一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法技术

本发明专利技术设计涉及水性建材彩钢涂覆技术领域，且公开了一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，所述涂料通过加入适量的去离子水进行兑稀，用于改善涂料的吸附性；所述涂料要用300目滤网过滤，使用前须将产品充分混合摇匀或搅拌均匀；所述采用底面合一涂料，(一涂一烘省掉底漆)可直接涂覆于金属表面；所述施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固，采用的涂料通过加入适量的去离子水进行兑稀，用于改善涂料的吸附性，同时采用深赛尔自主合成树脂、颜料，配以功能性填料、特殊助剂等环保材料，以去离子水为分散介质，结合先进微技术精制而成，从而减少对环境的污染，涂层的硬质、耐久性将会提高。将会提高。将会提高。

【技术实现步骤摘要】
一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法


[0001]本专利技术设计涉及水性建材彩钢涂覆
，具体为一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法。

技术介绍

[0002]彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。
[0003]常见的水性建材彩钢涂覆一般使用二涂二烤的方式将涂料涂抹至彩钢表面，且在涂抹前使用普通的水对涂料进行稀释，涂料无法精确的稀释至一个特定点，难以对涂料的吸附性进行调整，当到达与彩钢相匹配的稀释数值时，涂料与彩钢之间的吸附性将会达到最大，且普通的涂料所用的材质不一样，从而降低了涂料的吸附性，同时涂料在高温烘烤时会挥发有机物，对环境进行污染，涂料在涂抹时的面积与厚度，也绝对涂料的硬度与使用寿命，现有的涂料一般难以计算出所涂抹的数值，使得涂料难以达到最适合的涂抹厚度,涂抹的厚度较厚时，位于外侧的涂料横容易脱落，涂抹的厚度交薄时，对彩钢的防腐、防锈、防刮痕的作用将会降低，不能满足水性建材彩钢涂覆的工作要求，为此提出一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法。
[0004]专利技术设计内容
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术设计提供了一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术设计提供如下技术方案：一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，所述具体包括以下步骤：
[0009]S1涂料稀释
[0010]所述涂料通过加入适量的去离子水进行兑稀，用于改善涂料的吸附性；
[0011]S2涂料混合
[0012]所述涂料要用300目滤网过滤，使用前须将产品充分混合摇匀或搅拌均匀；
[0013]S3产品施工
[0014]所述采用底面合一涂料，(一涂一烘省掉底漆)可直接涂覆于金属表面；
[0015]S4清洁工序
[0016]所述施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。
[0017]优选的，所述实验室涂装，先加入一定量的去离子水兑稀，观察涂料稀释度，通过不断添加0
‑
5％的去离子水对涂料进行稀释,对涂料的吸附性进行提高。
[0018]优选的，所述在进行涂装前,先对彩钢的表面进行清洁，将彩钢表面的灰尘和粘附的其他杂质进行清理，以便后续的涂装。
[0019]优选的，所述本产品通过辊涂将涂料涂抹在彩钢表面，并采用一涂一烘的方式，与
底漆二涂二烤的工序相比，减少了涂抹的工序。
[0020]优选的，所述在涂抹后对彩钢进行加热，板温控制在216℃
‑
232℃之间，同时需要控制烘烤时间，控制在20
‑
35秒之间。
[0021]优选的，所述施工粘度控制在60
‑
90秒之间，涂抹的数量为4杯，同时出油量(线速)为60
‑
100米/分钟。
[0022]优选的，所述使用水性涂料的工具和容器应是不与水反应的材质(如不锈钢、塑料等)或有合适的内涂处理，施工时，严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质，且涂料采用深赛尔自主合成树脂、颜料，配以功能性填料、特殊助剂等环保材料，以去离子水为分散介质。
[0023]优选的，所述器具使用后使用毛刷对表面的涂料进行清理，然后使用清水进行冲洗，之后需要使用吸水布对器具表面的水分进行擦除。
[0024]优选的，所述涂抹后的干膜厚度控制在12
‑
20um之间，涂料理论覆面积：410
㎡
/um.kg左右，以满足涂料的高硬度和持久性。
[0025]优选的，一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，所述涂料通过加入适量的去离子水进行兑稀，用于改善涂料的吸附性，包括：
[0026]基于预设传感器确定所述涂料的属性信息，同时调取预设历史涂料兑稀参照表，其中，所述预设历史涂料兑稀参照表中包括不同质量以及不同浓度的涂料在兑稀时所需要的不同量的去离子水；
[0027]将所述涂料的属性信息与所述预设历史涂料兑稀参照表中的预设数据进行匹配，确定所述涂料对应的目标量的去离子水；
[0028]基于所述目标量的去离子水对所述涂料进行兑稀，得到目标涂料，并基于预设训练模型对所述目标涂料进行预涂覆，其中，所述预涂覆指的是将所述目标涂料在预设面积值的彩钢上进行涂覆；
[0029]基于预涂覆确定所述预设面积值的彩钢上的所述目标涂料的质量值，并基于所述预设历史涂料兑稀参照表分别确定所述目标涂料中涂料与去离子水的质量值，同时获取当前评估环境温度值；
[0030]构建吸附性评估模型，并基于预设数据训练集对所述吸附性评估模型进行训练，得到目标吸附性评估模型；
[0031]基于所述目标吸附性评估模型分别确定去离子水的质量值、涂料的质量值以及当前评估环境温度值的权重值；
[0032]基于所述权重值对所述目标涂料的吸附性能进行评估，得到所述目标涂料的吸附性评估分；
[0033]将所述吸附性评估分与预设评估分进行比较；
[0034]若所述吸附性评估分大于或等于所述预设评估分，判定所述目标涂料的吸附性合格，并将评估结果进行记录存储；
[0035]否则，判定所述目标涂料的吸附性不合格，并对所述涂料以及去离子水的比例进行重新调整，直至所述吸附性评估分大于或等于所述预设评估分。
[0036]优选的，一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，所述采用底面合一涂料，可直接涂覆于金属表面，包括：
[0037]基于预设摄像头获取彩钢表面图像，其中，彩钢表面涂覆有底面合一涂料；
[0038]确定所述彩钢表面图像的像素点总数，基于所述像素点总数对网格像素点数进行规划，确定每个网格图像包含的目标像素点个数，其中，所述每个网格图像的像素点可以相同也可以不同；
[0039]基于所述目标像素点个数对所述彩钢表面图像进行划分，并基于划分结果对每个网格图像进行编号；
[0040]基于编号结果依次对每个网格图像进行边缘提取以及归一化处理，得到目标网格图像；
[0041]基于预设图像转换规则对所述目标网格图像进行灰度转换，并确定转换后每个目标网格图像的灰度分布信息；
[0042]基于所述灰度分布信息确定所述每个目标网格图像的二值化阈值，并基于所述二值化阈值对所述每个目标网格图像进行二值化处理，得到目标二值化图像；
[0043]基于所述目标二值化图像确定每个网格图像中黑白两色的分布情况，其中，所述目标二值化图像中彩钢为白色，涂料为黑色；
[0044]当所述每个网格图像中有白色时，判定存在对所述彩钢有漏涂行为，并向管理终端发送报警提醒；
[0045]否则，判定未对所述彩钢有漏涂行为，同时基于所述目标二值化图像确定每个网格图像中不同位置区域的黑色浓度值；
[0046本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，其特征在于：所述具体包括以下步骤：S1涂料稀释所述涂料通过加入适量的去离子水进行兑稀，用于改善涂料的吸附性；S2涂料混合所述涂料要用300目滤网过滤，使用前须将产品充分混合摇匀或搅拌均匀；S3产品施工所述采用底面合一涂料，可直接涂覆于金属表面；S4清洁工序所述施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。2.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，其特征在于：实验室涂装，先加入一定量的去离子水兑稀，观察涂料稀释度，通过不断添加0
‑
5％的去离子水对涂料进行稀释,对涂料的吸附性进行提高。3.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，其特征在于：在进行涂覆前,对彩钢的表面进行清洁，将彩钢表面的灰尘和粘附的其他杂质进行清理，以便后续的涂覆。4.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，其特征在于：基于辊涂将涂料涂抹在彩钢表面，并采用一涂一烘的方式。5.根据权利要求4所述的一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，其特征在于：所述在涂抹后对彩钢进行加热，板温控制在216℃
‑
232℃之间，同时需要控制烘烤时间，控制在20
‑
35秒之间。6.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，其特征在于：施工粘度控制在60
‑
90秒之间，涂抹的数量为4杯，同时出油量为60
‑
100米/分钟。7.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，其特征在于：使用水性涂料的工具和容器应是不与水反应的材质或有合适的内涂处理，施工时，严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质；同时，使用水性涂料的工具和容器使用后采用毛刷对表面的涂料进行清理，然后使用清水进行冲洗，之后需要使用吸水布对器具表面的水分进行擦除。8.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，其特征在于：所述涂抹后的干膜厚度控制在12
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20um之间，涂料理论覆面积：410
㎡
/um.kg，以满足涂料的高硬度和持久性。9.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢底面合一涂料涂覆方法，其特征在于：所述涂料通过加入适量的去离子水进行兑稀，用于改善涂料的吸附性，包括：基于预设传感器确定所述涂料的属性信息，同时调取预设历史涂料兑稀参照表，其中，所述预设历史涂料兑稀参照表中包括不同质量以及不同浓度的涂料在兑稀时...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国民，刘家军，蔡竹彬，
申请(专利权)人：惠州深赛尔化工有限公司，
类型：发明
国别省市：