一种被动轴智能制造方法技术

本发明专利技术提出一种被动轴智能制造方法，包括第一工位初次加工、第二工位加工、第一工位二次加工、第三工位加工、花键热处理、半成品打磨、半成品打标和成品出料等工序，通过各个工序的配合，自动实现自动装夹加工、自动质检和打标的被动轴智能制造，生产过程自动化程度较高，能够大大提高被动轴的生产效率和被动轴的质量，适合大批量推广使用。适合大批量推广使用。适合大批量推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种被动轴智能制造方法


[0001]本专利技术属于机械加工工艺
，具体涉及一种被动轴智能制造方法。

技术介绍

[0002]在特种车辆生产组装时，需要用到被动轴(结构如图1所示)，由于被动轴易损坏，消耗量比较大，所以需要进行大批量生产。现有生产工艺生产效率低，被动轴质量难以得到保证。为此，需要提出一种被动轴智能制造方法。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本专利技术提出一种被动轴智能制造方法，以解决现有生产工艺生产效率低，被动轴质量难以得到保证的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种被动轴智能制造方法，该智能制造方法包括如下步骤：
[0007]S1.第一工位初次加工：将具有三段阶梯轴结构的毛坯料放置于卧式加工中心，由卧式加工中心对毛坯料进行精镗、铣平及粗钻；
[0008]S2.第二工位加工：车削中心对毛坯料的外圆和螺纹进行加工；
[0009]S3.第一工位二次加工：卧式加工中心对毛坯料的安装孔、螺纹止退槽进行加工；
[0010]S4.第三工位加工：卧式外花键铣齿机对毛坯料的轴外花键进行加工，形成被动轴热处理前半成品；
[0011]S5.花键热处理：花键线外热处理上下料单元将被动轴热处理前半成品移动至热处理中心，对工件轴外花键进行热处理；
[0012]S6.半成品打磨：对被动轴热处理后半成品外圆进行打磨处理；
[0013]S7.半成品打标：打标机对被动轴热处理后半成品进行打标，形成被动轴成品；
[0014]S8.成品出料：将被动轴成品放置在成品放置台上。
[0015]进一步地，步骤S1具体包括：
[0016]S1
‑
1.运输机器人将毛坯料移动到卧式加工中心的夹具处进行装夹固定，并检测是否装夹到位；
[0017]S1
‑
2.卧式加工中心对毛坯料的内孔进行精镗，对毛坯料的后端进行铣平及粗钻；
[0018]S1
‑
3.卧式加工中心对毛坯料进行冲洗；
[0019]S1
‑
4.卧式加工中心对毛坯料加工部位进行测量，检测其是否合格。
[0020]进一步地，步骤S2具体包括：
[0021]S2
‑
1.运输机器人将毛坯料放置于车削中心，由设置在车削中心内部的台阶式三爪卡盘进行夹装固定，并检测是否装夹到位；
[0022]S2
‑
2.车削中心对毛坯料的外圆和螺纹进行加工；
[0023]S2
‑
3.车削中心对毛坯料进行冲洗；
[0024]S2
‑
4.车削中心对毛坯料加工部位进行测量，检测其是否合格。
[0025]进一步地，步骤S3具体包括：
[0026]S3
‑
1.运输机器人将毛坯料放置于卧式加工中心进行夹装固定，并检测是否装夹到位；
[0027]S3
‑
2.卧式加工中心对毛坯料的安装孔、螺纹止退槽进行加工；
[0028]S3
‑
3.卧式加工中心对毛坯料进行冲洗；
[0029]S3
‑
4.卧式加工中心对毛坯料加工部位进行测量，检测其是否合格。
[0030]进一步地，步骤S4具体包括：
[0031]S4
‑
1.运输机器人将毛坯料放置于卧式外花键铣齿机进行夹装固定，并检测是否装夹到位；
[0032]S4
‑
2.卧式外花键铣齿机对毛坯料的轴外花键进行加工，将其加工成被动轴热处理前半成品；
[0033]S4
‑
3.卧式外花键铣齿机对被动轴热处理前半成品进行冲洗；
[0034]S4
‑
4.卧式外花键铣齿机对被动轴热处理前半成品加工部位进行测量，检测其是否合格。
[0035]进一步地，步骤S5具体包括：
[0036]S5
‑
1.运输机器人将被动轴热处理前半成品放置于被动轴热处理下料台；
[0037]S5
‑
2.被动轴热处理下料台带动被动轴热处理前半成品进行移动，将被动轴热处理前半成品移动至热处理中心；
[0038]S5
‑
3.热处理中心对被动轴热处理前半成品进行热处理，将其加工成被动轴热处理后半成品；
[0039]S5
‑
4.被动轴热处理上料台对热处理完成的被动轴热处理后半成品进行运输，将其运出热处理中心。
[0040]进一步地，步骤S6具体包括：
[0041]S6
‑
1.运输机器人将被动轴热处理后半成品放置于数控外圆磨床上进行夹装固定；
[0042]S6
‑
2.数控外圆磨床对被动轴热处理后半成品外圆进行打磨处理。
[0043](三)有益效果
[0044]本专利技术提出一种被动轴智能制造方法，包括第一工位初次加工、第二工位加工、第一工位二次加工、第三工位加工、花键热处理、半成品打磨、半成品打标和成品出料等工序，通过各个工序的配合，自动实现自动装夹加工、自动质检和打标的被动轴智能制造，生产过程自动化程度较高，能够大大提高被动轴的生产效率和被动轴的质量，适合大批量推广使用。
附图说明
[0045]图1为被动轴结构示意图；
[0046]图2为本专利技术实施例的被动轴智能制造方法示意图。
[0047]图中，1
‑
毛坯料；2
‑
上料台；3
‑
卧式加工中心；4
‑
车削中心；5
‑
卧式外花键铣齿专
机；6
‑
被动轴热处理前半成品；7
‑
被动轴热处理下料台；8
‑
被动轴热处理后半成品；9
‑
被动轴热处理上料台；10
‑
数控外圆磨床；11
‑
打标机；12
‑
被动轴成品；13
‑
成品放置台；14
‑
控制柜；15
‑
运输机器人；16
‑
机器人行走平台；17
‑
安全围栏。
具体实施方式
[0048]为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0049]本实施例提出一种被动轴智能制造方法，所采用的智能制造设备主要包括上料台2、卧式加工中心3、车削中心4、卧式外花键铣齿机5、被动轴热处理下料台7、被动轴热处理上料台9、数控外圆磨床10、打标机11、成品放置台13、控制柜14、运输机器人15、机器人行走平台16和安全围栏17。其中，控制柜14用于对各个设备进行控制，相邻的两个设备之间通过安全围栏17进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种被动轴智能制造方法，其特征在于，所述智能制造方法包括如下步骤：S1.第一工位初次加工：将具有三段阶梯轴结构的毛坯料放置于卧式加工中心，由卧式加工中心对毛坯料进行精镗、铣平及粗钻；S2.第二工位加工：车削中心对毛坯料的外圆和螺纹进行加工；S3.第一工位二次加工：卧式加工中心对毛坯料的安装孔、螺纹止退槽进行加工；S4.第三工位加工：卧式外花键铣齿机对毛坯料的轴外花键进行加工，形成被动轴热处理前半成品；S5.花键热处理：花键线外热处理上下料单元将被动轴热处理前半成品移动至热处理中心，对工件轴外花键进行热处理；S6.半成品打磨：对被动轴热处理后半成品外圆进行打磨处理；S7.半成品打标：打标机对被动轴热处理后半成品进行打标，形成被动轴成品；S8.成品出料：将被动轴成品放置在成品放置台上。2.如权利要求1所述的智能制造方法，其特征在于，步骤S1具体包括：S1
‑
1.运输机器人将毛坯料移动到卧式加工中心的夹具处进行装夹固定，并检测是否装夹到位；S1
‑
2.卧式加工中心对毛坯料的内孔进行精镗，对毛坯料的后端进行铣平及粗钻；S1
‑
3.卧式加工中心对毛坯料进行冲洗；S1
‑
4.卧式加工中心对毛坯料加工部位进行测量，检测其是否合格。3.如权利要求2所述的智能制造方法，其特征在于，步骤S2具体包括：S2
‑
1.运输机器人将毛坯料放置于车削中心，由设置在车削中心内部的台阶式三爪卡盘进行夹装固定，并检测是否装夹到位；S2
‑
2.车削中心对毛坯料的外圆和螺纹进行加工；S2
‑
3.车削中心对毛坯料进行冲洗；S2
‑
4.车削中心对毛坯料加工部位进行测量，检测其是否合格。4.如权利要求3所述的智能制造方法，其特征在于，步骤S3具体包括：S3

【专利技术属性】
技术研发人员：张国振，徐欣培，武伟，王智，李艳，张春伟，周博伟，闫鸿越，陈卜宁，张思宁，梁军，张志杰，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：