一种电芯及电池制造技术

本发明专利技术提供一种电芯，包括：第一极片、第二极片和隔膜，其中，隔膜位于第一极片和第二极片之间，第一极片、第二极片和隔膜卷绕形成卷芯结构；第一极片包括第一胶纸、集流体和涂覆在集流体的表面的活性涂层，第一胶纸的第一区域贴附在活性涂层的表面，第一胶纸的第二区域贴附在集流体的表面，第一胶纸的第一区域和第二区域相邻；在电芯的卷绕方向上，第一极片包括至少一个弯折段，第一胶纸靠近弯折段的一端不超过弯折段的弯折中心。本发明专利技术实施例通过将第一胶纸设于于卷芯结构的弯折段的一侧，使第一胶纸在电池膨胀的过程中拉伸力减小，从而降低第一胶纸破坏活性涂层的风险。低第一胶纸破坏活性涂层的风险。低第一胶纸破坏活性涂层的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及电池


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体涉及一种电芯及电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种能量密度高、充电速率快的储能电池，被广泛应用于移动电子设备和车辆领域。随着市场的发展，对于能量密度和充电速率的锂电池有了更高的要求。目前提高能量密度和充电速率的改进技术主要集中在改进正负极活性物质材料和锂离子电池结构等方面。但在相关技术中，在锂离子电池的卷芯结构中胶纸粘贴在锂离子电池的拐角处，在充电过程中锂离子电池膨胀，导致出现胶纸拉扯锂离子电池正极片表面的活性物质，造成破坏的情况，从而使锂离子电池的使用寿命较低。
[0003]可见，相关技术中存在着锂离子电池正极片表面被胶纸破坏的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种电芯及电池，以解决现有技术中存在着锂离子电池正极片表面被胶纸破坏的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术实施例提供一种电芯，包括：第一极片、第二极片和隔膜，其中，
[0006]所述隔膜位于所述第一极片和所述第二极片之间，所述第一极片、所述第二极片和所述隔膜卷绕形成卷芯结构；
[0007]所述第一极片包括第一胶纸、集流体和涂覆在所述集流体的表面的活性涂层，所述第一胶纸的第一区域贴附在所述活性涂层的表面，所述第一胶纸的第二区域贴附在所述集流体的表面，所述第一胶纸的第一区域和第二区域相邻；
[0008]在所述电芯的卷绕方向上，所述第一极片包括至少一个弯折段，所述第一胶纸靠近所述弯折段的一端不超过所述弯折段的弯折中心。
[0009]作为一种可选的实施方式，所述第一极片还包括第二胶纸，所述活性涂层包括第一涂层和第二涂层，其中，
[0010]所述第一涂层涂覆在所述集流体的第一表面，所述第二涂层涂覆在所述集流体的第二表面，所述集流体的第一表面和第二表面相背；
[0011]所述第一胶纸的第一区域贴附在所述第一涂层的表面，所述第一胶纸的第二区域贴附在所述集流体的第一表面；
[0012]所述第二胶纸的第一区域贴附于所述第二涂层的表面，所述第二胶纸的第二区域贴附于所述集流体的第二表面；
[0013]所述第二胶纸靠近所述弯折段的一端不超过所述弯折段的弯折中心。
[0014]作为一种可选的实施方式，所述第一胶纸与所述第一涂层的贴附位置位于所述第一涂层的收尾端，所述第二胶纸与所述第二涂层的贴附位置位于所述第二涂层的收尾端。
[0015]作为一种可选的实施方式，所述第一胶纸和所述第二胶纸包括基材层和粘结层，
所述第一胶纸的所述粘结层与所述第一涂层粘结，所述第二胶纸的所述粘接层与所述第二涂层粘结。
[0016]作为一种可选的实施方式，所述第一胶纸的第一区域沿着所述卷芯结构的卷绕方向的长度不超过2.5mm，所述第二胶纸的第一区域沿着所述卷芯结构的卷绕方向的长度不超过2.5mm。
[0017]作为一种可选的实施方式，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片，或所述第一极片为负极片，所述第二极片为正极片。
[0018]作为一种可选的实施方式，所述电芯还包括极耳，其中，
[0019]所述集流体的沿着所述卷芯结构的卷绕方向的起始端设有头部空箔区；
[0020]所述极耳固定在所述头部空箔区；
[0021]所述第一胶纸的第二区域贴附于所述头部空箔区。
[0022]作为一种可选的实施方式，所述第一胶纸在所述电芯的厚度方向上的投影与所述弯折段在所述电芯的厚度方向上的投影不重合，或
[0023]所述第一胶纸在所述电芯的厚度方向上的投影与所述弯折段在所述电芯的厚度方向上的投影部分重合。
[0024]作为一种可选的实施方式，所述第二极片包括第三胶纸、集流体和涂敷在所述集流体的表面上的活性涂层；
[0025]所述第三胶纸的第一区域贴附在所述第二极片的活性涂层表面；
[0026]所述第三胶纸的第二区域贴覆在所述第二极片的集流体表面；
[0027]所述第三胶纸的第一区域和第二区域相邻；
[0028]在所述电芯的卷绕方向上，所述第二极片包括至少一个弯折段；
[0029]所述第三胶纸靠近所述弯折段的一端不超过所述第二极片的弯折段的弯折中心。
[0030]本专利技术实施例还提供一种电池，包括上述电芯。
[0031]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0032]本专利技术实施例通过将第一胶纸靠近弯折段的一端设于不超过弯折中心的位置，使第一胶纸在电池膨胀的过程中拉伸力减小；同时降低第一胶纸与活性涂层的接触棉结，从而降低第一胶纸破坏活性涂层的风险。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本专利技术实施例提供的一种电芯的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术实施例提供的另一种电芯的结构示意图；
[0036]图3是本专利技术实施例提供的第一胶纸的贴附在活性涂层表面的结构示意图；
[0037]图4是本专利技术实施例提供的电芯固定极耳的位置的示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参见图1，如图1所示，本专利技术实施例提供一种电芯，包括：第一极片10、第二极片20和隔膜30，其中，
[0040]隔膜30位于第一极片10和第二极片20之间，第一极片10、第二极片20和隔膜30卷绕形成卷芯结构；
[0041]第一极片10包括第一胶纸13、集流体12和涂覆在集流体12的表面的活性涂层，第一胶纸13的第一区域贴附在活性涂层的表面，第一胶纸13的第二区域贴附在集流体12的表面，第一胶纸13的第一区域和第二区域相邻；
[0042]在电芯的卷绕方向上，第一极片10包括至少一个弯折段，第一胶纸13靠近弯折段的一端不超过弯折段的弯折中心。
[0043]该实施方式中，将第一胶纸13靠近弯折段的一端设于不超过弯折段的弯折中心的位置，使电池在使用并发生膨胀的过程中能够减小第一胶纸13和活性涂层之间的拉伸应力，从而减小正极涂层因为拉伸应力过大而被破坏的可能性，延长电池的使用寿命。
[0044]具体的，在电池膨胀过程中，若第一胶纸13位于卷芯结构的弯折段的两侧，则弯折段膨胀时在集流体12厚度方向上发生形变，使第一胶纸13的产生拉伸应力。由于第一胶纸13和活性涂层紧密贴附，在产生的拉伸应力过大时第一胶纸13将破坏活性涂层造成电池失效。本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，包括：第一极片、第二极片和隔膜，其中，所述隔膜位于所述第一极片和所述第二极片之间，所述第一极片、所述第二极片和所述隔膜卷绕形成卷芯结构；所述第一极片包括第一胶纸、集流体和涂覆在所述集流体的表面的活性涂层，所述第一胶纸的第一区域贴附在所述活性涂层的表面，所述第一胶纸的第二区域贴附在所述集流体的表面，所述第一胶纸的第一区域和第二区域相邻；在所述电芯的卷绕方向上，所述第一极片包括至少一个弯折段，所述第一胶纸靠近所述弯折段的一端不超过所述弯折段的弯折中心。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一极片还包括第二胶纸，所述活性涂层包括第一涂层和第二涂层，其中，所述第一涂层涂覆在所述集流体的第一表面，所述第二涂层涂覆在所述集流体的第二表面，所述集流体的第一表面和第二表面相背；所述第一胶纸的第一区域贴附在所述第一涂层的表面，所述第一胶纸的第二区域贴附在所述集流体的第一表面；所述第二胶纸的第一区域贴附于所述第二涂层的表面，所述第二胶纸的第二区域贴附于所述集流体的第二表面；所述第二胶纸靠近所述弯折段的一端不超过所述弯折段的弯折中心。3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第一胶纸与所述第一涂层的贴附位置位于所述第一涂层的收尾端，所述第二胶纸与所述第二涂层的贴附位置位于所述第二涂层的收尾端。4.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第一胶纸和所述第二胶纸包括基材层和粘结层，所述第一胶纸的所述粘结层与所述第一涂层粘结，所述第二胶纸的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方嘉琳，王烽，李素丽，李俊义，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：