【技术实现步骤摘要】
一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法
[0001]本专利技术涉及大型厚板钢柱制作及施工领域,具体涉及一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法。
技术介绍
[0002]矩形钢管混凝土柱是由矩形钢管及钢管内的钢筋混凝土共同承担荷载的竖向构件,具有承载力高、抗震性能好、节约材料、施工简便、缩短工期、环保节能等优点,在目前超高层建筑中得到了广泛的应用。
[0003]对于超高层建筑,结构形式通常采用框架
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核心筒体系,其外框架一般采用钢管混凝土柱。但由于钢管柱截面尺寸大、管壁厚、分节重量大、柱内肋板多、钢筋分布密集等特点,钢管柱深化制作、安装及柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑均有很大的难度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种提高施工效率、保证栓钉定位的准确性、具有较好的综合效益的大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法。
[0005]为了实现上述专利技术目的,本专利技术采用了以下技术方案:一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱施工方法,包括以下步骤:
[0006](1)栓钉焊接;在钢柱下翼缘板上安装栓钉群临时定位装置,在钉帽嵌槽内逐个嵌入栓钉;
[0007](2)钢柱制作;搭设定型化胎架,用可更换支撑板固定栓将可更换支撑板固定至腹板可旋转斜撑上,随后依次安装钢柱下翼缘板以及钢柱腹板,将钢柱腹板通过可更换支撑板连接至腹板可旋转斜撑上,通过旋转腹板可旋转斜撑对钢柱腹板调节位置,拧紧斜撑旋转固定栓对旋转腹板可旋转斜撑进行固定,对钢柱 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱施工方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)栓钉焊接;在钢柱下翼缘板(11)上安装栓钉群临时定位装置(47),在钉帽嵌槽(14)内逐个嵌入栓钉(13);(2)钢柱制作;搭设定型化胎架(1),用可更换支撑板固定栓(6)将可更换支撑板(9)固定至腹板可旋转斜撑(7)上,随后依次安装钢柱下翼缘板(11)以及钢柱腹板(2),将钢柱腹板(2)通过可更换支撑板(9)连接至腹板可旋转斜撑(7)上,通过旋转腹板可旋转斜撑(7)对钢柱腹板(2)调节位置,拧紧斜撑旋转固定栓(8)对旋转腹板可旋转斜撑(7)进行固定,对钢柱下翼缘板(11)与两侧的钢柱腹板(2)进行连接,随后在两侧的钢柱腹板(2)上部连接厚板,使得钢柱下翼缘板(11)、钢柱腹板(2)以及厚板合围形成钢柱(25);(3)定型化防护操作平台安装;在钢柱(25)的施工平台支撑工字钢(31)上放置定型化防护操作平台(28),在钢柱顶面安装具有支撑板(27)的抱箍(26),通过支撑板(27)及抱箍(26)将定型化防护操作平台(28)固定于钢柱(25)上,随后安装后接平台连接板(29);(4)钢柱翻身;制作钢柱翻身平台(48),横梁更换段(21)与横梁(18)拼接,将钢柱(25)置于钢柱翻身平台(48)上进行翻身;(5)钢柱内钢筋等强代换;绑扎钢柱钢筋,通过同等强度的井字型钢板(34)代换井字型拉筋(33);(6)钢柱焊接;吊装另一节钢柱(25)后,对两钢柱(25)进行连接,在定型化防护操作平台(28)上安装机械手,通过机械手对两钢柱进行连接,在钢柱焊缝(44)周围施工一道焊接保护材料(45),两钢柱(25)连接完成拆除定型化防护操作平台(28);(7)混凝土浇筑;在钢柱耳板(36)上安装土建施工平台(35),随后通过布料斗(40)上的吊钩(42)将布料斗(40)安装于钢柱(25),最后浇筑混凝土,钢柱(25)内部的气体通过排气孔(39)排出。2.根据权利要求1所述的大截面矩形厚板钢管混凝土柱施工方法,其特征在于:所述定型化胎架(1)包括胎架横梁(3)、胎架立柱(4)、胎架斜撑(5)、可更换支撑板固定栓(6)、腹板可旋转斜撑(7)、斜撑旋转固定栓(8)、可更换支撑板(9)、斜撑底板(10),胎架立柱(4)上设置胎架斜撑(5),胎架横梁(3)上安装钢柱下翼缘板(11),可更换支撑板(9)顶紧钢柱腹板(2),斜撑旋转固定栓(8)用于固定腹板可旋转斜撑(7),腹板可旋转斜撑(7)可相对于斜撑旋转固定栓(8)进行转动,可更换支撑板(9)通过可更换支撑板固定栓(6)与腹板可旋转斜撑(7)固定。3.根据权利要求2所述的大截面矩形厚板钢管混凝土柱施工方法,其特征在于:在钢柱下翼缘板(11)下侧安装有多组胎架立柱组件,每组胎架立柱组件中包括偶数个胎架立柱(4),且胎架立柱组件中一半的胎架立柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭斌,尤厚非,赵源,张之纯,孙张宇,闫红平,李林,
申请(专利权)人:中铁三局集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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