本发明专利技术公开了一种自动化测试隔膜泡点压力的装置，包括：气体管路；设置在气体管路前端的压力控制阀；设置在压力控制阀下游的压力传感器；与压力传感器并联设置的第一电磁阀；与压力传感器串联设置的第二电磁阀，第二电磁阀设置在压力传感器下游；膜固定器，膜固定器串联设置在第一电磁阀下游；与膜固定器连接的液位传感器；控制柜，压力控制阀、压力传感器、液位传感器、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制柜电连接。本发明专利技术采用压力控制阀、电磁阀、液位传感器、压力传感器、控制柜的配合使用，实现了隔膜泡点压力的自动化测量，测试过程中无需人工监测和记录，提高了隔膜泡点压力的测试效率。提高了隔膜泡点压力的测试效率。提高了隔膜泡点压力的测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化测试隔膜泡点压力的装置及方法
[0001]本专利技术涉及电解制氢
，尤其涉及一种自动化测试隔膜泡点压力的装置及方法。
技术介绍
[0002]随着全球经济的快速发展，化石能源短缺和环境污染已成为21世纪的两大重要问题，开发高效可再生的清洁能源迫在眉睫。氢能具有来源广泛、清洁无碳、灵活高效、应用场景丰富等优点，被认为是支撑能源转型变革、构建现代能源体系的重要载体，是我国能源转型的重大战略方向之一。电解水制氢是一种绿色环保、生产工艺较为简单灵活的制取氢气的方法。电解水制氢主要分为碱性电解水制氢、质子膜电解水制氢和固体氧化物电解水制氢三种，其中，碱性电解水制氢应用最为广泛。碱性水电解槽在直流电的加持下，电解槽中的水会分别在阴极和阳极产生氢气和氧气。为了避免氢气与氧气混合引发爆炸，在阴极与阳极中间需要采用隔膜对两者进行物理隔开。因此，需要选用阻气性良好的隔膜材料，隔膜材料的阻气性能可以通过泡点压力测试进行评价，但目前应用的泡点压力测试装置在整个测试过程中需要人工监测，耗时较长，测试效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中存在的泡点压力测试装置在测试过程中需要人工监测，测试效率低的技术问题，本专利技术提出了一种自动化测试隔膜泡点压力的装置及方法。本专利技术提供的自动化测试隔膜泡点压力的装置实现了隔膜泡点压力的自动化测量，提高了测量效率。
[0004]根据本专利技术的自动化测试隔膜泡点压力的装置，包括：
[0005]气体管路；
[0006]设置在所述气体管路前端的压力控制阀；
[0007]设置在所述压力控制阀下游的压力传感器；
[0008]与所述压力传感器并联设置的第一电磁阀；
[0009]与所述压力传感器串联设置的第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在所述压力传感器下游；
[0010]膜固定器，所述膜固定器串联设置在所述第一电磁阀下游，所述膜固定器包括储液器；
[0011]液位传感器，所述液位传感器固定于所述储液器的上端；
[0012]控制柜，所述压力控制阀、所述压力传感器、所述液位传感器、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述控制柜电连接。
[0013]在一些实施例中，所述膜固定器还包括：
[0014]底盘；
[0015]设置在所述底盘下端的气体入口；
[0016]用于放置隔膜样品的膜放置处，所述隔膜样品通过密封圈密封设置在所述底盘上端；
[0017]设置在所述膜放置处上方的支撑盘，所述储液器设置在所述支撑盘的上方；
[0018]锁紧环，所述锁紧环将所述底盘和所述储液器锁紧。
[0019]在一些实施例中，所述储液器的下端开口，所述储液器的上端为细长管状。
[0020]在一些实施例中，所述支撑盘为多孔板。
[0021]在一些实施例中，所述隔膜样品的直径为15
‑
100mm。
[0022]在一些实施例中，所述气体管路中的气体为氮气或空气。
[0023]在一些实施例中，所述储液器用于盛放使得所述隔膜样品完全浸润的液体。
[0024]在一些实施例中，所述液体为乙醇。
[0025]该液体能够使得隔膜样品完全浸润，可以为乙醇，还可以为其他合适的液体。
[0026]根据本专利技术的自动化测试隔膜泡点压力的方法，包括以下步骤：
[0027](1)将隔膜样品置于能够使其完全浸润的液体中，并将其完全浸润后安装到膜固定器中；
[0028](2)从储液器的上端添加能够使隔膜样品完全浸润的液体；
[0029](3)在关闭第二电磁阀的情况下，打开压力控制阀和第一电磁阀；
[0030](4)所述压力控制阀控制进入膜固定器中的气体压力逐渐增大，当气体开始穿过所述隔膜样品并在所述储液器中冒泡时，所述储液器中的液位升高，液位传感器将液位变化信号传输至控制柜；
[0031](5)所述控制柜收到所述液位变化信号后发出指令，记录该时刻压力传感器测量的压力值，开启第二电磁阀，关闭第一电磁阀，测试完成。
[0032]其中，储液器中的液位高于液位传感器的最低液位监测极限，且低于最高液位监测极限。
[0033]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0034]本专利技术采用压力控制阀、电磁阀、液位传感器、压力传感器、控制柜的配合使用，实现了隔膜泡点压力的自动化测量；
[0035]本专利技术在测试隔膜的泡点压力时，测试装置简单便于使用，测试过程中无需人工监测和记录，提高了隔膜泡点压力的测试效率。
附图说明
[0036]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0037]图1为本专利技术装置的结构示意图；
[0038]图2为本专利技术膜固定器的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]压力控制阀1、膜固定器2、液位传感器3、压力传感器4、控制柜5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、气体管路8、气体入口9、底盘10、密封圈11、膜放置处12、支撑盘13、锁紧环14、储液器15。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]下面参照附图描述根据本专利技术实施例提出的自动化测试隔膜泡点压力的装置及方法。
[0043]如图1
‑
2所示，本专利技术自动化测试隔膜泡点压力的装置，包括：压力控制阀1、气体管路8、压力传感器4、膜固定器2、液位传感器3、控制柜5、第一电磁阀6、第二电磁阀7。
[0044]气体管路8用于气体通过，本专利技术中采用的气体为氮气或空气。
[0045]在一些实施例中，压力控制阀1设置在气体管路8的最前端。可以理解的是，压力控制阀1用于控制压力控制阀出口端通过气体管路8的气体压力。在测试过程中，压力控制阀1控制压力控制阀出口端的气体压力由小逐渐增大。
[0046]在一些实施例中，压力传感器4设置在压力控制阀1的下游。可以理解的是，压力传感器4用于测量膜固定器2中气体入口9的压力。
[0047]在一些实施例中，与压力传感器4并联设置第一电磁阀6，在第一电磁阀6的下游串联设置膜固定器2。可以理解的是，第一电磁阀6开启时，气体从第一电磁阀6通过进入膜固定器2；第一电磁阀6关闭时，气体不能进入膜固定器2。
[0048]在一些实施例中，第二电磁阀7设置在压力传感器4的下游，且第二电磁阀7与压力传感器4串联设置。可以理解的是，第一电磁阀6开启，第二电磁阀7关闭时，气体经第一电磁阀6进入膜固定器2；第一电磁阀6关闭，第二电磁阀7开启时，气体经第二电磁阀7流出。
[0049]在一些实施例中，压力控制阀1、压力传感器4、液位传感器3、第一电磁阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化测试隔膜泡点压力的装置，其特征在于，包括：气体管路；设置在所述气体管路前端的压力控制阀；设置在所述压力控制阀下游的压力传感器；与所述压力传感器并联设置的第一电磁阀；与所述压力传感器串联设置的第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在所述压力传感器下游；膜固定器，所述膜固定器串联设置在所述第一电磁阀下游，所述膜固定器包括储液器；液位传感器，所述液位传感器固定于所述储液器的上端；控制柜，所述压力控制阀、所述压力传感器、所述液位传感器、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述控制柜电连接。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膜固定器还包括：底盘；设置在所述底盘下端的气体入口；用于放置隔膜样品的膜放置处，所述隔膜样品通过密封圈密封设置在所述底盘上端；设置在所述膜放置处上方的支撑盘，所述储液器设置在所述支撑盘的上方；锁紧环，所述锁紧环将所述底盘和所述储液器锁紧。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述储液器的下端开口，所述储液器的上端为细长管状。4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑盘为多孔板。5.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽萍，郭海礁，王韬，王凡，王金意，任志博，王鹏杰，张畅，余智勇，徐显明，潘龙，
申请(专利权)人：四川华能氢能科技有限公司华能集团技术创新中心有限公司四川华能太平驿水电有限责任公司四川华能宝兴河水电有限责任公司四川华能嘉陵江水电有限责任公司四川华能东西关水电股份有限公司四川华能康定水电有限责任公司四川华能涪江水电有限责任公司华能明台电力有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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