一种山桐子油压榨生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种山桐子油压榨生产工艺，该工艺包括以下步骤步骤1、烘干；步骤2、脱果；步骤3、加热；步骤4、一次压榨；步骤5、二次压榨；步骤6、过滤；将步骤4中得到的一次压榨毛油和步骤5中得到的二次压榨毛油合并后过滤处理，得到压榨毛油即为山桐子油。该工艺有效地解决了山桐子压榨榨油机进料口易堵，不能连续化生产，出油率低，不破坏山桐子油营养成分的问题。不破坏山桐子油营养成分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种山桐子油压榨生产工艺


[0001]本专利技术涉及油脂加工方法
，具体涉及一种山桐子油压榨生产工艺。

技术介绍

[0002]山桐子，又名山梧桐、半霜红、油葡萄等。属大风子科，为落叶乔木，是我国特有的一种古老经济树种。山桐子适宜种植范围广，盛产期亩产达到1000公斤以上。山桐子干果含油率为30％
‑
36％，油中富含油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，亚油酸含量高达80.12％,还有植物油中少见的DHA，是一种高品质食用油，也可作为保健品、药品的原料油。
[0003]现有的山桐子油制取工艺，一般为烘干后直接压榨。山桐子果带枝较多，烘干后直接压榨果枝会缠绕榨油机进料口喂料轴，从而造成榨油机不吃料，整个生产线停顿，无法连续化生产。而直接压榨料温低，出油率低，对物料加热温度过高又会破坏山桐子油的营养成分。
[0004]因此急需提供一种山桐子油压榨生产工艺，解决榨机进料口易堵，不能连续化生产，出油率低，不破坏山桐子油营养成分，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种山桐子油压榨生产工艺，该工艺有效地解决了山桐子压榨榨油机进料口易堵，不能连续化生产，出油率低，不破坏山桐子油营养成分的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种山桐子油压榨生产工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤1、烘干：将采摘到的带枝山桐子送入烘房烘干，烘干温度控制在50
‑
60℃，将山桐子干燥至水分含量为6
‑
8％；
[0009]步骤2、脱果：对步骤1中烘干后的山桐子脱去果枝，得到山桐子净果和果枝；
[0010]步骤3、加热：将步骤2中的得到的山桐子净果55℃
‑
60℃加热；
[0011]步骤4、一次压榨：对步骤3中经过加热处理的山桐子净果进行一次压榨，得到一次压榨毛油和一次压榨饼；
[0012]步骤5、二次压榨：将步骤4中得到的一次压榨饼进行二次压榨，得到二次压榨毛油和二次压榨饼；
[0013]步骤6、过滤：将步骤4中得到的一次压榨毛油和步骤5中得到的二次压榨毛油合并后过滤处理，得到压榨毛油即为山桐子油。
[0014]进一步，步骤1将采摘的带枝山桐子烘干至水分含量为6％
‑
8％为止。
[0015]进一步，步骤2中脱果条件为：将烘干后的山桐子输送到脱果机中进行脱果，脱除山桐子果枝，得到山桐子净果，脱果率在98％以上。
[0016]进一步，步骤3中低温加热条件为：将山桐子净果置于卧式炒锅中控制加热温度为55
‑
60℃，加热时间8
‑
10分钟。
[0017]进一步，步骤4中一次压榨条件为：一次压榨饼厚度0.8
‑
1mm，含油率为8％
‑
10％。
[0018]进一步，步骤5二次压榨条件为：二次压榨饼厚度0.6
‑
0.8mm，含油率为6％
‑
8％。
[0019]进一步，步骤6步骤六中过滤条件为：过滤后毛油含杂量≤0.2％。
[0020]与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：
[0021]1、本专利技术提供的生产工艺，增加脱果工序，脱除山桐子果枝，脱果率在98％以上。去枝后的山桐子流动性好，不存在后续榨机进料口堵塞而导致整个产线停产问题，保证后续压榨的连续化生产。同时果枝不含油且会吸附一定的油脂，脱果后能提高出油率和榨机处理量。
[0022]2、对脱枝后的净果低温加热，降低油脂流动黏度，使油脂在榨料内运动阻力减小，利于出油，控制加热温度在55
‑
60℃，避免对油料的过度加热，保留油中的生理活性物质和营养成分。
[0023]3、加热后的山桐子经过螺旋榨油机两次压榨取油，出油率高。
[0024]4、本专利技术工艺简单，安全可靠，油品质好，产油率高，适用于规模化连续化山桐子油的生产，值得推广应用。
附图说明
[0025]图1是本专利技术所述的山桐子油压榨生产工艺流程图。
具体实施方式
[0026]以下将配合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，藉此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员能够据以实施。
[0028]如图1所示，本专利技术提供了一种山桐子油压榨生产工艺，以下步骤：
[0029]步骤1、烘干：将采摘的带枝山桐子送入热泵烘干房进行烘干脱水，烘干温度50℃，将山桐子干燥至水分含量为6
‑
8％，以利于脱果；
[0030]步骤2、脱果：将步骤1中烘干后的山桐子通过皮带输送机输送到脱果机中进行脱果，脱除山桐子果枝，得到山桐子净果和果枝，脱果率在98％以上。
[0031]步骤3、加热：将步骤2中得到的山桐子净果输送到卧式滚筒炒锅中，控制加热温度为55
‑
60℃，加热时间8
‑
10分钟；
[0032]步骤4、一次压榨：将加热后的山桐子净果输送到一次压榨机中进行压榨，得到一次压榨毛油和一次压榨饼；调节榨机出饼厚度，控制饼厚在0.8
‑
1mm，一次压榨饼含油率在8％
‑
10％；
[0033]步骤5、二次压榨：将步骤4得到的一次压榨饼输送到二次压榨机进行压榨，得到二次压榨毛油和二次压榨饼，调节榨机出饼厚度，控制饼厚在0.6
‑
0.8mm，二次压榨饼含油率在6％
‑
8％；
[0034]步骤6、过滤：将步骤四中得到的一次压榨毛油和步骤五中得到的二次压榨毛油过滤处理，过滤后毛油含杂量≤0.2％，得到压榨毛油。
[0035]实施例1：将山桐子干燥至水分含量为6％，进入脱果机脱果，脱果率为99％；将得
到的山桐子加热到55℃，加热时间为10分钟，进行一次压榨，得到一次压榨毛油和一次压榨饼，一次压榨控制饼厚在1mm，一次压榨饼含油率为10％；将一次压榨饼进行二次压榨，得到二次压榨毛油和二次压榨饼，控制饼厚在0.6mm，二次压榨饼含油率为6％，将一次压榨毛油和二次压榨毛油过滤，得到含杂量为0.1％的毛油。
[0036]实施例2：将山桐子干燥至水分含量为8％，进入脱果机脱果，脱果率为98％；将得到的山桐子加热到58℃，加热时间为10分钟，进行一次压榨，得到一次压榨毛油和一次压榨饼，一次压榨控制饼厚在0.9mm，一次压榨饼含油率为10％；将一次压榨饼进行二次压榨，得到二次压榨毛油和二次压榨饼，控制饼厚在0.6mm，二次压榨饼含油率为6％，将一次压榨毛油和二次压榨毛油过滤，得到含杂量为0.1％的毛油。
[0037]实施例3：将山桐子干燥至水分含量为8％，进入脱果机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种山桐子油压榨生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、烘干：将采摘到的带枝山桐子送入烘房烘干，烘干温度控制在50
‑
60℃，干燥至水分含量为6
‑
8％；步骤2、脱果：对步骤1中烘干后的山桐子脱去果枝，得到山桐子净果和果枝；步骤3、加热：将步骤2中的得到的山桐子净果55℃
‑
60℃加热；步骤4、一次压榨：对步骤3中经过加热处理的山桐子净果进行一次压榨，得到一次压榨毛油和一次压榨饼；步骤5、二次压榨：将步骤4中得到的一次压榨饼进行二次压榨，得到二次压榨毛油和二次压榨饼；步骤6、过滤：将步骤4中得到的一次压榨毛油和步骤5中得到的二次压榨毛油合并后过滤处理，得到压榨毛油即为山桐子油。2.根据权利要求1所述的山桐子油压榨生产工艺，其特征在于，步骤1将采摘的带枝山桐子烘干至水分含量为6％
‑
8％为止。3.根据权利要求1所述的山桐子油压榨生...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永业，樊玉文，
申请(专利权)人：东盈控股有限公司，
类型：发明
国别省市：