一种遮光罩底座成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种遮光罩底座成型模具，包括32件加强筋模芯组成的加强筋模芯组件；16件外圆模芯组成的外圆模芯组件；4件中心圆模芯组成的中心圆模芯组件；6件外模拼块组成的外模拼块组件；8件斜锲拼块及上下压板组成的上下压板组件。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下有益效果：便于产品成型，而且由于采用了金属模芯代替硅橡胶模芯，产品更加致密，表观质量有很大提升，使用本发明专利技术解决了原先硅橡胶模芯无法成型遮光筒底座的问题。法成型遮光筒底座的问题。法成型遮光筒底座的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种遮光罩底座成型模具


[0001]本专利技术涉及一种复合材料成型模具，尤其涉及一种遮光罩底座成型模具。

技术介绍

[0002]遮光罩是卫星光学遥感系统的重要部件，主要用于遮挡和吸收外界杂散辐射或减小窗口的温度梯度，已提高成型质量或者探测性能，遮光罩底座为遮光罩的安装载体，直接影响遮光罩的使用效果。
[0003]遮光罩底座为复合材料薄壁加筋结构，底座上均布4个与遮光筒相连接的外圆开孔及1个中心位置的中心圆，遮光罩底座内分布多处加强筋，采用复合材料铺层后一体化模压固化成型的方法，待模压成型后，加强筋内腔中胶接金属埋件，为遮光筒及其他附件的连接提供安装接口。
[0004]遮光罩底座的结构比较复杂，内侧含多处加强筋结构，其成型模具常采用金属加硅橡胶的形式制作，但使用硅橡胶模芯成型的遮光罩底座产品表观质量差，加强筋位置定位不准确，影响后期金属埋件的胶接，无法达到产品的要求。
[0005]本专利技术涉及的一种用于成型遮光罩底座的模具，制造的产品表观质量好、尺寸及加强筋位置精度高，产品质量得以保证。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：成型模具采用全金属结构形式，32件加强筋模芯用于成型加强筋，16件外圆模芯用于成型4处外圆，4件中心圆模芯用于成型1处中心圆，8件斜锲块安装在4处外圆模芯上，通过与上下压板的限位孔配合，用于精确定位外圆模芯的位置，中心圆中心位置预留直径10定位销孔，用于定位中心圆的芯模，6件外模拼块用于成型产品长宽尺寸，上下压板用于成型产品高度尺寸，每块压板上预留4处斜锲块配合孔位，用于与斜锲块配合。
[0007]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：成型模具为全金属模具形式，产品表观质量好，产品外形及4处外圆和1处中心圆含定位机构，产品尺寸及加强筋位置精度高，使用本专利技术解决了遮光罩底座无法成型的问题。
附图说明
[0008]图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1去除上下压板后的示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步详细描述：
由图1、图2、图3可见，本专利技术包括：由16件外圆模芯组成的外圆模芯组件（2），4件中心圆模芯组成的中心圆模芯组件（3），其间并列放置32件加强筋模芯组成的加强筋模芯组件（1）； 6件外模拼块组成的外模拼块组件（4）围绕在模具的外侧；上下放置上下压板组件（5）。
[0010]在本专利技术中，由于外圆及中心圆模芯组件采用斜锲形式，一个外圆及中心圆分割成4部分，便于模具对外圆及中心圆进行加压传力，同时不受铺层的影响，斜锲形式的模具也方便了产品脱模，采用本专利技术可以简单方便地成型产品，满足成型要求。
[0011]模具装配时，将32件加强筋芯模铺放复合材料，同中心圆模芯组件一起，依次摆放到下压板上，并将中心圆组件的下斜锲拼块放置到下压板的凹槽内，将6件外模拼块组件放置在模具的四周，将上压板放置到模具的上表面，并将中心圆组件的上斜锲拼块放置到上压板的凹槽内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遮光罩底座成型模具，其特征在于采用全金属结构形式，包括32件加强筋模芯组成的加强筋模芯组件，16件外圆模芯组成的外圆模芯组件，4件中心圆模芯组成的中心圆模芯组件，6件外模拼块组成的外模拼块组件，8件斜锲拼块及上下压板组成的上下压板组件。2.根据权利要求1所述的一种遮光罩底座成型模具，其特征在于，所述6件外模拼块用于成型产品长宽尺寸。3.根据权利要求1所述的一种遮光罩底座成型模具，其特征在于，所述32件加强筋模芯用于成型加强筋。4.根据权利要求1所述的一种遮光罩底座成型模具，其特征在于，所述16件外圆模芯用于成型4处外圆。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉龙，董淑强，那婷，
申请(专利权)人：上海朗旦复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：