一种复合型集装耐磨线缆制造技术

本发明专利技术涉及绳缆制造技术领域内的一种复合型集装耐磨线缆，包括线缆本体，所述线缆本体的中心处配合设置有中心线缆，所述中心线缆的外侧配合设置有隔离护套层，所述隔离护套层的外侧配合设置有定位护套层，所述定位护套层的外侧配合设置有加固护套层，所述线缆本体配合中心线缆设置有集装线缆，所述集装线缆配合设置有限位线缆，所述线缆本体还配合设置有若干保护层，该发明专利技术的内部结构更为紧凑，内部设置的多种线缆可有效降低线缆本体在弯曲等动作中不会发生断裂或出现裂纹等意外，同时外部配合设置有多组保护层，有效的提高了线缆本体的使用寿命，同时增加了抗拉伸的强度。同时增加了抗拉伸的强度。同时增加了抗拉伸的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型集装耐磨线缆


[0001]本专利技术涉及绳缆制造
，特别涉及一种耐磨线缆。

技术介绍

[0002]现有的中国专利数据库中公开了一种高强度防裂绳缆，专利申请号为：CN201721694756.6，申请日为：2017.12.07，公布号为CN208362782U，公布日为：2019.01.11，该专利技术申请公开一种高强度防裂绳缆，包括内绳缆芯、外绳缆芯、柔性棒、弹性保护层、复合层、抗老化层，在抗老化层的外表面设置有泡沫层，在泡沫层的一个断面上均匀加工有若干个通孔，该专利技术内部结构不够紧凑，在使用过程中经过多次弯曲动作后，容易造成内部线芯断裂或出现裂纹等情况，导致使用寿命减少。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种复合型集装耐磨线缆；该专利技术的内部结构更为紧凑，内部设置的多种线缆可有效降低线缆本体在弯曲等动作中不会发生断裂或出现裂纹等意外，同时外部配合设置有多组保护层，有效的提高了线缆本体的使用寿命，同时增加了抗拉伸的强度。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种复合型集装耐磨线缆，包括线缆本体（1），所述线缆本体（1）的中心处配合设置有中心线缆（2），所述中心线缆（2）的外侧配合设置有隔离护套层（3），所述隔离护套层（3）的外侧配合设置有定位护套层（4），所述定位护套层（4）的外侧配合设置有加固护套层（5），所述线缆本体（1）配合中心线缆（2）设置有集装线缆（6），所述集装线缆（6）配合设置有限位线缆（7），所述线缆本体（1）还配合设置有若干保护层。
[0005]本专利技术工作时，在安装时，将中心线缆（2）固定设置于线缆本体（1）的中心处，将隔离护套层（3）套装于中心线缆（2）的外部，将定位护套层（4）套装于隔离护套层（3）的外部，将加固护套层（5）套装于定位护套层（4）的外部，当线缆本体（1）的弯曲等动作时，有效的保证了中心线缆（2）的形变程度，减少对中心线缆（2）的损伤，防止中心线缆（2）发生断裂，将两根加强铜芯（8）设置于集装线缆（6）内部的两侧，将小填充层（9）填充与两根加强铜芯（8）的间隙处，将组装完成的集装线缆（6）环绕设置于加固护套层（5）的外部并与加固护套层（5）的外壁相接固定，将限位线缆（7）依次设置于相邻两组集装线缆（6）的间隙处并将两侧与集装线缆（6）的两侧相接固定，将耐磨层（13）绕包于集装线缆（6）与限位线缆（7）的外部，集装线缆（6）与限位线缆（7）的间隙处通过大填充层（12）进行填充，将防腐蚀层（10）绕包于耐磨层（13）的外部，将铠甲固定层（11）绕包于防腐蚀层（10）的外部，耐磨层（13）、防腐蚀层（10）与铠甲固定层（11）绕包于需采用相反的方向进行绕包，至此安装完成；在工作时，隔离护套层（3）、定位护套层（4）及加固护套层（5）可有效的保护中心线缆（2）发生断裂等意外，同时由于集装线缆（6）的存在，进一步对加固护套层（5）进行了限位，防止中心线缆（2）发生位于，限位线缆（7）将对集装线缆（6）进行限位，防止集装线缆（6）发生位移，外部的耐磨层（13）、防腐蚀层（10）极大地提高了线缆本体（1）的使用寿命，铠甲固定层（11）有效的对内部
的各个线缆进行加固，使得内部的结构更为紧凑稳定。
[0006]本专利技术的优点是：提供一种复合型集装耐磨线缆；该专利技术的内部结构更为紧凑，内部设置的多种线缆可有效降低线缆本体（1）在弯曲等动作中不会发生断裂或出现裂纹等意外，同时外部配合设置有多组保护层，有效的提高了线缆本体（1）的使用寿命，同时增加了抗拉伸的强度。作为本专利技术的进一步改进，为了防止中心线缆（2）在使用过程中发生位移或出现断裂等意外影响使用；所述中心线缆（2）设置于线缆本体（1）的中心处并固定，所述隔离护套层（3）套装于中心线缆（2）的外部并固定，所述定位护套层（4）套装于隔离护套层（3）的外部并固定，所述定位护套层（4）的直径大于隔离护套层（3）的直径。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，为了能有效保护线缆本体（1）中心处的中心线缆（2）；所述加固护套层（5）涂覆于定位护套层（4）的外部且涂覆厚度为0.5cm
‑
0.7cm，所述加固护套层（5）为绝缘树脂涂料，所述加固护套层（5）的外部配合设置有若干组集装线缆（6）。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，为了能对加固护套层（5）进行固定，保证在使用过程中中心线缆（2）不会发生位移；所述线缆本体（1）内共设置有六组集装线缆（6），每组集装线缆（6）内配合设置有两根加强铜芯（8），所述加强铜芯（8）设置于集装线缆（6）内部的两侧位置并固定且任意一边与集装线缆（6）的内壁相接，所述集装线缆（6）对应加强铜芯（8）设置有小填充层（9）。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，为了能对集装线缆（6）进行限位；所述集装线缆（6）环绕设置于加固护套层（5）的外部并且任意一边与加固护套层（5）相接，相邻的集装线缆（6）之间配合设置有限位线缆（7）。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，为了提高集装线缆（6）之间的稳定性，防止集装线缆（6）发生位移，导致内部结构不稳定；所述限位线缆（7）共设置有六组且每组对应设置于集装线缆（6）的间隙处，所述限位线缆（7）的直径小于集装线缆（6）的直径，所述限位线缆（7）的两侧分别与相邻的两组集装线缆（6）相接并固定。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，为了增加线缆本体（1）的使用寿命，同时使得内部结构更为稳定；所述集装线缆（6）与限位线缆（7）的外侧配合绕包有耐磨层（13），所述耐磨层（13）的外侧配合设置有防腐蚀层（10），所述防腐蚀层（10）的外侧配合设置有铠甲固定层（11）。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，为了使集装线缆（6）与限位线缆（7）之间结构的稳定性；所述耐磨层（13）配合集装线缆（6）与限位线缆（7）设置有大填充层（12），所述大填充层（12）填充与集装线缆（6）与限位线缆（7）之间的间隙处，所述大填充层（12）的填充材料为双玻璃丝。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，为了便于工作人员区分耐磨层（13）、防腐蚀层（10）及铠甲固定层（11）；所述耐磨层（13）采用由左向右的方式绕包于集装线缆（6）与限位线缆（7）的外侧，所述防腐蚀层（10）采用由右向左的方式绕包于耐磨层（13）的外部，所述铠甲固定层（11）通过由左向右的方式绕包于防腐蚀层（10）的外部。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的截面图。
[0015]图2为本专利技术中心线缆示意图。
[0016]图3为本专利技术集装线缆示意图。
[0017]其中，1线缆本体、2中心线缆、3隔离护套层、4定位护套层、5加固护套层、6集装线缆、7限位线缆、8加强铜芯、9小填充层、10防腐蚀层、11铠甲固定层、12大填充层、13耐磨层。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种复合型集装耐磨线缆，包括线缆本体1，所述线缆本体1的中心处配合设置有中心线缆2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型集装耐磨线缆，包括线缆本体（1），其特征在于：所述线缆本体（1）的中心处配合设置有中心线缆（2），所述中心线缆（2）的外侧配合设置有隔离护套层（3），所述隔离护套层（3）的外侧配合设置有定位护套层（4），所述定位护套层（4）的外侧配合设置有加固护套层（5），所述线缆本体（1）配合中心线缆（2）设置有集装线缆（6），所述集装线缆（6）配合设置有限位线缆（7），所述线缆本体（1）还配合设置有若干保护层。2.根据权利要求1所述的一种复合型集装耐磨线缆，其特征在于：所述中心线缆（2）设置于线缆本体（1）的中心处并固定，所述隔离护套层（3）套装于中心线缆（2）的外部并固定，所述定位护套层（4）套装于隔离护套层（3）的外部并固定，所述定位护套层（4）的直径大于隔离护套层（3）的直径。3.根据权利要求1所述的一种复合型集装耐磨线缆，其特征在于：所述加固护套层（5）涂覆于定位护套层（4）的外部且涂覆厚度为0.5cm
‑
0.7cm，所述加固护套层（5）为绝缘树脂涂料，所述加固护套层（5）的外部配合设置有若干组集装线缆（6）。4.根据权利要求1所述的一种复合型集装耐磨线缆，其特征在于：所述线缆本体（1）内共设置有六组集装线缆（6），每组集装线缆（6）内配合设置有两根加强铜芯（8），所述加强铜芯（8）设置于集装线缆（6）内部的两侧位置并固定且任意一边与集装线缆（6）的内壁相接，所述集装线缆（6）对应加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：扬州好管家科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：