一种液态气体充气分装设备制造技术

技术编号:32834689 阅读:29 留言:0更新日期:2022-03-26 20:53
本发明专利技术提供了一种液态气体充气分装设备,属于液态气体分装设备技术领域。一种液态气体充气分装设备,包括安全充气机构,所述安全充气机构包括分装箱,所述分装箱内固定连接有隔板,所述隔板的顶部安装有密封盖,所述隔板的一侧固定连接有充气装置,所述充气装置的输出端固定连通有多个连接管,多个所述连接管的一端固定连接有充气电磁阀,每个所述连接管的另一端均固定连通有充气接头。本发明专利技术通过设置安全充气机构,充气时,将多个分装气瓶与充气装置的充气接头连接好后,封闭在分装箱的内部,使得充气电磁阀露出在分装箱,通过在外部打开充气电磁阀才能开始充气,将多个分装气瓶与外界隔离,提高了气体分装过程中的安全性。提高了气体分装过程中的安全性。提高了气体分装过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种液态气体充气分装设备


[0001]本专利技术涉及液态气体分装设备
,具体而言,涉及一种液态气体充气分装设备。

技术介绍

[0002]气体生产出来时,多以高压低温的液态形式存储于低温储罐中,需要分装到较小的储分装气瓶中,以便运输和使用,通常的分装手段是通过低温液体泵在汽化器中加热汽化再送至充装台分装至每一个单独的较小的储分装气瓶中。
[0003]在运输、搬运中零部件发生损坏机率高,分装气瓶压力大,在气体分装作业过程中一旦发生爆炸事故,将会造成严重的人员伤亡和财产损失。一般的气体分装作业过程,是在无保护的情况下进行的,通过直接连接大分装气瓶和小分装气瓶进行分装,安全性差,而且由于分装气瓶损坏或者分装气瓶过期,在充气过程中一旦发生爆炸,将会危及操作员工的生命安全,并且现有技术中的气体分装气瓶防护机构,容易让瓶体变形,使得气体分装保护箱的防护功能失效,安全性差,也不方便安装和拆卸。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足,本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种液态气体充气分装设备。
[0005]本专利技术是这样实现的:
[0006]本专利技术提供一种液态气体充气分装设备,包括安全充气机构,所述安全充气机构包括分装箱,所述分装箱内固定连接有隔板,所述隔板的顶部安装有密封盖,所述隔板的一侧固定连接有充气装置,所述充气装置的输出端固定连通有多个连接管,多个所述连接管的一端固定连接有充气电磁阀,每个所述连接管的另一端均固定连通有充气接头;
[0007]防倾倒机构,所述防倾倒机构包括防倾倒箱,所述防倾倒箱固定连接于分装箱内底部一侧,所述防倾倒箱的内部等距分布有多个分装气瓶,每个所述分装气瓶上均开设有分装气瓶口,每个所述分装气瓶口均固定连通有充气端口,每个所述充气端口的内部均固定连通有充气管,每个所述充气接头与每个充气管一一对应设置且固定连通;
[0008]防护机构,所述防护机构设置有多个,每个所述防护机构均设置于分装气瓶的外部。
[0009]在本专利技术的一种实施例中,所述密封盖的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的顶端固定连接有拉环,所述密封盖的一侧固定连接有把手。
[0010]在本专利技术的一种实施例中,所述防倾倒箱的内部等距开设有多个防倾倒槽,每个所述分装气瓶分别设置于相对应的防倾倒槽的内部。
[0011]在本专利技术的一种实施例中,每个所述分装气瓶的底部均套设有支撑座,每个所述防倾倒槽的内部均环形等距分布有多个工型块,每个所述工型块的一侧均固定连接有第一弹簧。
[0012]在本专利技术的一种实施例中,每个所述第一弹簧的一端固定连接有夹持板,每个所述夹持板均抵触于支撑座的外部。
[0013]在本专利技术的一种实施例中,每个所述夹持板均设置为弧形结构,每个所述支撑座均采用为橡胶材质制成。
[0014]在本专利技术的一种实施例中,所述防护机构包括两个铰接座,两个所述铰接座分别设置于分装气瓶靠近顶部和底部的外壁上。
[0015]在本专利技术的一种实施例中,两个所述铰接座的两侧均铰接有弧形板,两个所述弧形板的一端均固定连接有连接板,两个所述连接板之间通过螺栓和螺母相连接。
[0016]在本专利技术的一种实施例中,每个所述螺栓均设置于其中一个连接板的一侧,每个所述螺栓的一端均贯穿于两个连接板且螺纹连接于相对应的螺母的内部。
[0017]在本专利技术的一种实施例中,每个所述分装气瓶的外壁均套设有防护筒,每个所述防护筒的内壁均固定连接有多个第二弹簧,每个所述第二弹簧的一端固定连接有防护板,两个所述防护板均贴合设置于分装气瓶的外壁两侧。
[0018]本专利技术提供的一种液态气体充气分装设备,其有益效果包括有:
[0019]1、通过设置安全充气机构,充气时,将多个分装气瓶与充气装置的充气接头连接好后,封闭在分装箱的内部,使得充气电磁阀露出在分装箱,通过在外部打开充气电磁阀才能开始充气,将多个分装气瓶与外界隔离,提高了气体分装过程中的安全性;
[0020]2、通过设置防倾倒机构,利用在防倾倒箱上开设若干用于存放气瓶的防倾倒槽,同时配合工型块、第一弹簧和支撑座配合使用,使分装气瓶能够在防倾倒箱上进行稳定的存放,防止分装气瓶倾倒,提高了分装气瓶运输装卸的效率,保证了分装气瓶的运输和存储充气的稳定性,提高了生产作业效率;
[0021]3、通过设置防护机构,通过设置弧形板、防护筒、第二弹簧和防护板配合使用,有效的对瓶体的外壁起到了保护作用,不仅方便拆卸和安装,还便于对分装气瓶进行检修,值得应用推广,同时具有结构简单,操作方便,成本低廉,稳定性安全性高的特点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本专利技术实施方式提供的立体图;
[0024]图2为本专利技术实施方式提供的局部立体图;
[0025]图3为本专利技术实施方式提供的分装气瓶的立体图一;
[0026]图4为本专利技术实施方式提供的分装气瓶的立体图二;
[0027]图5为本专利技术实施方式提供的防倾倒箱的主视剖面结构示意图;
[0028]图6为本专利技术实施方式提供的图5中A的放大图。
[0029]图中:100、安全充气机构;101、分装箱;102、固定板;103、充气装置;104、充气电磁阀;105、连接管;106、充气接头;107、隔板;108、密封盖;109、拉环;110、连接杆;111、把手;112、分装气瓶;113、分装气瓶口;114、充气端口;115、充气管;200、防倾倒机构;201、防倾倒
箱;202、防倾倒槽;203、支撑座;204、工型块;205、第一弹簧;206、夹持板;300、防护机构;301、铰接座;302、弧形板;303、连接板;304、螺栓;305、螺母;306、防护筒;307、第二弹簧;308、防护板。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施方式中的附图,对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态气体充气分装设备,其特征在于,包括安全充气机构(100),所述安全充气机构(100)包括分装箱(101),所述分装箱(101)内固定连接有隔板(107),所述隔板(107)的顶部安装有密封盖(108),所述隔板(107)的一侧固定连接有充气装置(103),所述充气装置(103)的输出端固定连通有多个连接管(105),多个所述连接管(105)的一端固定连接有充气电磁阀(104),每个所述连接管(105)的另一端均固定连通有充气接头(106);防倾倒机构(200),所述防倾倒机构(200)包括防倾倒箱(201),所述防倾倒箱(201)固定连接于分装箱(101)内底部一侧,所述防倾倒箱(201)的内部等距分布有多个分装气瓶(112),每个所述分装气瓶(112)上均开设有分装气瓶口(113),每个所述分装气瓶口(113)均固定连通有充气端口(114),每个所述充气端口(114)的内部均固定连通有充气管(115),每个所述充气接头(106)与每个充气管(115)一一对应设置且固定连通;防护机构(300),所述防护机构(300)设置有多个,每个所述防护机构(300)均设置于分装气瓶(112)的外部。2.根据权利要求1所述的一种液态气体充气分装设备,其特征在于,所述密封盖(108)的顶部固定连接有连接杆(110),所述连接杆(110)的顶端固定连接有拉环(109),所述密封盖(108)的一侧固定连接有把手(111)。3.根据权利要求1所述的一种液态气体充气分装设备,其特征在于,所述防倾倒箱(201)的内部等距开设有多个防倾倒槽(202),每个所述分装气瓶(112)分别设置于相对应的防倾倒槽(202)的内部。4.根据权利要求3所述的一种液态气体充气分装设备,其特征在于,每个所述分装...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁梦月刘志刚曾海宁
申请(专利权)人:清远市联升空气液化有限公司
类型:发明
国别省市:

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