一种表面具有纹理的搪瓷板及制备方法技术

本发明专利技术公开一种表面具有纹理的搪瓷板，包括钢板以及涂覆于钢板表面的底釉层，所述底釉层表面设有面釉层，面釉层具有不规则纹理;本发明专利技术还公开一种搪瓷板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将瓷釉施于钢板上表面，形成底釉层；步骤二、底釉层上喷涂面釉层，烘干以第一温度烧制；步骤三、经过步骤二的面釉层喷涂纹理形成釉层，烘干，以第二温度烧制；烧成后冷却至室温；其中，第一温度高于第二温度，面釉层的线膨胀系数小于纹理形成釉层的线膨胀系数；随着温度逐渐降低，纹理形成釉层冷却至室温，纹理形成釉层剥落并带走与之粘连的部分面釉层，面釉层表面形成不规则纹理；本发明专利技术具有自然不规则的表面纹理。则的表面纹理。则的表面纹理。

【技术实现步骤摘要】
一种表面具有纹理的搪瓷板及制备方法


[0001]本专利技术涉及搪瓷板
，特别是涉及一种表面具有纹理的搪瓷板及制备方法。

技术介绍

[0002]搪瓷板材是金属材料与玻璃釉质等两种不同材料在高温下有机结合而成的复合材料，兼有钢的强度、延伸性和玻璃的耐酸碱腐蚀、不易污染、产品易清洗等优点，被广泛应用于化工，建筑装饰，各种道路标示、广告牌及办公室各类报表通知牌，车辆和船舶内部装饰，家用电器壳体及部件以及各类厨房用品等，市场广阔。随着经济的快速发展以及人们生活水平的提高，人们对搪瓷产品的要求也越来越高，不止于追求它的本身的性能，而在这个基础上又更加需求它的美观、多样性和更加高端的质感。
[0003]但是，瓷釉在烧成过程中由于熔融流平的特性，很难在板块表面形成凹凸瓷面的效果，板块瓷面样式单一。本专利技术中制作的珐琅板效果具有一定的观赏性，既丰富了珐琅板的多样性，又符合装饰板多样化的发展需求，具有广阔的市场前景。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种表面具有纹理的搪瓷板，本专利技术具有自然不规则的表面纹理。
[0005]为解决此技术问题，本专利技术的技术方案是：一种表面具有纹理的搪瓷板，包括钢板以及涂覆于钢板表面的底釉层，所述底釉层表面设有面釉层，面釉层具有不规则纹理。
[0006]进一步改进，所述底釉层的厚度为80μm至150μm。本专利技术通过选用与钢板相适配的高温釉。
[0007]优选所述面釉层线膨胀系数范围为100
×
10
‑7/K至140
×
10
‑7/K；喷涂厚度为100μm至150μm。面釉层为与钢板适配的高温釉。
[0008]本专利技术的目的在于提供一种表面具有纹理的搪瓷板的制备方法，本专利技术利用冷却过程的剥落有效控制表面纹理的形成。
[0009]为解决此技术问题，本专利技术的技术方案是：一种表面具有纹理的搪瓷板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将瓷釉施于钢板上表面，形成底釉层；步骤二、底釉层上喷涂面釉层，烘干以第一温度烧制；步骤三、经过步骤二的面釉层喷涂纹理形成釉层，烘干，以第二温度烧制；烧成后冷却至室温；其中，第一温度高于第二温度，面釉层的线膨胀系数小于纹理形成釉层的线膨胀系数；随着温度逐渐降低，纹理形成釉层冷却至室温，纹理形成釉层剥落并带走与之粘连的部分面釉层，面釉层表面形成不规则纹理。
[0010]优选面釉层的线膨胀系数范围为100
×
10
‑7/K至140
×
10
‑7/K；纹理形成釉层的线膨胀系数范围为200
×
10
‑7/K至260
×
10
‑7/K。
[0011]优选步骤一烧成的第一温度是为800℃至840℃，烧成时间为4min至5min。本专利技术中通过第一烧成温度的控制保证底釉层、面釉层以及钢板之间的稳定结合。
[0012]优选步骤三烧成的第二温度为550℃至650℃，烧成时间为4min至6min。纹理形成釉层在第二温度下已完全熔融，而面釉层只有表面部分软化与纹理形成釉层形成部分黏连，冷却后由于膨胀系数不同，两种釉层收缩的力不同，使纹理形成釉层与面釉层形成剥离并带走部分黏连的纹理形成釉层，纹理形成釉层表面形成不规则纹理。
[0013]优选面釉层的喷涂厚度为150μm至250μm；纹理形成釉层的厚度为60μm至150微米。本专利技术纹理形成釉层的厚度小于面釉层的喷涂厚度，充分保证纹理形成釉层在剥离脱落的过程粘连有部分的面釉层，保证表面纹理形成的均匀可控。
[0014]优选步骤三冷却至室温的过程中利用气流加速降温。该过程可用风扇加速降温，不可急冷，纹理形成釉层慢慢剥落并带走部分面釉层与之黏连的釉层，使第一层釉层表面形成不规则纹理优选所述钢板为BT1C低碳钢；底釉层的烧结为830℃至860℃，时间为4min至6min;底釉层厚度为80μm至150μm；冷却后施加面釉层。
[0015]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过控制烧成温度，使得钢板底釉层和面釉层在高温下有稳定可靠的结合，而后将纹理形成釉层喷涂到面釉层，在相对面釉层烧成温度低的第二温度下，将纹理形成釉层已完全熔融，而面釉层只有表面部分软化与纹理形成釉层形成部分黏连，冷却后由于膨胀系数不同，两种釉层收缩的力不同，使纹理形成釉层与面釉层形成剥离并带走部分黏连的纹理形成釉层，纹理形成釉层表面形成不规则纹理；本专利技术中搪瓷板表面形貌的控制是通过二者相互黏连以及冷却后膨胀系数不同形成剥离并带走部分黏连形成的纹理；其纹理的形成稳定，具有一定的可控性。
[0016]本专利技术通过先成型再剥离的构思克服了瓷釉在烧成过程熔融流平的特性，所得到凹凸纹理均匀自然不规则，可控，改变了现有珐琅板市场对瓷面平滑效果的一般要求，从另一个方向来改变珐琅板市场的需求，从而满足珐琅板市场的多样化的需求。
[0017]从而实现本专利技术的上述目的。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例1制得的搪瓷珐琅板；图2是本专利技术实施例2制得的搪瓷珐琅板；图3是本专利技术实施例3制得的搪瓷珐琅板；图4是本专利技术实施例4制得的搪瓷珐琅板。
具体实施方式
[0019]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0020]实施例1
本实施例公开一种表面具有纹理的搪瓷板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将瓷釉施于钢板上表面，形成底釉层；步骤二、底釉层上喷涂面釉层，烘干以第一温度烧制；步骤三、经过步骤二的面釉层喷涂纹理形成釉层，烘干，以第二温度烧制；烧成后冷却至室温；其中，第一温度高于第二温度，面釉层的线膨胀系数小于纹理形成釉层的线膨胀系数；随着温度逐渐降低，纹理形成釉层冷却至室温，纹理形成釉层剥落并带走与之粘连的部分面釉层，面釉层表面形成不规则纹理。
[0021]优选面釉层的线膨胀系数范围为100
×
10
‑7/K至140
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10
‑7/K；纹理形成釉层的线膨胀系数范围为200
×
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‑7/K至260
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‑7/K。
[0022]优选步骤一烧成的第一温度是为800℃至840℃，烧成时间为4min至5min。本专利技术中通过第一烧成温度的控制保证底釉层、面釉层以及钢板之间的稳定结合。
[0023]步骤三烧成的第二温度为550℃至650℃，烧成时间为4min至6min。纹理形成釉层在第二温度下已完全熔融，而面釉层只有表面部分软化与纹理形成釉层形成部分黏连，冷却后由于膨胀系数不同，两种釉层收缩的力不同，使纹理形成釉层与面釉层形成剥离并带走部分黏连的纹理形成釉层，纹理形成釉层表面形成不规则纹理。
[0024]面釉层的喷涂厚度为150μm至250μm；纹理形成釉层的厚度为60μm至150微米。本专利技术纹理形成釉层的厚度小于面釉层的喷涂厚度，充分保证纹理形成釉层在剥离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面具有纹理的搪瓷板，其特征在于：包括钢板以及涂覆于钢板表面的底釉层，所述底釉层表面设有面釉层，面釉层具有不规则纹理。2.如权利要求1所述的一种表面具有纹理的搪瓷板，其特征在于：所述底釉层的厚度为80μm至150μm。3.如权利要求1所述的一种表面具有纹理的搪瓷板，其特征在于：所述面釉层线膨胀系数范围为100
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‑7/K至140
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10
‑7/K；喷涂厚度为100μm至150μm。4.一种如权利要求1至3任一项所述搪瓷板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将瓷釉施于钢板上表面，形成底釉层；步骤二、底釉层上喷涂面釉层，烘干以第一温度烧制；步骤三、经过步骤二的面釉层喷涂纹理形成釉层，烘干，以第二温度烧制；烧成后冷却至室温；其中，第一温度高于第二温度，面釉层的线膨胀系数小于纹理形成釉层的线膨胀系数；随着温度逐渐降低，纹理形成釉层冷却至室温，纹理形成釉层剥落并带走与之粘连的部分面釉层，面釉层表面形成不规则纹理。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，曹益亭，邢翰学，应洋洋，傅昂亭，叶盛，
申请(专利权)人：浙江开尔新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：