直进式轻型封堵头制造技术

本发明专利技术公开一种直进式轻型封堵头，包括一个圆形状的定位圈以及布置于所述定位圈的底端面板上的密封板，所述密封板的下部形成有与待封堵的管道的管内径配合的凸弧部，从而使所述密封板整体呈U形状，所述底端面板与所述定位圈的中心轴线垂直，所述密封板与所述底端面板垂直连接。本发明专利技术直进式封堵头可以在只开等径孔的情况下进行全方位的封堵，安全可靠，封堵压力可达2.0Mpa。堵压力可达2.0Mpa。堵压力可达2.0Mpa。

【技术实现步骤摘要】
直进式轻型封堵头


[0001]本专利技术涉及封堵头
，特别是涉及一种直进式轻型封堵头。

技术介绍

[0002]带压封堵是用来解决运行管道需要临时截断介质的一种施工方式，现有封堵头有悬挂式封堵头、折叠封堵头和筒式封堵头三种，悬挂式封堵头和折叠封堵头在管道内有沉积物时会造成封堵头下不到封堵位置，造成封堵失败，而且此两种封堵头不能进行垂直向下封堵，向下封堵会造成封堵头卡住，无法收回的情况，造成施工事故。筒式封堵头虽能解决此种问题，但需要用开孔刀将管道完全截断，才能下封堵头进行封堵，这样会削弱管道强度，大多数管道不能进行施工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种直进式轻型封堵头，该直进式封堵头可以在只开等径孔的情况下进行全方位的封堵，安全可靠，封堵压力可达2.0Mpa。
[0004]为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种直进式轻型封堵头，包括一个圆形状的定位圈以及布置于所述定位圈的底端面板上的密封板，所述密封板的下部形成有与待封堵的管道的管内径配合的凸弧部，从而使所述密封板整体呈U形状，所述底端面板与所述定位圈的中心轴线垂直，所述密封板与所述底端面板垂直连接。
[0006]优选的，所述底端面板的上表面的中心向上凸伸安装有主轴的连接套，用于与封堵机主轴连接。
[0007]优选的，所述连接套的外圆面通过径向布置的加强板与所述密封圈的内壁面相连接。
[0008]优选的，所述密封板的两个对称的侧表面上连接有支撑板，所述支撑板的相邻两侧分别与所述密封板及所述密封圈的底端面板的底面相连接。
[0009]优选的，所述支撑板为直角三角板。
[0010]优选的，所述密封圈的外圆面上设置有环形槽，所述环形槽有环形密封圈。
[0011]优选的，所述密封板的U形状的外表面上通过嵌入槽设置有密封条，该密封条的两端向上延伸后与所述环形密封圈的下表面相接。
[0012]优选的，所述环形密封圈与所述密封条为一条式结构的密封装置。
[0013]本专利技术直进式封堵头可以在只开等径孔的情况下进行全方位的封堵，安全可靠，封堵压力可达2.0Mpa。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的直进式轻型封堵头的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的直进式轻型封堵头的部分剖面示意图。
[0016]图3为本专利技术的直进式轻型封堵头在管道中安装使用示意图。
[0017]图4为本专利技术的直进式轻型封堵头安装于封堵机上的示意图。
[0018]图中：
[0019]1.密封板 2.环形密封圈 3.定位圈 4.连接套 5.支撑板；
[0020]6.封堵结合器 7.封堵机主轴 8.封堵机 9.密封条 10.紧固螺母 11.封堵头连接销 12.管道 13.封堵短节 14.补强板 15.夹板阀。
[0021]100.直进式封堵头。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]如图1
‑
图2所示，本专利技术实施例的一种直进式轻型封堵头，包括一个圆形状的定位圈3以及布置于所述定位圈3的底端面板上的密封板1，所述密封板1的下部形成有与待封堵的管道12的管内径配合的凸弧部，从而使所述密封板整体呈U形状，所述底端面板与所述定位圈的中心轴线垂直，所述密封板1与所述底端面板垂直连接。
[0024]作为一个可选的实施例，所述底端面板的上表面的中心向上凸伸安装有主轴的连接套4，用于与封堵机主轴7连接。其中，所述连接套4的套筒壁上形成开孔，以方便封堵机8的封堵机主轴7用封堵头连接销11连接。
[0025]作为一个可选的实施例，所述连接套4的外圆面通过径向布置的加强板与所述密封圈3的内壁面相连接。
[0026]作为一个可选的实施例，所述密封板的两个对称的侧表面上连接有支撑板5，所述支撑板的相邻两侧分别与所述密封板及所述密封圈的底端面板的底面相连接。
[0027]其中，所述的密封板、所述密封圈的底端面板与所述支撑板为焊接结构或是一体式结构的结构设计，所述密封圈与所述底端面板可以焊接或一体式结构，所述连接套焊接于所述底端面板的上表面上或是一体式成型结构形成。
[0028]作为一个可选的实施例，所述支撑板为直角三角板，当然也可以是其它形状或是结构，不限于些。
[0029]作为一个可选的实施例，所述密封圈的外圆面上设置有环形槽，所述环形槽有环形密封圈2。
[0030]作为一个可选的实施例，所述密封板的U形状的外表面上通过嵌入槽设置有密封条9，该密封条的两端向上延伸后与所述环形密封圈的下表面相接。
[0031]作为一个可选的实施例，所述环形密封圈与所述密封条为一条式结构的密封装置。
[0032]上述的环形密封圈以及密封条可以是直接用硫化的方式与封堵头的定位圈及密封板相连，以预防在受力或高温时脱落。
[0033]其中，所述密封圈的底端面板上形成有孔，在将管道封堵后，上游侧液体会通过所述孔进入到封堵机内部的腔体中，之后可以通过夹板阀排出。
[0034]使用时，可以采用现有封堵机8进行，封堵机8具有封堵机主轴7，封堵时要在其下
部上通过紧固螺母10依次安装有封堵结合器6、夹板阀15、封堵短节13，此为现有技术，不再赘述其结构。当然也可以采用其它装置将本专利技术的直进式轻型封堵头装入管道的开孔中进行封堵，不限于采用封堵机8进行。
[0035]使用时，图3
‑
4所示，先将封堵短节提前焊接于管道的外壁上，管道2的外壁上对应的位置包覆焊接有加强板14，封堵短节并与加强板14焊接，通过紧固螺母10及螺杆安装夹板阀以及封堵结合器。然后将直进式封堵头100安装于封堵机主轴7上，然后在管道12上带压开孔，开孔完成后，通过封堵机带着直进式封堵头100进行封堵，按照计算尺寸将封堵头下到位置，此时定位圈3位于所述封堵短节13的下部形成的环形套中，通过环形密封圈2与所述封堵短节13的下部形成的环形套的内壁密封连接，打开下游进行排放，验证封堵效果。
[0036]本专利技术直进式封堵头整体式结构，施工安全可靠，无其它旋转部件，适合全方位(水平、竖直、倾斜)封堵施工，密封板尺寸较窄，可以对内部有沉积物的管道进行可靠封堵，可以在只开等径孔的情况下进行全方位的封堵，安全可靠，封堵压力可达2.0Mpa。
[0037]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直进式轻型封堵头，其特征在于，包括一个圆形状的定位圈以及布置于所述定位圈的底端面板上的密封板，所述密封板的下部形成有与待封堵的管道的管内径配合的凸弧部，从而使所述密封板整体呈U形状，所述底端面板与所述定位圈的中心轴线垂直，所述密封板与所述底端面板垂直连接。2.根据权利要求1所述直进式轻型封堵头，其特征在于，所述底端面板的上表面的中心向上凸伸安装有主轴的连接套，用于与封堵机主轴连接。3.根据权利要求2所述直进式轻型封堵头，其特征在于，所述连接套的外圆面通过径向布置的加强板与所述密封圈的内壁面相连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述直进式轻型封堵头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：段东超，姚鹏，李山山，韩媚，赵振琦，
申请(专利权)人：天津市江达扬升工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：