干湿联合冷却塔控制系统及工作方法技术方案

技术编号:32836968 阅读:62 留言:0更新日期:2022-03-26 20:58
本发明专利技术涉及一种干湿联合冷却塔控制系统,包括中央控制器和多个干湿联合冷却塔,所述中央控制器连接各干湿联合冷却塔,每个干湿联合冷却塔包括风机控制子组、喷淋控制子组和百叶窗控制子组,所述干湿联合冷却塔按风机类型分为变频风机冷却塔和工频风机冷却塔,所述变频风机冷却塔和工频风机冷却塔数量按比例分配,百叶窗控制子组包括干冷段百叶窗控制器和湿冷段百叶窗控制器。本发明专利技术能够调节冷却塔的运行系统,满足冷却塔出水温度的需求,降低喷淋水损耗、减少风机耗电,同时可在数据库积累足够工况参数后缩短系统调节时间。够工况参数后缩短系统调节时间。够工况参数后缩短系统调节时间。

【技术实现步骤摘要】
干湿联合冷却塔控制系统及工作方法


[0001]本专利技术涉及干湿式冷却塔
,具体涉及一种干湿联合冷却塔控制系统及工作方法。

技术介绍

[0002]工业领域生产过程中会产生大量的热量,需要通过循环水冷却系统吸收热量并传递到大气中,不断的循环重复这一过程,以维持工业生产设备的正常运行。干湿联合冷却塔因其消雾除白、环保节水等优点成为目前工业循环水冷却系统的首选。
[0003]当前干、湿冷散热器共塔、并联进风的干湿联合冷却塔控制系统未有较为完善的控制方案,一般采用人工参与控制,控制方法较为粗糙,也存在人工误操作影响机组安全运行的隐患。同时,风机开启数量、变频风机频率调节以及干冷段和湿冷段风量分配无法根据实际情况变化准确控制运行状态,当干、湿冷段同时运行时不能充分利用干冷段散热,造成喷淋水损耗增加,而风机开启数量和变频风机频率设置不当也会造成用电浪费,增加运行成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足,提供了一种干湿联合冷却塔控制系统及工作方法,对干湿联合冷却塔进行精确控制,节约喷淋水和用电消耗。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的:一种干湿联合冷却塔控制系统,包括中央控制器和多个干湿联合冷却塔,所述中央控制器连接各干湿联合冷却塔,每个干湿联合冷却塔包括风机控制子组、喷淋控制子组和百叶窗控制子组,所述干湿联合冷却塔按风机类型分为变频风机冷却塔和工频风机冷却塔,所述变频风机冷却塔和工频风机冷却塔数量按比例分配,所述百叶窗控制子组包括干冷段百叶窗控制器和湿冷段百叶窗控制器。
[0006]优选的,所述风机控制子组对应变频风机冷却塔设有变频风机控制柜,所述风机控制子组对应工频风机冷却塔设有工频风机控制柜,变频风机控制柜和工频风机控制柜均与中央控制器相连,所述变频风机控制柜控制变频风机启停和工作频率v,所述变频风机的频率调节范围为v2

v1,工频风机控制柜可控制冷却塔工频风机启停。
[0007]进水总管温度传感器采集冷却塔进水总管的进水温度信息,出水总管温度传感器采集出水总管的出水温度信息,冷却塔附近的开阔地带设有气象温度测点,采集当前的环境温度,将进水温度、出水温度和环境温度信息上传至中央控制器。
[0008]一种干湿联合冷却塔控制系统的工作方法,包括以下步骤:步骤一、中央控制器设定出塔水温度T1(℃)、延时判定时间t(min);步骤二、所有冷却塔湿冷段百叶窗、风机和喷淋泵全部关闭,仅开启一座冷却塔干冷段百叶窗为步序1,按先变频风机冷却塔,后工频风机冷却塔,以打开干冷段百叶窗,启动冷却塔风机,启动冷却塔喷淋泵,开启湿冷段百叶窗,关闭干冷段百叶窗的顺序进行步序升
序排列;步骤三、中央控制器接收冷却塔出水总管温度信号,每隔延时判定时间t采集探头传递的实际出水温度T2(℃),并对比实际出水温度T2和设定出塔水温T1;步骤四、若|T2

T1|<0.5,则暂停当前步序,维持系统稳定运行,记录当前环境温度信息T0、进水总管温度T3和当前步序,导入数据库,并连续监测实际出水温度T2;若|T2

T1|>0.5,立即运行步序调节程序。
[0009]优选的,当启动循环水系统或环境温度和进水温度变化过大时,控制系统可将当前测得的环境干球温度T0和总管进水温度T3与数据库中稳定运行导入的数据进行比对,选取相关参数相近工况,并读取该工况运行时所在步序,跳至该步序并按上述步序设置对冷却塔进行调节;若没有相近工况参数,则可按上述步序从低到高按顺序调节。
[0010]优选的,所述步序调节程序如下:步骤五、随着步序上升先逐个开启变频风机冷却塔干冷段百叶窗,再逐个开启工频风机冷却塔干冷段百叶窗,若T2>T1,增大干冷段百叶窗开度,当百叶窗全开仍不能满足|T2

T1|<0.5,则步序上升;若T2<T1,减小干冷段百叶窗开度,当百叶窗全关仍不能满足|T2

T1|<0.5,则步序下降;步骤六、随着步序上升逐个增加变频风机运行数量,变频风机全部运行后,再逐个开启工频风机,每个步序选择一座开启变频风机冷却塔调节该冷却塔变频风机频率,其他已启动的变频风机以最大频率v1运行;若T2>T1,则所调节的变频风机从最低频率v2向上调节,若T2<T1,则所调节的变频风机从最大频率v1向下调节;若变频风机频率高于最大风机频率v1时,实际出水温度T2仍大于设定出水温度T1,且不满足|T2

T1|<0.5,则升入下一步序;若变频风机频率低于于设定最低风机频率v2时,实际出水温度T2仍小于设定出水温度T1,且不满足|T2

T1|<0.5,则降入下一步序;步骤七、随步序上升逐台开启变频风机冷却塔喷淋泵,变频风机冷却塔喷淋泵全开后逐个开启工频风机冷却塔的喷淋泵;步骤八、随步序上升逐个开启变频风机冷却塔湿冷段百叶窗后逐个开启工频风机冷却塔湿冷段百叶窗;所有风机均为最大频率v1运行,若T2>T1,增大湿冷段百叶窗开度,如百叶窗全开仍不能满足|T2

T1|<0.5,则步序上升;若T2<T1,减小湿冷段百叶窗开度,如百叶窗全关仍不能满足|T2

T1|<0.5,则步序下降;步骤九、随步序上升变频风机冷却塔干冷段百叶窗关闭数量逐个增加,进一步地,逐个增加关闭干冷段百叶窗的工频风机冷却塔数量,所有风机均为最大频率v1运行,若T2>T1,减小干冷段百叶窗开度,如干冷段百叶窗全开仍不能满足|T2

T1|<0.5,则步序上升;若T2<T1,增大干冷段百叶窗开度,如干冷段百叶窗全关仍不能满足|T2

T1|<0.5,则步序下降。
[0011]本专利技术的有益效果是:本专利技术能够调节冷却塔的运行系统,满足冷却塔出水温度的需求,降低喷淋水损耗、减少风机耗电,同时可在数据库积累足够工况参数后缩短系统调节时间。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种干湿联合冷却塔控制系统的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术一种干湿联合冷却塔控制方法的设计流程图。
[0014]图3为一种单个干湿联合冷却塔的结构示意图。
[0015]其中,冷却塔1,风机2,干冷段散热器3,干冷段百叶窗4,湿冷段散热器5,湿冷段百叶窗6,喷淋装置7,喷淋泵8,喷淋水池9,进水总管10,出水总管11,进水支管12,出水支管13,进水总管温度传感器14,出水总管温度传感器15。
具体实施方式
[0016]参见图1,本专利技术涉及一种干湿联合冷却塔控制系统,包括中央控制器和多个干湿联合冷却塔,所述中央控制器连接各干湿联合冷却塔,每个干湿联合冷却塔包括风机控制子组、喷淋控制子组和百叶窗控制本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干湿联合冷却塔控制系统,其特征在于:包括中央控制器和多个干湿联合冷却塔,所述中央控制器连接各干湿联合冷却塔,每个干湿联合冷却塔包括风机控制子组、喷淋控制子组和百叶窗控制子组,所述干湿联合冷却塔按风机类型分为变频风机冷却塔和工频风机冷却塔,所述变频风机冷却塔和工频风机冷却塔数量按比例分配,百叶窗控制子组包括干冷段百叶窗控制器和湿冷段百叶窗控制器。2.根据权利要求1所述的一种干湿联合冷却塔控制系统,其特征在于:所述风机控制子组对应变频风机冷却塔设有变频风机控制柜,所述风机控制子组对应工频风机冷却塔设有工频风机控制柜,变频风机控制柜和工频风机控制柜均与中央控制器相连,所述变频风机控制柜控制变频风机启停和工作频率v,所述变频风机的频率调节范围为v2

v1,工频风机控制柜可控制冷却塔工频风机启停。3.根据权利要求1所述的一种干湿联合冷却塔控制系统,其特征在于:进水总管温度传感器采集冷却塔进水总管的进水温度信息,出水总管温度传感器采集出水总管的出水温度信息,冷却塔附近的开阔地带设有气象温度测点,采集当前的环境温度,将进水温度、出水温度和环境温度信息上传至中央控制器。4.一种干湿联合冷却塔控制系统的工作方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、中央控制器设定出塔水温度T1、延时判定时间t;步骤二、所有冷却塔湿冷段百叶窗、风机和喷淋泵全部关闭,仅开启一座冷却塔干冷段百叶窗为步序1,按先变频风机冷却塔,后工频风机冷却塔,以打开干冷段百叶窗,启动冷却塔风机,启动冷却塔喷淋泵,开启湿冷段百叶窗,关闭干冷段百叶窗的顺序进行步序升序排列;步骤三、中央控制器接收冷却塔出水总管温度信号,每隔延时判定时间t采集探头传递的实际出水温度T2,并对比实际出水温度T2和设定出塔水温T1;步骤四、若|T2

T1|<0.5,则暂停当前步序,维持系统稳定运行,记录当前环境温度信息T0、进水总管温度T3和当前步序,导入数据库,并连续监测实际出水温度T2;若|T2

T1|>0.5,立即运行步序调节程序。5.根据权利要求4所述的一种干湿联合冷却塔控制系统的工作方法,其特征在于:所述步序调节程序如下:步骤五、随着步序上升先逐个开启变频风机冷却塔干冷段百叶窗,再逐个开启工频风机冷却塔干冷段百叶窗,若T2>T1,增大干冷段百叶窗开度,当百叶窗全开仍不能满足|T2

T1|<0.5,则步序上升;若T2<...

【专利技术属性】
技术研发人员:江瀚何鸣阳陆平
申请(专利权)人:江苏双良冷却系统有限公司
类型:发明
国别省市:

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