一种55CrNiMoV扁钢锭的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种55CrNiMoV扁钢锭的生产方法，包括如下步骤：步骤S1、高纯净度钢水的制备；步骤S2、砌筑好锭盘，包括钢水浇铸用的矩形钢锭模或称为扁钢锭模，浇注系统做到清洁干燥，锭模内壁平滑无凹凸不平；步骤S3、采用模注底注法工艺，结合经验制订的浇注参数，控速铸造；步骤S4、按模拟计算和经验修正获得的缓冷参数，对扁锭进行控温缓冷；步骤S5、脱去钢锭模得到扁锭或矩形锭。本发明专利技术公开的55CrNiMoV扁钢锭的生产方法，是用来替代梅花锭，锻造扁钢，实现了生产效率高，生产成本低，制成的扁钢锭，在同等后序热处理工艺条件下，比梅花锭锻为扁钢，质量上更占优势，表面在截面成分偏析更小，硬度HB更均匀。硬度HB更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种55CrNiMoV扁钢锭的生产方法


[0001]本专利技术涉及冶金生产制造工艺
，尤其涉及一种55CrNiMoV扁钢锭的生产方法。

技术介绍

[0002]55CrNiMoV是高耐磨性热作模具钢，具有韧性好、强度高、耐磨性佳的优点，被广泛应用于锻造用模具钢和其它机械制造领域。随着应用领域的进一步拓宽，人们对55CrNiMoV的性能要求也越来越高，对其市场需求量也越来越大。
[0003]55CrNiMoV中C含量达到0.50％
‑
0.60％，造成液相线与固相线相差较大，现有工艺是生产梅花钢锭(八角锭，十二角锭居多)，钢锭呈近似圆柱形，横截面直径通常在1000
‑
1100mm,如此大的厚度，钢锭凝固时间更长，造成成分偏析程度大，气体和夹杂物偏析严重，最终锻材或锻制扁钢的工作面，会因偏析，不同点的硬度之差加剧，对使用寿命影响，是关键的因素。热作模具钢，要经反复冷热条件，工况恶劣，现有工艺是采用梅花锭来锻成的，热作模工装难以长寿命。
[0004]生产方法是影响55CrNiMoV扁钢锭性能的关键因素，现有的55CrNiMoV扁钢锭生产方法工艺是传统的钢锭模形状，操作控制不便，产品合格率低，耗能多，制成的产品锻造成本高，偏析大，不耐用的缺陷。
[0005]因此，本领域仍然需要一种生产效率高，生产成本低，制成的扁钢锭，经过后序锻造，在同等热处理条件下，获得的扁钢在均质化程度、使用寿命上、节能上，有着明显优势的扁钢锭的生产方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生产效率高，生产成本低，制成的扁钢锭，经过后序锻造，在同等热处理条件下，获得的扁钢在均质化程度、使用寿命上、节能上，有着明显优势的扁钢锭的生产方法。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种55CrNiMoV扁钢锭的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0008]步骤S1、将55CrNiMoV7边角料或洁净坯料置于电炉中进行初步熔炼，然后出钢至钢包，运转至LF炉进行二次精炼，精炼处理过程中，向精炼炉底部充入氩气，保证底吹氩气压力为0.15MPa
‑
0.50MPa，流量为60
‑
160升/分钟，处理时间40
‑
60分钟；所述二次精炼结束后，将钢包吊入VD炉进行真空脱气处理，真空脱气处理过程，底吹氩气压力为0.20MPa
‑
0.60MPa，流量为100
‑
160升/分钟，真空脱气总的时间控制在35分钟，最后真空度控制在20Pa以下，可得到高纯净度钢水；
[0009]步骤S2、砌筑好锭盘，包括钢水浇铸用的矩形钢锭模或称为扁钢锭模，浇注系统做到清洁干燥，锭模内壁平滑无凹凸不平；
[0010]步骤S3、采用模注底注法工艺，结合经验制订的浇注参数，控速铸造；
[0011]步骤S4、按模拟计算和经验修正获得的缓冷参数，对扁锭进行控温缓冷；
[0012]步骤S5、脱去钢锭模得到扁钢锭或矩形钢锭。
[0013]优选的，步骤S1中所述熔炼温度1650
‑
1700℃，电炉炉内气压为1个标准大气压。
[0014]优选的，步骤S2中浇注系统的浇注温度为1500℃～1550℃。
[0015]优选的，步骤S3中所述铸造的控温控速工艺参数为：浇注温度为1500℃～1550℃，锭身浇注速度650～950kg/min，只设置一个锭盘，总浇铸时间18～27分钟/炉。
[0016]优选的，步骤S3中所述铸锭的帽口保温补缩工艺参数为：浇铸至保温帽口高的2/3时，向帽口内加发热剂1.5～3kg/支钢锭，浇铸结束后，在帽口上方加入C化稻壳保温。
[0017]优选的，步骤S4中所述对扁锭进行控温缓冷工艺参数为：整个锭盘的钢锭在空气中自然冷却4.5
‑
5.5小时，将钢锭带钢锭模一起，从锭盘上起吊，进入保温坑中，加盖保温5天(24小时*5＝120小时)，开盖在空气中冷却24
‑
48小时，当钢锭模璧温度≤100℃时，从保温坑中吊出，脱去钢锭模。
[0018]本专利技术公开的55CrNiMoV扁钢锭的生产方法，是用来替代梅花锭，锻造扁钢，实现了生产效率高，生产成本低，制成的扁钢锭，在同等后序热处理工艺条件下，比梅花锭锻为扁钢，材料均质化程度上更占优势，扁钢截面成分C偏析可减小1
‑
3％，硬度差值可减少5
‑
30HB。
具体实施方式
[0019]下面将结合对本专利技术优选实施方案进行详细说明。
[0020]一种55CrNiMoV扁钢锭的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0021]步骤S1、将55CrNiMoV7边角料或洁净坯料置于电炉中进行初步熔炼，然后出钢至钢包，运转至LF炉进行二次精炼，精炼处理过程中，向精炼炉底部充入氩气，保证底吹氩气压力为0.15MPa
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0.50MPa，流量为60
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160升/分钟，处理时间40
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60分钟；所述二次精炼结束后，将钢包吊入VD炉进行真空脱气处理，真空脱气处理过程，底吹氩气压力为0.20MPa
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0.60MPa，流量为100
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160升/分钟，真空脱气总的时间控制在35分钟，最后真空度控制在20Pa以下，可得到高纯净度钢水；
[0022]步骤S2、砌筑好锭盘，包括钢水浇铸用的矩形钢锭模或称为扁钢锭模，浇注系统做到清洁干燥，锭模内壁平滑无凹凸不平；
[0023]步骤S3、采用模注底注法工艺，结合经验制订的浇注参数，控速铸造；
[0024]步骤S4、按模拟计算和经验修正获得的缓冷参数，对扁锭进行控温缓冷；
[0025]步骤S5、脱去钢锭模得到扁钢锭或矩形钢锭。
[0026]优选的，步骤S1中所述熔炼温度1650
‑
1700℃，电炉炉内气压为1个标准大气压。
[0027]优选的，步骤S2中浇注系统的浇注温度为1500℃～1550℃。
[0028]优选的，步骤S3中所述铸造的控温控速工艺参数为：浇注温度为1500℃～1550℃，锭身浇注速度650～950kg/min，只设置一个锭盘，总浇铸时间18～27分钟/炉。
[0029]优选的，步骤S3中所述铸锭的帽口保温补缩工艺参数为：浇铸至保温帽口高的2/3时，向帽口内加发热剂1.5～3kg/支钢锭，浇铸结束后，在帽口上方加入C化稻壳保温。
[0030]优选的，步骤S4中所述对扁锭进行控温缓冷工艺参数为：整个锭盘的钢锭在空气中自然冷却4.5
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5.5小时，将钢锭带钢锭模一起，从锭盘上起吊，进入保温坑中，加盖保温5
天(24小时*5＝120小时)，开盖在空气中冷却24
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48小时，当钢锭模璧温度≤100℃时，从保温坑中吊出，脱去钢锭模。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种55CrNiMoV扁钢锭的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、将55CrNiMoV7边角料或洁净坯料置于电炉中进行初步熔炼，然后出钢至钢包，运转至LF炉进行二次精炼，精炼处理过程中，向精炼炉底部充入氩气，保证底吹氩气压力为0.15MPa
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0.50MPa，流量为60
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160升/分钟，处理时间40
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60分钟；所述二次精炼结束后，将钢包吊入VD炉进行真空脱气处理，真空脱气处理过程，底吹氩气压力为0.20MPa
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0.60MPa，流量为100
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160升/分钟，真空脱气总的时间控制在35分钟，最后真空度控制在20Pa以下，得到高纯净度钢水；步骤S2、砌筑好锭盘，包括钢水浇铸用的模具，浇注系统做到清洁干燥，锭模内壁平滑无凹凸不平；步骤S3、采用模注底注法工艺，结合经验制订的浇注参数，进行控温控速铸造，得到铸锭；步骤S4、按模拟计算和经验修正获得的缓冷参数，对扁锭进行控温缓冷；步骤S5、脱去钢锭模得到扁钢锭。2.根据权利要求1所述的55CrNiMoV扁钢锭的生产方法，其特征在于，步骤S1中所述初步熔炼温度1650
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1700℃，电炉炉内气压为1个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜光远，
申请(专利权)人：江苏铸鸿锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：