一种金属成型冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种金属成型冲压模具，包括：操作台，操作台上竖向固定有多根支撑柱，其中一个支撑柱上设有喷水头，操作台上设有水箱、水泵，喷水头通过水泵与水箱连通；安装横板，安装横板固定在多根支撑柱上，安装横板上固定有液压缸，液压缸的驱动端穿过安装横板布置；上模，上模滑动连接在多根支撑柱上，且位于安装横板的下方，上模顶端与液压缸的驱动端可拆卸连接；下模，下模可拆卸安装在操作台顶端面上，且与上模位置对正布置，喷水头的喷水方向朝向下模布置；工件顶升机构，工件顶升机构为多个，且均嵌设在下模内。该冲压模具具有工件自动顶起和对下模降温的功能，便于冲压后工件的取出和能够保证模具的使用寿命。件的取出和能够保证模具的使用寿命。件的取出和能够保证模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，更具体的说是涉及一种金属成型冲压模具。

技术介绍

[0002]金属材料是工业生产中最常见的原材料之一，而冲压又是金属加工中常用的生产工艺。冲压工艺主要是利用冲压机和冲压模具，通过冲压机带动上模移动，使上模和下模进行挤压，对金属进行塑形，从而完成金属的成型加工。
[0003]但是，在现有的冲压过程中，板材易于粘附模具，不便于板材的取出，并且经过多次冲压后，下模具的温度较高，进而使得板材的温度也较高，不仅降低了模具的使用寿命，而且不利于板材的后续操作；此外，下模具一般是通过螺栓安装在工作台上，经过多次冲压操作后，下模具会移动跑偏，从而使得上模具和下模具不在同一工作轴线上，进而影响了冲压效果。
[0004]因此，如何提供一种易于冲压后的板材取出，且具有降温功能和下模具定位稳定，不会出现跑偏问题从而能够保证冲压效果的金属成型冲压模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种易于冲压后的板材取出，且具有降温功能和下模具定位稳定，不会出现跑偏问题从而能够保证冲压效果的金属成型冲压模具。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种金属成型冲压模具，包括：
[0008]操作台，所述操作台上竖向固定有多根支撑柱，其中一个所述支撑柱上设有喷水头，所述操作台上设有水箱、水泵，所述喷水头通过所述水泵与所述水箱连通；
[0009]安装横板，所述安装横板固定在多根所述支撑柱上，所述安装横板上固定有液压缸，所述液压缸的驱动端穿过所述安装横板布置；
[0010]上模，所述上模滑动连接在多根所述支撑柱上，且位于所述安装横板的下方，所述上模顶端与所述液压缸的驱动端可拆卸连接；
[0011]下模，所述下模可拆卸安装在所述操作台顶端面上，且与所述上模位置对正布置，所述喷水头的喷水方向朝向所述下模布置；
[0012]工件顶升机构，所述工件顶升机构为多个，且均嵌设在所述下模内。
[0013]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种金属成型冲压模具，液压缸驱动上模下移与下模配合完成工件的冲压工序，并且在冲压时，水泵将水箱内的水抽吸至喷水头喷出，对下模和工件进行降温处理，以保证下模和工件的使用寿命，当冲压后，上模上移，工件顶升机构动作将位于下模上的工件顶起，便于工件的拿取和取出。
[0014]进一步的，每个所述支撑柱上均螺接有两个锁紧螺帽，所述安装横板的边缘穿设在所述支撑柱上，且通过两个所述锁紧螺帽锁紧固定。
[0015]进一步的，所述液压缸的驱动端与所述上模顶端通过螺栓固定连接，所述上模两相对侧壁上通过螺栓固定有多个滑动板，所述滑动板与所述支撑柱滑动连接；所述滑动板上固定有直线轴承，所述支撑柱与所述直线轴承滑动连接。
[0016]采用上述技术方案产生的有益效果是，易于上模的拆装，便于上模的更换维护，并且易于更换不同的上模，便于冲压不同的工件，并且直线轴承使下模上下移动过程中更顺畅，不会出现卡顿的问题。
[0017]进一步的，所述下模两相对侧壁上均固定有连接耳板，所述连接耳板与所述操作台顶端面通过螺栓固定连接；所述下模底端面上一体成型有六方形定位柱，所述操作台顶端面上开设有六方形定位槽，所述六方形定位柱与所述六方形定位槽插接固定。
[0018]采用上述技术方案产生的有益效果是，易于下模的拆装，便于下模的更换维护，并且易于更换不同的下模，便于冲压不同的工件；六方形定位柱与六方形定位槽插接固定，可防止下模位置偏转，使下模定位准确。
[0019]进一步的，所述下模顶端面均布开设有多个容纳槽，所述工件顶升机构设置在所述容纳槽内；所述工件顶升机构包括：
[0020]电推杆，所述电推杆固定在所述容纳槽内，且所述电推杆的伸缩端朝上布置；
[0021]推板，所述推板底端与所述电推杆的伸缩端固定连接，所述推板的顶端面粘附有橡胶垫。
[0022]采用上述技术方案产生的有益效果是，当冲压后，电推杆带动推板向上移动，将位于下模上的工件顶起，便于工件的取走，并且橡胶垫与工件为软接触，在顶起工件时不会将工件顶坏，保证工件的质量。
[0023]进一步的，其中一个所述支撑柱内部具有输水通道，所述输水通道的进水口与所述水泵的出水口连通，所述输水通道的出水口与所述喷水头连通。
[0024]采用上述技术方案产生的有益效果是，输水通道隐藏在支撑柱内部，便于输水管线路的简化，提高冲压模具整体的美观性。
[0025]进一步的，所述操作台的台面上设有围挡，且所述操作台的台面上开设有多个透水孔，所述操作台上位于所述透水孔的下方设有废水收集箱，所述废水收集箱内设有过滤网，且所述废水收集箱的出水口通过循环输水管与所述水箱连通，所述循环输水管上设有抽水泵。
[0026]采用上述技术方案产生的有益效果是，喷水头喷出的水通过透水孔流至废水收集箱内，并经过滤网的过滤后，通过抽水泵经循环输水管抽吸至水箱内再次利用，使得水源可重复利用，大大降低了水的浪费。
[0027]进一步的，所述下模两侧连接有承托板，所述承托板顶端固定有套筒，所述套筒内设有缓冲弹簧，所述上模两侧连接有安装板，所述安装板底端固定有竖向压杆，所述竖向压杆远离所述安装板的端部固定有缓冲压板，所述缓冲压板与所述缓冲弹簧接触。
[0028]采用上述技术方案产生的有益效果是，当上模下移过程中，缓冲压板与缓冲弹簧压接，进而可起到上模与下模合模时的缓冲作用，避免上模与下模因硬性接触而损坏。
[0029]进一步的，还包括布置在所述下模两侧的多个工件压紧机构，每个所述工件压紧机构均包括：
[0030]竖向支撑板，所述竖向支撑板底端与所述操作台顶端面固定连接，且位于所述下
模的侧面；
[0031]横向支撑板，所述横向支撑板一侧与所述竖向支撑板顶端固定连接，且位于所述下模上方；
[0032]电推杆，所述电推杆固定在所述横向支撑板的底端面上，所述电推杆的伸缩端固定有工件压紧块。
[0033]采用上述技术方案产生的有益效果是，将工件放置在下模上后，电推杆动作，利用工件压紧块将工件进行压紧固定，确保在冲压时工件不会移位，保证冲压质量。
[0034]进一步的，所述操作台为升降式操作台。
[0035]采用上述技术方案产生的有益效果是，便于根据操作者的身高调节操作台的高度，提高该冲压模具的实用性。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0037]图1附图为本专利技术提供的一种金属成型冲压模具的轴侧结构示意图。
[0038]图2附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属成型冲压模具，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)上竖向固定有多根支撑柱(2)，其中一个所述支撑柱(2)上设有喷水头(3)，所述操作台(1)上设有水箱(4)、水泵(5)，所述喷水头(3)通过所述水泵(5)与所述水箱(4)连通；安装横板(6)，所述安装横板(6)固定在多根所述支撑柱(2)上，所述安装横板(6)上固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)的驱动端穿过所述安装横板(6)布置；上模(8)，所述上模(8)滑动连接在多根所述支撑柱(2)上，且位于所述安装横板(6)的下方，所述上模(8)顶端与所述液压缸(7)的驱动端可拆卸连接；下模(9)，所述下模(9)可拆卸安装在所述操作台(1)顶端面上，且与所述上模(8)位置对正布置，所述喷水头(3)的喷水方向朝向所述下模(9)布置；工件顶升机构(10)，所述工件顶升机构(10)为多个，且均嵌设在所述下模(9)内。2.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于，每个所述支撑柱(2)上均螺接有两个锁紧螺帽(11)，所述安装横板(6)的边缘穿设在所述支撑柱(2)上，且通过两个所述锁紧螺帽(11)锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于，所述液压缸(7)的驱动端与所述上模(8)顶端通过螺栓固定连接，所述上模(8)两相对侧壁上通过螺栓固定有多个滑动板(12)，所述滑动板(12)与所述支撑柱(2)滑动连接；所述滑动板(12)上固定有直线轴承(13)，所述支撑柱(2)与所述直线轴承(13)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于，所述下模(9)两相对侧壁上均固定有连接耳板(14)，所述连接耳板(14)与所述操作台(1)顶端面通过螺栓固定连接；所述下模(9)底端面上一体成型有六方形定位柱(91)，所述操作台(1)顶端面上开设有六方形定位槽(101)，所述六方形定位柱(91)与所述六方形定位槽(101)插接固定。5.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于，所述下模(9)顶端面均布开设有多个容纳槽(92)，所述工件顶升机构(10)设置在所述容纳槽(92)内；所述工件顶升机构(10)包括：电推杆(1001)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力文，王温栋，杨帆，孙剑伟，
申请(专利权)人：西安航空职业技术学院，
类型：发明
国别省市：