线缆连接器及其制作方法技术

一种线缆连接器及其制作方法，其制作方法包括制造步骤、焊接步骤、成型内模步骤及成型外模步骤，其中于成型步骤时，使线缆的轴线和第一对接端与第二对接端的中心线成一小于７０度的角度，再放于模具中一体注塑成型而得一内模体。依据上述制作方法而实施的线缆连接器不仅适应计算机组件体积日益小型化、精巧化的趋势，而且节省原材料和使制程工站减少，从而提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
线缆连接器及其制作方法本专利技术涉及一种线缆连接器及其制作方法，尤指一种插接于特定电子设备的多个插接口上结构精巧、使用性能较佳的线缆连接器及其制作方法。为达到某一特定电讯传输的功效，需要一种用于电讯连接服务器与特定电子设备的线缆连接器，这些线缆连接器通常具有一用来插接于服务器上的汇总连接器，其一端插接于服务器上，另一端则延伸出若干条线缆，每一条线缆末端设有一对接连接器，这些对接连接器连接至特定电子设备的插接口上，从而达到特定的电讯传输功效。相关现有的线缆连接器的构造请参阅图1，该线缆连接器10为“一拖四结构”，即，线缆连接器10具有一个汇总连接器100用来插接于服务器上(未图示)，其一端为用来与服务器对接的对接连接器106，相对的另一端则延伸出四条线缆105，其中两条线缆105的末端各连接有对接连接器101、102，而另两条线缆105的末端也各连接有一对接连接器103、104，其中对接连接器101、103为母端口，而对接连接器102、104为公端口，其目的是用来与对接的公连接器或母连接器对接。在使用时，汇总连接器100的对接连接器106插接于服务器上，其对接连接器101、102、103、104则有选择性地与特定电子设备的插接口(未图示)对接，从而达到一定的电讯传输功效。但是，该“一拖四结构”不仅占用体积较大，而且由于该线缆连接器10中每一线缆105只连接有一个对接连接器(如101)，而在一般的应用例中，四个对接连接器中通常只用到其中的两个，所以另外的两条线缆毫无疑问地便会增加生产的成本。因此，又有一种“T型结构”的线缆连接器被开发出来，请参阅图2所示，其将公端口102′与母端口101′、公端口104′与母端口103′并列排配后一体注塑成型而成为一双头微型连接器110、120，线缆105′则从该双头微型连接器110、120的中部延伸而出并与双头微型连接器成直角关，从而构成一“T型结构”，该结构虽可解决体积过大及材料费用过高的问题，但由于在特定电子设备上各种插口的间距很小，常会发生线缆-->连接器的线缆与周围的其它插接连接器产生干涉的现象。因此，有必要提供一种新的线缆连接器及其制作方法来解决现有技术的缺陷。本专利技术的目的在于提供一种用于与特定电子设备的多个插接口相插接的线缆连接器的制作方法及其结构，实施该方法可节省原材料和减少制程工站，且由该方法实施的线缆连接器结构精巧、使用时不会发生线缆连接器的线缆与周围的其它插接连接器产生干涉的现象。本专利技术目的是这样实现的：线缆连接器的制作方法包括制造步骤、焊接步骤、成型内模步骤及成型外模步骤，其中制造步骤分别制成第一对接端、第二对接端及线缆；焊接步骤将第一对接端与第二对接端内部导线连接在一起，再将第一对接端与第二对接端分别与线缆的相应导线连接在一起；成型步骤将第一对接端与第二对接端相互背对地放置于治具中，并使二者中心轴线平行，同时保证线缆从第一对接端与第二对接端间的适当位置处向外延伸而出，使线缆的轴线和第一对接端与第二对接端的中心线成一小于70度的角度，再放于模具中一体注塑成型而得一外覆的模体。与现有技术相比较，本专利技术的优点在于：本专利技术线缆连接器的制作方法节省原材料和使制程工站减少，从而提高生产效率；依据上述特征而实施的线缆连接器，不仅适应计算机组件体积日益小型化、精巧化的趋势，而且使用时不会发生线缆连接器的线缆与周围的其它插接连接器产生干涉的现象。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。图1为现有“一拖四结构”的线缆连接器立体图。图2为现有“T型结构”的线缆连接器立体图。图3为本专利技术线缆连接器的制作方法流程图。图4为由本专利技术线缆连接器的制作方法所实施的线缆连接器的立体图。图5为本专利技术线缆连接器的微型母连接器的前视图。图6为本专利技术线缆连接器的微型公连接器的前视图。图7为本专利技术线缆连接器的汇总连接器的前视图。请参阅图3至图7所示，本专利技术方法依下列步骤加以进行。一、制造步骤A：首先依实际运用需要及设计规格等因素，分别制出微型公连接器3(第二对接端)、微型母连接器4(第一对接端)、汇总连接器端头6及线缆7，-->其中微型母连接器4为六端子孔的微型连接器母头(母MINI DIN)，微型公连接器3为六端子的微型连接器公头(公MINI DIN)，汇总连接器端头6为具有九端子的插接端。二、焊接步骤B：焊接步骤将微型公连接器3与微型母连接器4内部的接地端子通过导线焊接在一起，再将微型公连接器3与微型母连接器4的讯号端子分别与线缆7的相应导线焊接在一起，最后将汇总连接器端头6与线缆7的另一端导线焊接在一起。三、成型内模步骤C：成型内模步骤将微型公连接器3与微型母连接器4相互背对成直线放置于治具中，并使二者中心轴线平行，同时保证线缆7从内模体的中间位置向外延伸而出，使线缆7的轴线与内模体的中心线相互平行，再放于模具中一体注塑成型而得一“平行结构”的内模体，接着使汇总连接器端头6成型内模，以使线缆7与汇总连接器端头6稳固连接。四、成型外模步骤D：成型外模步骤将内模体与线缆7一体成型外模而得到双头微型连接器2，将前述步骤所得的内模体放入模具中，使线缆7的轴线与内模体的中心线相互平行，再一体成型外模而最终得到一“平行结构”的线缆连接器，其中通过模塑块5而将线缆7与双头微型连接器2牢固结合，最后将汇总连接器端头6成型外模而得到一汇总连接器8，并于延伸处设有一应力缓冲装置9，通过此可有效保证线缆7与双头微型连接器2的连接。依据上述专利技术特征，在成型内模步骤C中，也可以使线缆7的轴线与内模体的中心线的夹角成小于70度的角度，再放于模具中一体注塑成型而得一内模体，在成型外模步骤D中，将成型内模步骤C所得的内模体放入模具中，使线缆7的轴线与内模体的中心线的夹角成与成型内模步骤C一样的角度，再一体成型外模。另外，在某些条件下(例如为进一步节省工站数目)，也可以将内模与外模一起成型，但如此则需要较高的生产技术。由本专利技术线缆连接器的制作方法所实施的线缆连接器1从汇总连接器8中延伸出两条线缆7，每一线缆7的轴线又可与一双头微型连接器2的轴线成一小于70度的角度，由于每一个双头微型连接器2具有两个对接端3、4，因此，每一个线缆连接器1仅通过两条线缆7即可包括四个对接端，不-->同于现有技术的“一拖四结构”，从而不仅能适应计算机组件体积日益小型化、精巧化的趋势，使用时不会发生线缆连接器的线缆与周围的其它插接连接器相互干涉的现象，而且节省原材料并使制程工站减少。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器的制作方法，包括制造步骤、焊接步骤、成型步骤，其中制造步骤分别制成第一对接端、第二对接端及线缆；焊接步骤将第一对接端与第二对接端内部导线连接在一起，再将第一对接端与第二对接端分别与线缆的相应导线连接在一起；成型步骤将第一对接端与第二对接端相互背对地放置于治具中，并使二者中心轴线平行，同时保证线缆从第一对接端与第二对接端间的适当位置处向外延伸而出，再放于模具中一体注塑成型而得一外覆的模体，成型步骤中，在一体注塑成型之前，使线缆的轴线和第一对接端与第二对接端的中心线成一小于７０度的角度。

【技术特征摘要】
1．一种线缆连接器的制作方法，包括制造步骤、焊接步骤、成型步骤，其中制造步骤分别制成第一对接端、第二对接端及线缆；焊接步骤将第一对接端与第二对接端内部导线连接在一起，再将第一对接端与第二对接端分别与线缆的相应导线连接在一起；成型步骤将第一对接端与第二对接端相互背对地放置于治具中，并使二者中心轴线平行，同时保证线缆从第一对接端与第二对接端间的适当位置处向外延伸而出，再放于模具中一体注塑成型而得一外覆的模体，成型步骤中，在一体注塑成型之前，使线缆的轴线和第一对接端与第二对接端的中心线成一小于70度的角度。2．根据权利要求1所述的线缆连接器的制作方法，其特征在于：成型步骤还进一步包括成型外模步骤，该步骤将前述步骤所得的模体放入模具中，使线缆的轴线与模体的中心线的夹角成与成型内模步骤一样的角度，再一体成型外模。3．根据权利要求2所述的线缆连接器的制作方法，其特征在于：制造步骤还进一步包括制成汇总连接器端头。4．根据权利要求3所述的线缆连接器的制作方法，其特征在于：制造步骤中的第一对接端、第二对接端为不相同或相同的两个连接器。5．根据权利要求4所述的线缆连接器的制作方法，其特征在于：第一对接端为微型母连接器，第二对接端为微型公连接器。6．根据权利要求5所述的线缆连接器的制作方法，其特征在于：成型步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀军，曾林，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]