本发明专利技术涉及电源线技术领域，具体涉及一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺。该电源线由内向外依次为多组合金属铜导线线芯，线芯外侧通过聚氯乙烯内防护套层包覆，多个组合内防护套外侧采用碳纤维包扎收紧层，收紧层外侧采用聚乙烯的防护套层，防护套层外侧采用铝带铠装包裹的屏蔽层，屏蔽层外侧采用改性硅橡胶包裹的外护套层；其中外护套层使用的改性硅橡胶，它由以下各组分原料配比组成：硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、轻质碳酸钙、硬脂酸、促进剂、防老剂、硫化剂、阻燃剂、二苯基硅二醇、滑石粉、凡士林。该发明专利技术电源线采用改性硅橡胶原料为外护套层的优点，提升了传统硅橡胶电源线的性能，使其具有耐磨擦碰撞、耐高温低温、耐酸碱介质性，防腐抗老化、阻燃性、防水防潮、使用寿命长等优良性能，满足特殊恶劣环境下安全生产使用的要求。该电源线的制备工艺简单，市场应用前景广阔。前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及电源线缆
，具体涉及一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺。
技术介绍
[0002]随着我国经济的持续快速发展，电源线已广泛应用于各个行业领域，是国内几个主打行业之一，但普通电源线在不同的环境使用过程中，由于与其它物体摩擦碰撞或侵蚀，导致电源线橡胶表面被破坏开裂或失去原有的性能，尤其是在化工、冶金、矿山等工作环境复杂的工况条件使用，其耐磨碰撞、耐温度、耐酸碱、耐腐蚀老化、阻燃性能达不到需求，频繁发生电气事故，另外随着国家对各行业安全生产要求的进一步提高，对电源线的质量、使用寿命将越来越高，因此通过技术创新，研发提供一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐摩擦碰撞、耐高温低温、耐酸碱、防腐抗老化，阻燃性好，以及供电性能稳定为一体的一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺，其电源线包括由内向外依次为多组合金属铜导线线芯，线芯外侧通过聚氯乙烯内防护套层包覆，多个组合内防护套外侧采用碳纤维包扎收紧层包覆，收紧层外侧采用聚乙烯包覆的防护套层，防护套层外侧采用铝带铠装包覆的屏蔽层，屏蔽层外侧采用改性硅橡胶包覆的外护套层。其中外护套层使用的改性硅橡胶，它以重量份数计的各组分原料配比为硅橡胶25
‑
45份、甲基乙烯基硅橡胶35
‑
55份、白炭黑20
‑
30份、轻质碳酸钙10
‑
20份、硬脂酸4
‑
5份、促进剂N,N
‑
四甲基二硫双硫羰胺0.4
‑
0.6份、防老剂2
‑
巯基苯并咪唑1.5
‑
2.5份、硫化剂2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷0.8
‑
1.2份、阻燃剂聚磷酸铵6
‑
10份、二苯基硅二醇1
‑
3份、滑石粉1
‑
3份、凡士林3
‑
5份。
[0005]本专利技术进一步的优选方案：所述的外护套层使用的改性硅橡胶，它以重量份数计的各组分原料优选配比为硅橡胶35份、甲基乙烯基硅橡胶45份、白炭黑25份、轻质碳酸钙16份、硬脂酸4.5份、促进剂N,N
‑
四甲基二硫双硫羰胺0.5份、防老剂2
‑
巯基苯并咪唑2份、硫化剂2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷1份、阻燃剂聚磷酸铵8份、二苯基硅二醇2份、滑石粉2份、凡士林4份。
[0006]所述的外护套层使用的改性硅橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
[0007](1)先将硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶加入混炼机中，加热混合10
‑
15min，温度控制在50
‑
58℃；
[0008](2)加入硬脂酸、促进剂、防老剂，与步骤(1)中的混合物加热充分混合5
‑
8min，然后加入白炭黑、轻质碳酸钙、二苯基硅二醇混合3
‑
5min,温度控制在100
‑
120℃时，开始出料并冷却；
[0009](3)然后将步骤(2)中的混合物加入开炼机中，加入硫化剂、阻燃剂，以及滑石粉、
凡士林，温度控制在55
‑
60℃；
[0010](4)将步骤(3)中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速为80
‑
100转/分钟，加热温度控制在120
‑
130℃，挤出造粒，即得到改性硅橡胶护套料。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术的电源线具有耐磨擦碰撞、耐高温低温、耐酸碱介质性，防腐抗老化、防水防潮、使用寿命长等优良性能，满足特殊恶劣环境的安全生产使用的要求，特别是添加适量阻燃剂，在火焰环境中可确保电源线在较长时间内正常供电性能，阻燃效果好，市场应用前景广阔。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0015]实施例1：
[0016]本专利技术所述的一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺，其电源线包括由内向外依次为多组合金属铜导线线芯1，线芯1外侧通过聚氯乙烯内防护套层2包覆，多个组合内防护套2外侧采用碳纤维包扎收紧层3包覆，收紧层3外侧采用聚乙烯包覆的防护套层4，防护套层4外侧采用铝带铠装包覆的屏蔽层5，屏蔽层5外侧采用改性硅橡胶包覆的外护套层6。其中外护套层6使用的改性硅橡胶，它以重量份数计的各组分原料优选配比为硅橡胶35份、甲基乙烯基硅橡胶45份、白炭黑25份、轻质碳酸钙16份、硬脂酸4.5份、促进剂N,N
‑
四甲基二硫双硫羰胺0.5份、防老剂2
‑
巯基苯并咪唑2份、硫化剂2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷1份、阻燃剂聚磷酸铵8份、二苯基硅二醇2份、滑石粉2份、凡士林4份。
[0017]所述的外护套层使用的改性硅橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
[0018](1)先将硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶加入混炼机中，加热混合15min，温度控制在55℃；
[0019](2)加入硬脂酸、促进剂、防老剂，与步骤(1)中的混合物加热充分混合8min，然后加入白炭黑、轻质碳酸钙、二苯基硅二醇混合4min,温度控制在115℃时，开始出料并冷却；
[0020](3)然后将步骤(2)中的混合物加入开炼机中，加入硫化剂、阻燃剂，以及滑石粉、凡士林，温度控制在60℃；
[0021](4)将步骤(3)中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速为100转/分钟，加热温度控制在125℃，挤出造粒，即得到改性硅橡胶护套料。
[0022]实施例2：
[0023]本专利技术所述的一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺，其电源线包括由内向外依次为多组合金属铜导线线芯1，线芯1外侧通过聚氯乙烯内防护套层2包覆，多个组合内防护套2外侧采用碳纤维包扎收紧层3包覆，收紧层3外侧采用聚乙烯包覆的防护套层4，防护套层4外侧采用铝带铠装包覆的屏蔽层5，屏蔽层5外侧采用改性硅橡胶包覆的外护套层6。其中外护套层6使用的改性硅橡胶，它以重量份数计的各组分原料优选配比为硅橡胶40份、甲基乙烯基硅橡胶40份、白炭黑28份、轻质碳酸钙15份、硬脂酸4份、促进剂N,N
‑
四甲基二硫双硫羰
胺0.4份、防老剂2
‑
巯基苯并咪唑1.5份、硫化剂2，5
‑
二甲基
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺，其特征在于：所述该电源线包括由内向外依次为多组合金属铜导线线芯(1)，线芯(1)外侧通过聚氯乙烯内防护套层(2)包覆，多个组合内防护套(2)外侧采用碳纤维包扎收紧层(3)包覆，收紧层(3)外侧采用聚乙烯包覆的防护套层(4)，防护套层(4)外侧采用铝带铠装包覆的屏蔽层(5)，屏蔽层(5)外侧采用改性硅橡胶包覆的外护套层(6)；其中外护套层(6)使用的改性硅橡胶，它以重量份数计的各组分原料配比为硅橡胶25
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45份、甲基乙烯基硅橡胶35
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55份、白炭黑20
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30份、轻质碳酸钙10
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20份、硬脂酸4
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5份、促进剂N,N
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四甲基二硫双硫羰胺0.4
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0.6份、防老剂2
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巯基苯并咪唑1.5
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2.5份、硫化剂2，5
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二甲基
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2，5
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双(叔丁基过氧基)己烷0.8
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1.2份、阻燃剂聚磷酸铵6
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10份、二苯基硅二醇1
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3份、滑石粉1
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3份、凡士林3
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5份。2.根据权利要求1所述的一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺，其特征在于：所述的外护套层使用的改性硅橡胶进一步的优选...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁汉涛，
申请(专利权)人：江苏沃达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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