一种塑钢门窗加工生产用切削设备制造技术

本发明专利技术涉及门窗加工领域，具体为一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括第一加工台、第二加工台、连接支架、侧板、吊板、切割装置、测量装置和压固装置，第一加工台的一端设置有第二加工台，且第一加工台与第二加工台之间通过连接支架焊接固定，第一加工台远离第二加工台的一端焊接有侧板，侧板的顶部内侧焊接有吊板，吊板的下方设置有切割装置，第一加工台和第二加工台上分别设置有测量装置和压固装置，侧板上固定有操控面板。该种塑钢门窗加工生产用切削设备，整体结构简单，易操作，不需要做前期的切削准备即可切出等长的材料段，减少工作量，提高加工效率，同时便于推进材料，有助于不间断的进行切削加工，使用起来极其方便。使用起来极其方便。使用起来极其方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗加工生产用切削设备


[0001]本专利技术涉及门窗加工领域，具体为一种塑钢门窗加工生产用切削设备。

技术介绍

[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，塑钢门窗在加工时，需要对材料进行切削，以便得到所需尺寸。
[0003]目前所使用的塑钢门窗加工生产用切削设备，在切削时还要分段测量材料的长度或者划上标记，要做许多切削前的准备，致使工作量大，效率低，其次，在且切削时不便于将材料快速，牢固的固定，在切削时很容易出现误差，从而导致切削不精准。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑钢门窗加工生产用切削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括第一加工台、第二加工台、“C字型”结构的连接支架、侧板、吊板、切割装置、测量装置和压固装置，所述第一加工台的一端设置有第二加工台，且所述第一加工台与第二加工台之间通过连接支架焊接固定，所述第一加工台远离第二加工台的一端焊接有侧板，所述侧板的顶部内侧焊接有吊板，所述吊板的下方设置有切割装置，所述第一加工台和第二加工台上分别设置有测量装置和压固装置，所述侧板上固定有操控面板。
[0005]优选的，所述切割装置包括气缸、吊框、电机和切割盘，所述吊板的顶部下方固定有气缸，所述气缸的伸出端上固定有吊框，所述吊框上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有切割盘，且所述切割盘位于连接支架的中心处正上方，所述侧板的侧壁上焊接有挡板，所述操控面板与气缸和电机电性连接。
[0006]优选的，所述测量装置包括螺纹筒、螺纹杆、顶板和刻度尺，所述侧板的内侧固定有螺纹筒，所述螺纹筒上插设有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承固定有顶板，所述顶板的顶部插设有可抽动的刻度尺。
[0007]优选的，所述压固装置包括撑板、横梁、拉杆、框架、第二转辊和弹簧，所述第二加工台上焊接有两个平行设置的撑板，两个所述撑板的顶部之间焊接有横梁，所述横梁的中心处插设有拉杆，所述拉杆的底端固定有框架，所述框架上固定有可转动的第二转辊，且所述框架通过两个弹簧固定于横梁的底部。
[0008]优选的，所述第二加工台的上表面固定有两个平行设置的限位板，所述限位板位于两个撑板的内侧，且两个所述限位板之间均匀固定有多个可转动的第一转辊。
[0009]优选的，所述侧板底部的侧壁上固定有吸尘器，所述吸尘器的进气端连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端连通有风罩，且所述风罩位于连接支架内，所述操控面板还与吸尘
器电性连接。
[0010]优选的，所述挡板的上表面顶部黏固有橡胶垫，且所述橡胶垫位于吊框的下方。
[0011]优选的，所述连接支架上放置有接料箱。
[0012]优选的，所述第一加工台、第二加工台和连接支架的底部均焊接有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术中，通过在吊板的下方设置有气缸、电机和切割盘组合，利用气缸带着电机升降，从而带着切割盘升降，有利于让切割盘与材料接触进行切削，利用电机带着切割盘高速旋转，有利于进行快速切削，形成整体的切削设备。
[0015]本专利技术中，通过在侧板上设置有测量装置，可快速，精准的测量切割盘与顶板之间的间距，同时可快速调整两者之间的间距，有助于对切割段进行测量，便于快速切割出等长的材料，不需要做前期的切削准备，减少工作量，提高加工效率。
[0016]本专利技术中，通过在第二加工台上设置有压固装置，利用弹簧自动将第二转辊压在材料上，便于实现快速挤压固定，同时便于推进材料，有助于不间断的进行切削加工，使用起来极其方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中进行切削时的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中压固装置的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图1中A的放大结构示意图。
[0021]图中：1、第一加工台；2、第二加工台；3、连接支架；4、侧板；5、吊板；6、气缸；7、吊框；8、电机；9、切割盘；10、操控面板；11、螺纹筒；12、螺纹杆；13、顶板；14、刻度尺；15、限位板；16、第一转辊；17、撑板；18、横梁；19、拉杆；20、框架；21、第二转辊；22、弹簧；23、吸尘器；24、吸尘管；25、风罩；26、挡板；27、橡胶垫；28、接料箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括第一加工台1、第二加工台2、“C字型”结构的连接支架3、侧板4、吊板5、切割装置、测量装置和压固装置，第一加工台1的一端设置有第二加工台2，且第一加工台1与第二加工台2之间通过连接支架3焊接固定，第一加工台1远离第二加工台2的一端焊接有侧板4，侧板4的顶部内侧焊接有吊板5，吊板5的下方设置有切割装置，第一加工台1和第二加工台2上分别设置有测量装置和压固装置，侧板4上固定有操控面板10。
[0024]本实施例中，切割装置包括气缸6、吊框7、电机8和切割盘9，吊板5的顶部下方固定有气缸6，气缸6的伸出端上固定有吊框7，吊框7上固定有电机8，电机8的输出轴上固定有切割盘9，且切割盘9位于连接支架3的中心处正上方，侧板4的侧壁上焊接有挡板26，操控面板
10与气缸6和电机8电性连接。
[0025]本实施例中，测量装置包括螺纹筒11、螺纹杆12、顶板13和刻度尺14，侧板4的内侧固定有螺纹筒11，螺纹筒11上插设有螺纹杆12，螺纹杆12的另一端通过轴承固定有顶板13，顶板13的顶部插设有可抽动的刻度尺14。
[0026]本实施例中，压固装置包括撑板17、横梁18、拉杆19、框架20、第二转辊21和弹簧22，第二加工台2上焊接有两个平行设置的撑板17，两个撑板17的顶部之间焊接有横梁18，横梁18的中心处插设有拉杆19，拉杆19的底端固定有框架20，框架20上固定有可转动的第二转辊21，且框架20通过两个弹簧22固定于横梁18的底部。
[0027]本实施例中，第二加工台2的上表面固定有两个平行设置的限位板15，限位板15位于两个撑板17的内侧，且两个限位板15之间均匀固定有多个可转动的第一转辊16。
[0028]本实施例中，侧板4底部的侧壁上固定有吸尘器23，吸尘器23的进气端连通有吸尘管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括第一加工台(1)、第二加工台(2)、“C字型”结构的连接支架(3)、侧板(4)、吊板(5)、切割装置、测量装置和压固装置，其特征在于：所述第一加工台(1)的一端设置有第二加工台(2)，且所述第一加工台(1)与第二加工台(2)之间通过连接支架(3)焊接固定，所述第一加工台(1)远离第二加工台(2)的一端焊接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部内侧焊接有吊板(5)，所述吊板(5)的下方设置有切割装置，所述第一加工台(1)和第二加工台(2)上分别设置有测量装置和压固装置，所述侧板(4)上固定有操控面板(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工生产用切削设备，其特征在于：所述切割装置包括气缸(6)、吊框(7)、电机(8)和切割盘(9)，所述吊板(5)的顶部下方固定有气缸(6)，所述气缸(6)的伸出端上固定有吊框(7)，所述吊框(7)上固定有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定有切割盘(9)，且所述切割盘(9)位于连接支架(3)的中心处正上方，所述侧板(4)的侧壁上焊接有挡板(26)，所述操控面板(10)与气缸(6)和电机(8)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工生产用切削设备，其特征在于：所述测量装置包括螺纹筒(11)、螺纹杆(12)、顶板(13)和刻度尺(14)，所述侧板(4)的内侧固定有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)上插设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的另一端通过轴承固定有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部插设有可抽动的刻度尺(14)。4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工生产用切削设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢双平，
申请(专利权)人：湖南欧雅德门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：