一种染色釜制造技术

本申请公开了一种染色釜，涉及纺织品印染技术领域。该染色釜包括釜体，所述釜体底部为下端开口的漏斗状；所述釜体底部内侧设有呈倒置圆台形的整流箱，所述整流箱的外侧壁靠近釜体底部内侧壁且两者之间设有间隙；所述整流箱上方设有纱笼底座，且所述整流箱顶部边缘与纱笼底座底部密封连接；所述纱笼底座上设有若干纱柱；所述整流箱底部开口且连接进气管，所述整流箱底部开口的直径小于釜体底部开口的直径，所述釜体底部开口处连接出气管；所述进气管嵌入出气管中而不互通。本申请从根本上解决染色釜内流量分配不均的问题，以实现染色釜内上下的待染物无色差。上下的待染物无色差。上下的待染物无色差。

【技术实现步骤摘要】
一种染色釜


[0001]本申请涉及纺织品印染
，具体涉及一种染色釜。

技术介绍

[0002]超临界CO2流体染色技术是一种新型的不用水作介质的无污染的染色工艺。在染色过程中，将染料溶解在超临界CO2流体中，溶解的染料随染液的流动逐渐靠近纤维界面，染料被纤维表面吸附，在纤维内外产生一个浓度差或者内外染料化学位差，染料向纤维内部扩散转移。由于超临界CO2流体染色技术无需化学助剂，无污水排放，且染料可重复使用，上染速度快，均染和透染性能好，染色的重现性好，因此对印染行业可持续发展具有重要意义。
[0003]超临界CO2流体染色装备在染色时，CO2流体通过循环泵的作用在系统中循环流动，将染料釜中的染料携带至染色釜中的待染物上，完成上染。循环泵在工作时，叶轮旋转导致循环泵进、出口存在压力差，导致染色釜内流量分配不均。与循环泵进口相连接的染色釜出口处吸力较大，导致流经离染色釜出口较近的待染物的流量大，该处的待染物获得的染料多，颜色相对较深。超临界CO2流体染色装备的常规染色釜一般为下进上出，因此流经染色釜下部待染物的流量小，流经染色釜上部待染物的流量大，导致待染物上下存在色差。
[0004]目前超临界CO2流体染色装备普遍存在流量分配不均的问题，尽管已有相关技术通过控制调节循环泵流量和扬程来改善流量分配不均的问题，但效果甚微，并未从根本上解决。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种染色釜，从根本上解决常规染色釜内流量分配不均的问题，可以实现染色釜内上下的待染物无色差。
[0006]为达到上述目的，本申请主要提供如下技术方案：
[0007]本申请实施例提供了一种染色釜，所述染色釜包括釜体，所述釜体底部为下端开口的漏斗状；
[0008]所述釜体底部内侧设有呈倒置圆台形的整流箱，所述整流箱的外侧壁靠近釜体底部内侧壁且两者之间设有间隙；所述整流箱上方设有纱笼底座，且所述整流箱顶部边缘与纱笼底座底部密封连接；所述纱笼底座上设有若干纱柱；
[0009]所述整流箱底部开口且连接进气管，所述整流箱底部开口的直径小于釜体底部开口的直径，所述釜体底部开口处连接出气管；所述进气管嵌入出气管中而不互通。
[0010]优选地，所述纱笼底座上开有若干进气孔，所述纱柱为顶端封闭、底端开口且内部中空的管状，所述纱柱侧壁上设有多个透气微孔，所述纱柱底端在进气孔处与纱笼底座密封连接，以使纱笼底座下方与纱柱内部相通。
[0011]优选地，所述纱笼底座上设有多个进气孔，且纱柱的数量与进气孔的数量相同。
[0012]优选地，所述整流箱内设有若干层水平放置的均流板，且均流板上设有多个分流
孔。
[0013]优选地，所述均流板为多层时，均流板上分流孔的直径从下至上依次减小。
[0014]优选地，所述均流板边缘设有氟橡胶垫圈。
[0015]优选地，所述整流箱底部开口与进气管为密封可活动连接，所述整流箱的高度可调。
[0016]优选地，所述整流箱底部开口与进气管为螺纹连接。
[0017]优选地，所述整流箱底部开口处设有内螺纹，所述进气管上端设有外螺纹且与整流箱底部开口处的内螺纹相匹配。
[0018]优选地，所述整流箱的外侧壁与釜体底部内侧壁均为锥面且互相平行。
[0019]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0020]本申请实施例提供的染色釜适用于超临界CO2流体染色用，在染色时，携带染料的超临界CO2流体从进气管进入到整流箱内，再进入纱柱对套在纱柱上的待染物进行染色，最后穿过整流箱外侧壁和釜体底部内侧壁之间的间隙从出气管流出。通过在釜体底部设置整流箱，实现超临界CO2流体进入每根纱柱的流量一致。同时，一方面将常规染色釜出口处的吸力作用由上部待染物向下部待染物转移，另一方面，流体从整流箱外侧壁和釜体底部内侧壁之间的间隙流出，可以使流体出口处的吸力作用得到缓冲，从而使得流经上下部待染物的流量更加均匀，进而减小待染物的色差。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例提供的染色釜的示意图；
[0022]图中，1
‑
釜体；2
‑
整流箱；3
‑
纱笼底座；4
‑
纱柱；5
‑
进气管；6
‑
出气管；31
‑
进气孔；21
‑
均流板；7
‑
釜盖。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员对本申请方案的理解，下面结合具体实施例对本申请方案进行进一步阐述，应当理解，本申请实施例是对本申请方案的解释说明，不作为对本申请保护范围的限定。
[0024]现有超临界CO2流体染色釜一般通过循环泵实现溶有染料的CO2流体在釜中循环流动。由于循环泵工作时在进、出口存在压力差，导致与循环泵进口相连接的染色釜出口处吸力较大，流经离染色釜出口较近的待染物的流量更大，该处的待染物获得的染料多，颜色相对较深，从而导致染色釜内的待染物上下存在色差。超临界CO2流体染色装备的常规染色釜一般为下进上出，因此流经染色釜下部待染物的流量小，流经染色釜上部待染物的流量大，导致待染物上下存在色差。尽管已有相关技术通过控制调节循环泵流量和扬程来改善流量分配不均的问题，但效果甚微，并未从根本上解决。
[0025]针对上述问题，本申请实施例通过提供一种染色釜，从根本上解决染色釜内流量分配不均的问题，以实现染色釜内上下的待染物无色差。
[0026]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0027]如图1所示，本申请实施例提供了一种染色釜，该染色釜包括釜体1，该釜体底部为下端开口的漏斗状；
[0028]该釜体底部内侧设有呈倒置圆台形的整流箱2，该整流箱的外侧壁靠近釜体底部内侧壁且两者之间设有间隙；该整流箱上方设有纱笼底座3，且该整流箱顶部边缘与纱笼底座底部密封连接；该纱笼底座上设有若干纱柱4；
[0029]该整流箱底部开口且连接进气管5，该整流箱底部开口的直径小于釜体底部开口的直径，该釜体底部开口处连接出气管6；该进气管嵌入出气管中而不互通。
[0030]本申请实施例提供的染色釜适用于超临界CO2流体染色用，在染色时，携带染料的超临界CO2流体从进气管进入到整流箱内，再进入纱柱对套在纱柱上的待染物进行染色，最后穿过整流箱外侧壁和釜体底部内侧壁之间的间隙从出气管流出。通过在釜体底部设置整流箱，实现超临界CO2流体进入每根纱柱的流量一致。同时，一方面，将常规染色釜出口处的吸力作用由上部待染物向下部待染物转移，另一方面，流体从整流箱外侧壁和釜体底部内侧壁之间的间隙流出，可以使流体出口处的吸力作用得到缓冲，从而使得流经上下部待染物的流量更加均匀，进而减小待染物的色差。
[0031]具体地，如图1所示，上述纱笼底座上开有若干进气孔31，上述纱柱为顶端封闭、底端开口且内部中空的管状，上述纱柱侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色釜，其特征在于，所述染色釜包括釜体，所述釜体底部为下端开口的漏斗状；所述釜体底部内侧设有呈倒置圆台形的整流箱，所述整流箱的外侧壁靠近釜体底部内侧壁且两者之间设有间隙；所述整流箱上方设有纱笼底座，且所述整流箱顶部边缘与纱笼底座底部密封连接；所述纱笼底座上设有若干纱柱；所述整流箱底部开口且连接进气管，所述整流箱底部开口的直径小于釜体底部开口的直径，所述釜体底部开口处连接出气管；所述进气管嵌入出气管中而不互通。2.根据权利要求1所述的染色釜，其特征在于，所述纱笼底座上开有若干进气孔，所述纱柱为顶端封闭、底端开口且内部中空的管状，所述纱柱侧壁上设有多个透气微孔，所述纱柱底端在进气孔处与纱笼底座密封连接，以使纱笼底座下方与纱柱内部相通。3.根据权利要求2所述的染色釜，其特征在于，所述纱笼底座上设有多个进气孔，且纱柱的数量与进气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，杨为东，万刚，郭堃，王大伟，刘崇波，刘绍冰，林大鹏，戴志敬，杜吉浩，王超，
申请(专利权)人：青岛即发集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：