【技术实现步骤摘要】
光纤标记双头同步绕圈机构及绕圈方法
[0001]本专利技术涉及光纤绕圈
,具体地指一种光纤标记双头同步绕圈机构及绕圈方法。
技术介绍
[0002]对于光纤加工过程中,经常需要对成卷的光纤截取裁切成一定长度后进行加工使用。因光纤在加工、流转的过程中,极易出现折断和表面划伤的情形。当截取的光纤长度超过一定的长度后,为便于流转及保护光纤,通常需要将加工部位以外多余的光纤进行绕圈。当需要加工的位置在光纤中部时,就需要两端都绕圈。同时,因光纤纤芯及表面涂覆层均为透明材料,为了便于辨识加工区域,需要对加工区域用便于识别颜色的油性笔或其它工具进行标记。通过对两侧进行不同颜色、形状的标识,提供相应的加工信息。
[0003]目前只有单向绕圈的设备用于光纤加工,这样的双头绕圈及标记作用都是人工作业完成,工人劳动强度高,效率低,一致性差,且极易造成光纤折断,产生废品。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是要克服上述现有技术存在的不足,提供一种光纤标记双头同步绕圈机构及绕圈方法,可以自动完成光纤的标记及双头同步绕圈,提高生产效率及质量稳定性。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供一种光纤标记双头同步绕圈机构,包括控制柜,所述控制柜上端固定连接有竖直放置的面板,所述面板上固定连接有光纤标记升降机构,所述光纤标记升降机构固定连接有光纤标记装置,所述光纤标记升降机构用于驱动光纤标记装置相对面板竖向移动;所述光纤标记装置的一侧固定设有第一绕圈装置,所述光纤标记装置的另一侧固定设有第二绕圈装置升降 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤标记双头同步绕圈机构,其特征在于:包括控制柜(1),所述控制柜(1)上端固定连接有竖直放置的面板(4),所述面板(4)上固定连接有光纤标记升降机构(10),所述光纤标记升降机构(10)固定连接有光纤标记装置(3
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7),所述光纤标记升降机构(10)用于驱动光纤标记装置相对面板(4)竖向移动;所述光纤标记装置(3
‑
7)的一侧固定设有第一绕圈装置(2),所述光纤标记装置(3
‑
7)的另一侧固定设有第二绕圈装置升降机构(11),所述第二绕圈装置升降机构(11)上固定连接有第二绕圈装置(7),所述第二绕圈装置升降机构(11)用于驱动第二绕圈装置(7)相对面板(4)竖向移动。2.根据权利要求1所述的光纤标记双头同步绕圈机构,其特征在于:所述光纤标记装置(3
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7)包括支架连接板(3
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1),所述支架连接板(3
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1)固定连接有夹纤气缸(3
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2),所述夹纤气缸(3
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2)与摆杆(3
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15)的一端铰接,所述摆杆(3
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15)的中部与光纤基板(3
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5)铰接,所述摆杆(3
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15)的另一端与光纤压块(3
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4)固定连接,所述夹纤气缸(3
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2)用于驱动光纤压块(3
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4)向下运动与光纤基板(3
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5)抵接对光纤进行夹紧,所述光纤基板(3
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5)的上下两侧分别设有印章标记机构,所述印章标记机构相对光纤基板(3
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5)竖直升降。3.根据权利要求2所述的光纤标记双头同步绕圈机构,其特征在于:所述印章标记机构包括上下结构对称设置的上印章标记机构和下印章标记机构,所述上印章标记机构包括与支架连接板(3
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1)上端固定的上标记气缸(3
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13),所述上标记气缸(3
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13)下端固定连接有上印章架(3
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12),所述上印章架(3
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12)上固定连接有上标记印章(3
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3),所述光纤基板(3
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5)上位于上标记印章(3
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3)的下方设有标记印章孔(3
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14)。4.根据权利要求3所述的光纤标记双头同步绕圈机构,其特征在于:所述光纤基板(3
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5)上位于长度方向两端还设有与光纤限位的限位销(3
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11),所述光纤基板(3
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5)的长度方向两侧还设有左导向轮(3
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10)和右导向轮(3
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7)。5.根据权利要求1所述的光纤标记双头同步绕圈机构,其特征在于:所述光纤标记升降机构(10)包括竖直固定在面板(4)上的立板(3
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1),所述立板(3
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1)上固定连接有竖直设置的滑轨(3
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5)和第一驱动机构,所述第一驱动机构用于驱动光纤标记装置(3
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7)与滑轨(3
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5)滑动配合。6.根据权利要求5所述的光纤标记双头同步绕圈机构,其特征在于:所述第一驱动机构包括升降马达(3
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8),所述升降马达(3
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8)通过联轴器(3
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9)连接着传输同步带(3
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10)的一端,所述传输同步带(3
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10)的另一端连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋平,
申请(专利权)人:武汉凌云光电科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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