一种再生混凝土的制造方法技术

本发明专利技术属于再生混凝土技术领域，具体涉及一种再生混凝土的制造方法。将水泥、砂子、黏土砖粉末、石子、再生混凝土颗粒、水混合均匀得到粘稠状的再生混凝土；其中，水泥100份；砂子与黏土砖粉末合计140

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土的制造方法


[0001]本专利技术属于再生混凝土
，具体涉及一种再生混凝土的制造方法。

技术介绍

[0002]混凝土，作为一种基本的建材，具有成本低、可塑性强、强度高、耐久性好等优点，因此成为工程建设行业中应用最为广泛的建筑材料之一。
[0003]初生混凝土一般是由水泥、砂、石和水混合而成，此外，为了改善混凝土的某些性能，还常加入相应的功能添加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。
[0004]然而，随着城镇化的快速发展，混凝土的消耗十分巨大，原材料的开采不仅大量消耗有限的资源，也造成一定的环境污染。与此同时，随着老城区旧城改造的加速推进，大量以粘土砖和废旧混凝土为主的建筑垃圾也在不断增加，给建筑垃圾的处置造成了极大的压力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种再生混凝土的制造方法。
[0006]本专利技术提供一种再生混凝土的制造方法，其基本思路使用废旧混凝土颗粒部分充当石子，使用废旧黏土砖粉末部分充当砂子，从而对废旧建筑材料进行废物利用并制得有工程应用价值的再生混凝土。为了使再生混凝土满足建筑工程的强度要求，本专利技术的技术方案具体如下。
[0007]一种再生混凝土的制造方法，将水泥、砂子、黏土砖粉末、石子、再生混凝土颗粒、水混合均匀得到粘稠状的再生混凝土；
[0008]其中，各固体原料按照干重计量，用量如下：
[0009]水泥100份；
[0010]砂子与黏土砖粉末合计140
‑
220份；砂子:黏土砖粉末＝1:0.8～3.5；
[0011]石子与再生混凝土颗粒合计190
‑
310份；石子:再生混凝土颗粒＝1:0.5～4.5；
[0012]水的用量根据各固体原料的实际含水量进行适应性调整，以能够得到粘稠状的再生混凝土并符合现场施工规范为准。
[0013]进一步地，所述黏土砖粉末在使用前需要使用硅酸钠溶液进行预处理。
[0014]进一步地，所述黏土砖粉末在的预处理方法如下，将黏土砖粉末边搅拌边喷洒硅酸钠溶液；黏土砖粉末按干重计与硅酸钠溶液的比重为100:1.5
‑
3.2；所述硅酸钠溶液的参数如下：
[0015]密度(20℃)为1.368—1.394g/mL；
[0016]Na2O的质量百分含量≥8.2％；
[0017]SiO2的质量百分含量≥26.0％；
[0018]模数为3.10
‑
3.40。
[0019]进一步地，所述黏土砖粉末的制备方法如下：将废旧黏土砖清洗、破碎、筛分得到粒径为0.2～2.0mm的粉末，即为所述的黏土砖粉末。
[0020]进一步地，所述砂子的粒径在0.2～2.0mm范围内。
[0021]进一步地，所述黏土砖粉末的制备方法如下：所述石子为粒径在5.0mm～22mm范围内的碎石颗粒，材质为花岗岩和/或玄武岩。
[0022]进一步地，所述再生混凝土颗粒的制备方法如下：将废旧混凝土清洗、破碎、筛分得到粒径为5.0mm～22mm的颗粒，即为所述的再生混凝土颗粒。
[0023]进一步地，各固体原料按照干重计量，用量如下：
[0024]水泥100份；
[0025]砂子与黏土砖粉末合计175份；砂子:黏土砖粉末＝1:1.5；
[0026]石子与再生混凝土颗粒合计260份；石子:再生混凝土颗粒＝1:2.2。
[0027]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的再生混凝土的制造方法，操作简便，成本上可行，能够充分利用现有的建筑废弃物，废弃材料最高占比可超过60％，制得的再生混凝土具有较高的抗压强度，可满足绝大多数工程应用要求。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施例进一步阐明本专利技术，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本专利技术，并不是一种限制。
[0029]实施例1
[0030]一种再生混凝土的制造方法，将水泥、砂子、黏土砖粉末、石子、再生混凝土颗粒、水混合均匀得到粘稠状的再生混凝土；
[0031]其中，各固体原料按照干重计量，用量如下：
[0032]水泥100份；
[0033]砂子与黏土砖粉末合计175份；砂子:黏土砖粉末＝1:1.5；
[0034]石子与再生混凝土颗粒合计260份；石子:再生混凝土颗粒＝1:2.2。
[0035]水的用量根据各固体原料的实际含水量进行适应性调整，以能够得到粘稠状的再生混凝土并符合现场施工规范为准。
[0036]本实施例中，黏土砖粉末在使用前需要使用硅酸钠溶液进行预处理。
[0037]本实施例中，黏土砖粉末在的预处理方法如下，将黏土砖粉末边搅拌边喷洒硅酸钠溶液；黏土砖粉末按干重计与硅酸钠溶液的比重为100:2.8；所述硅酸钠溶液的参数如下：
[0038]密度(20℃)为1.368—1.394g/mL；
[0039]Na2O的质量百分含量≥8.2％；
[0040]SiO2的质量百分含量≥26.0％；
[0041]模数为3.10
‑
3.40。
[0042]本实施例中，黏土砖粉末的制备方法如下：将废旧黏土砖清洗、破碎、筛分得到粒径为0.8～2.0mm的粉末，即为所述的黏土砖粉末。
[0043]本实施例中，砂子的粒径在0.8～2.0mm范围内。
[0044]本实施例中，黏土砖粉末的制备方法如下：所述石子为粒径在5.0mm～22mm范围内的碎石颗粒，材质为花岗岩和/或玄武岩。
[0045]本实施例中，再生混凝土颗粒的制备方法如下：将废旧混凝土清洗、破碎、筛分得到粒径为5.0mm～22mm的颗粒，即为所述的再生混凝土颗粒。
[0046]实施例2
[0047]一种再生混凝土的制造方法，将水泥、砂子、黏土砖粉末、石子、再生混凝土颗粒、水混合均匀得到粘稠状的再生混凝土；
[0048]其中，各固体原料按照干重计量，用量如下：
[0049]水泥100份；
[0050]砂子与黏土砖粉末合计140份；砂子:黏土砖粉末＝1:3.5；
[0051]石子与再生混凝土颗粒合计190份；石子:再生混凝土颗粒＝1:4.5；
[0052]水的用量根据各固体原料的实际含水量进行适应性调整，以能够得到粘稠状的再生混凝土并符合现场施工规范为准。
[0053]本实施例中，黏土砖粉末在使用前需要使用硅酸钠溶液进行预处理。
[0054]本实施例中，黏土砖粉末在的预处理方法如下，将黏土砖粉末边搅拌边喷洒硅酸钠溶液；黏土砖粉末按干重计与硅酸钠溶液的比重为100:3.2；所述硅酸钠溶液的参数如下：
[0055]密度(20℃)为1.368—1.39本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土的制造方法，其特征在于：将水泥、砂子、黏土砖粉末、石子、再生混凝土颗粒、水混合均匀得到粘稠状的再生混凝土；其中，各固体原料按照干重计量，用量如下：水泥100份；砂子与黏土砖粉末合计140
‑
220份；砂子:黏土砖粉末=1:0.8~3.5；石子与再生混凝土颗粒合计190
‑
310份；石子:再生混凝土颗粒=1:0.5~4.5；水的用量根据各固体原料的实际含水量进行适应性调整，以能够得到粘稠状的再生混凝土并符合现场施工规范为准。2.根据权利要求1所述的再生混凝土的制造方法，其特征在于：所述黏土砖粉末在使用前需要使用硅酸钠溶液进行预处理。3.根据权利要求2所述的再生混凝土的制造方法，其特征在于：所述黏土砖粉末在的预处理方法如下，将黏土砖粉末边搅拌边喷洒硅酸钠溶液；黏土砖粉末按干重计与硅酸钠溶液的比重为100:1.5
‑
3.2；所述硅酸钠溶液的参数如下：密度(20℃)为 1.368—1.394g/mL；Na2O的质量百分含量≥8.2%；SiO2的质量百...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高兆，
申请(专利权)人：徐州安高新型建材产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：