，一些较为先进的碾磨装置配设有自动上料的设备，但运行此设备存在额外的能源损耗，并且成本较高。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备，通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件，无需额外的能源损耗，并且成本较低。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、以Fe2O3、MnCO3和ZnO为原料，按照进行各组分原料的计量配料，通过研磨装置对原料进行研磨；
[0010]S2、将研磨后的原料进行混合，在混合过程得到粒度合适与均匀的混合粉料混合粉料；
[0011]S3、将混合粉料压成料块，在氮气中进行预烧，合成得到单相尖晶石结构MnZn铁氧体粉料；
[0012]S4、将MnZn铁氧体粉料装入模具中，在压力下压制成铁氧体素坯；
[0013]S5、将压制成型的铁氧体素坯进行烧结，从而制得超低高频损耗功率MnZn铁氧体材料。
[0014]进一步的，所述S1中的研磨装置包括研磨仓，所述研磨仓的内腔设有研磨组件，所
述研磨组件的表面固定连接有均等上料组件，所述研磨组件的表面固定连接有振击防堵塞组件，所述振击防堵塞组件位于研磨组件的外侧，所述研磨组件的上端设有自清理出料组件，通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件，无需额外的能源损耗，并且成本较低。
[0015]进一步的，所述研磨组件包括衔接盖板，所述衔接盖板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有上磨盘，所述上磨盘的表面开凿有通孔，所述上磨盘的下方设有下磨盘，所述下磨盘固定连接在研磨仓的内底端，所述下磨盘的上端与上磨盘的下端相接触，电机驱动上磨盘进行转动，转动的上磨盘与下磨盘之间的接触，能够对原料进行研磨。
[0016]进一步的，所述均等上料组件包括接料框体和出料框体，所述接料框体固定连接在上磨盘的上端，所述接料框体的上端固定连接有推块，所述接料框体的内底端开凿有衔接孔，所述衔接孔与通孔之间相吻合，所述出料框体固定连接在衔接盖板的下端，所述出料框体的内部开凿有空腔，所述空腔的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有封块，所述封块的下端固定连接有第一扭簧，所述第一扭簧的外圆周面固定连接有限位块，上磨盘在转动的过程中同步带的接料框体和推块进行转动，当转动的推块与限位块相接触时，会推动封块，此时接料框体将位于出料框体的下方，接料框体将接住从出料框体处漏下的原料，随着转动的继续，推块因第一扭簧将于限位块分离，封块通过弹簧对出料框体的内底端进行密封，能够对间歇性的对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性。
[0017]进一步的，所述接料框体和出料框体的圆周轨迹相一致，所述第一扭簧的弹性力度大于弹簧的弹性力度，使得推块在转动的过程中能与限位块相接触，通过第一扭簧的弹性力度大于弹簧的弹性力度，使得推块能够通过限位块推动封块。
[0018]进一步的，所述振击防堵塞组件包括基块和受击块，所述基块固定连接在上磨盘的上端，所述基块的上端固定连接有第二扭簧，所述第二扭簧的上端固定连接有击打块，所述受击块固定连接在出料框体的外端，击打块也同步跟随上磨盘进行转动，配合第二扭簧，能够不断的击打受击块，因出料框体的内壁与提高自清理出料组件相接触，能够提高自清理出料组件出料的流畅度。
[0019]进一步的，所述击打块和受击块的圆周轨迹相一致，所述击打块和受击块均采用不锈钢材料制成，使得击打块在转动的过程中能够精准的接触受击块，通过击打块和受击块均采用不锈钢材料制成，提高击打块和受击块的使用寿命。
[0020]进一步的，所述自清理出料组件包括储料框，所述储料框包裹在电机的外圆周面，所述储料框的内底端固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的内部填充有氯化铵粉末，所述储料框的内部固定连接有金属导热丝，所述金属导热丝的外端与氯化铵粉末相接触，所述储料框的内底端固定连接有出料管，所述出料管与弹性气囊的上端固定连接，当原料存在
少量余料时，电机在不断的运行过程中会产生大量的热量，其热量通过金属导热丝传导至氯化铵粉末，从而使得弹性气囊发生膨胀，致使弹性气囊的内壁最终形成倒锥形，从而提高少量余料的出料效率。
[0021]进一步的，所述出料管的下端位于出料框体的内腔，所述出料管的外圆周面与出料框体的内壁相接触，通过出料管的外圆周面与出料框体的内壁相接触，在振击防堵塞组件击打的过程中，会引起自清理出料组件产生轻微的振动，其轻微的振动能够使得弹性气囊表面粘附的原理脱落，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性。
[0022]3.有益效果
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0024](1)本方案通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、以Fe2O3、MnCO3和ZnO为原料，按照进行各组分原料的计量配料，通过研磨装置对原料进行研磨；S2、将研磨后的原料进行混合，在混合过程得到粒度合适与均匀的混合粉料混合粉料；S3、将混合粉料压成料块，在氮气中进行预烧，合成得到单相尖晶石结构MnZn铁氧体粉料；S4、将MnZn铁氧体粉料装入模具中，在压力下压制成铁氧体素坯；S5、将压制成型的铁氧体素坯进行烧结，从而制得超低高频损耗功率MnZn铁氧体材料。2.根据权利要求1所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述S1中的研磨装置包括研磨仓(100)，所述研磨仓(100)的内腔设有研磨组件(200)，所述研磨组件(200)的表面固定连接有均等上料组件(300)，所述研磨组件(200)的表面固定连接有振击防堵塞组件(400)，所述振击防堵塞组件(400)位于研磨组件(200)的外侧，所述研磨组件(200)的上端设有自清理出料组件(500)。3.根据权利要求2所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述研磨组件(200)包括衔接盖板(201)，所述衔接盖板(201)的上端固定连接有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有上磨盘(203)，所述上磨盘(203)的表面开凿有通孔(2031)，所述上磨盘(203)的下方设有下磨盘(204)，所述下磨盘(204)固定连接在研磨仓(100)的内底端，所述下磨盘(204)的上端与上磨盘(203)的下端相接触。4.根据权利要求2所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述均等上料组件(300)包括接料框体(301)和出料框体(304)，所述接料框体(301)固定连接在上磨盘(203)的上端，所述接料框体(301)的上端固定连接有推块(302)，所述接料框体(301)的内底端开凿有衔接孔(303)，所述衔接孔(303)与通孔(2031)之间相吻合，所述出料框体(304)固定连接在衔接盖板(201)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美华，
申请(专利权)人：南通华兴磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：