一种电池模组镍片测试部装制造技术

本发明专利技术提供了电池测试设备技术领域的一种电池模组镍片测试部装，包括：一块支撑板，左右两侧分别设有一孔洞；一个竖直传动机构，固设于所述支撑板的顶端；两个水平传动机构，分别固设于所述支撑板顶端的左右两侧；两个旋转机构，设于所述支撑板的下端，并分别通过一所述孔洞与水平传动机构的动力输出端连接；两个测试模块，分别固设于一所述旋转机构的底端；若干个摄像模块，设于所述测试模块上，且拍摄方向朝下；一个极限感应模块，设于所述竖直传动机构上。本发明专利技术的优点在于：极大的提升了电池模组镍片测试的质量、安全性以及效率。安全性以及效率。安全性以及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组镍片测试部装


[0001]本专利技术涉及电池测试设备
，特别指一种电池模组镍片测试部装。

技术介绍

[0002]随着新能源的兴起和发展，锂电池作为绿色高能化学电源，具有高能量、高功率、低成本等优点，在新能源行业中得到广泛的应用。由于锂电池在充放电过程中会进行放热，为了保障锂电池使用的安全性，需要设置水冷板对锂电池进行降温，水冷板和两侧的侧板铆接成U型框，锂电池组安装于U型框内部，锂电池组的各电芯通过镍片(汇流排)进行导通，U型框、锂电池组以及镍片组合成电池模组。
[0003]为了保障电池模组使用的安全性，出厂前需要对电池模组中的镍片进行测试，判断镍片的焊接是否到位。针对镍片的测试，传统上存在手动测试和半自动测试两种方法，但是存在如下缺点：1、手动测试，不仅测试速度慢，且容易产生校准误差，由于测试电压为高压存在安全隐患；2、半自动测试操作起来复杂繁琐，容易误操作产生危险；3、一次仅能对一个电池模组进行测试，效率低下。
[0004]因此，如何提供一种电池模组镍片测试部装，实现提升电池模组镍片测试的质量、安全性以及效率，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种电池模组镍片测试部装，实现提升电池模组镍片测试的质量、安全性以及效率。
[0006]本专利技术是这样实现的：一种电池模组镍片测试部装，包括：
[0007]一块支撑板，左右两侧分别设有一孔洞；
[0008]一个竖直传动机构，固设于所述支撑板的顶端；
[0009]两个水平传动机构，分别固设于所述支撑板顶端的左右两侧；
[0010]两个旋转机构，设于所述支撑板的下端，并分别通过一所述孔洞与水平传动机构的动力输出端连接；
[0011]两个测试模块，分别固设于一所述旋转机构的底端；
[0012]若干个摄像模块，设于所述测试模块上，且拍摄方向朝下；
[0013]一个极限感应模块，设于所述竖直传动机构上。
[0014]进一步地，还包括：
[0015]一个工控机，分别与所述竖直传动机构、水平传动机构、旋转机构、测试模块、摄像模块以及极限感应模块连接。
[0016]进一步地，所述竖直传动机构包括：
[0017]一块移动板；
[0018]四根直线轴承，穿过所述移动板的四角；
[0019]四个减震垫，顶端分别与一所述直线轴承的底端固接，底端与所述支撑板固接；
[0020]一个第一伺服电机，设于所述移动板上，并与所述工控机连接；
[0021]一块顶板，中部设有一螺纹孔，并固设于四根所述直线轴承的顶端；
[0022]一根滚珠丝杆，底端与所述第一伺服电机的动力输出端连接，顶端与所述螺纹孔螺纹连接。
[0023]进一步地，所述水平传动机构包括：
[0024]一个第二伺服电机，固设于所述支撑板的顶端，并与所述工控机连接；
[0025]一个轴联器，一端与所述第二伺服电机的动力输出端连接；
[0026]两个固定环，固设于所述支撑板的顶端，并对称设于所述孔洞的左右两侧；
[0027]一根丝杆，穿过两个所述固定环，并与所述轴联器的另一端连接；
[0028]一根导轨，固设于所述支撑板的顶端，并位于所述孔洞的前侧或者后侧；
[0029]若干个第一光电传感器，与所述导轨滑动连接，且感应方向朝向所述丝杆，并与所述工控机连接。
[0030]进一步地，所述水平传动机构还包括：
[0031]一个防护罩，设于所述支撑板的顶端，覆盖所述轴联器、固定环以及丝杆，且朝所述第一光电传感器方向设有一缺口。
[0032]进一步地，所述旋转机构包括：
[0033]一块水平移动板，设于所述支撑板的下端；
[0034]两个固定件，下端与所述水平移动板的顶端固接，上端通过所述孔洞与水平传动机构的动力输出端连接；
[0035]一个中空旋转台，固设于所述水平移动板的底端；
[0036]一个第三伺服电机，动力输出端与所述中空旋转台连接，控制端与所述工控机连接；
[0037]一个旋转传动件，设于所述中空旋转台的底端，通过所述中空旋转台联动转动；
[0038]一块旋转板，固设于所述旋转传动件的底端。
[0039]进一步地，所述旋转机构还包括：
[0040]一个限位螺栓，通过一延长杆设于所述水平移动板的下端，用于对所述旋转传动件的转动进行限位。
[0041]进一步地，所述测试模块包括：
[0042]一块测试板，固设于所述旋转机构的底端；
[0043]若干个测试探针，设于所述测试板的底端；
[0044]一个重载连接器，设于所述测试针板的顶端，并与各所述测试探针连接；
[0045]至少一个接近传感器，设于所述测试板的底端，感应方向朝下，并与所述工控机连接。
[0046]进一步地，所述摄像模块包括：
[0047]一个固定架，设有一拍摄孔，设于所述测试模块顶端的边缘；
[0048]一个摄像头，设于所述固定架的上端，位于所述拍摄孔的正上方，并与所述工控机连接。
[0049]进一步地，所述极限感应模块包括：
[0050]一根固定杆，垂直设于所述移动板顶端的边缘；
[0051]一个上限位件，固设于所述固定杆的上端；
[0052]一个下限位件，固设于所述固定杆的下端；
[0053]两个第二光电传感器，分别设于所述上限位件以及下限位件上，感应方向朝所述移动板的内侧，并与所述工控机连接。
[0054]本专利技术的优点在于：
[0055]通过设置竖直传动机构、水平传动机构以及旋转机构，实现控制测试模块进行竖直和水平运动，并调整角度以对准电池模组，通过设置摄像模块对电池模型对电池模组进行定位，且竖直运动时通过第二光电传感器监控位移距离，水平运动时通过第一光电传感器监控位移距离，即实现自动对准电池模组的镍片并进行定位校准，不仅提高测试速度，还避免手动测试产生的误差，进而极大的提升了电池模组镍片测试的质量；通过全自动的镍片测试，隔离了工作人员和镍片测试部装，避免高压对工作人员造成伤害，进而极大的提升了电池模组镍片测试的安全性；通过设置两个水平传动机构、两个旋转机构、两个测试模块，实现同时对两个电池模组的镍片进行测试，进而极大的提升了电池模组镍片测试的效率。
附图说明
[0056]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0057]图1是本专利技术一种电池模组镍片测试部装的结构示意图。
[0058]图2是本专利技术竖直传动机构的结构示意图。
[0059]图3是本专利技术水平传动机构的结构示意图。
[0060]图4是本专利技术旋转机构的结构示意图。
[0061]图5是本专利技术测试模块的结构示意图。
[0062]图6是本专利技术摄像模块的结构示意图。
[0063]图7是本专利技术极限感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组镍片测试部装，其特征在于：包括：一块支撑板，左右两侧分别设有一孔洞；一个竖直传动机构，固设于所述支撑板的顶端；两个水平传动机构，分别固设于所述支撑板顶端的左右两侧；两个旋转机构，设于所述支撑板的下端，并分别通过一所述孔洞与水平传动机构的动力输出端连接；两个测试模块，分别固设于一所述旋转机构的底端；若干个摄像模块，设于所述测试模块上，且拍摄方向朝下；一个极限感应模块，设于所述竖直传动机构上。2.如权利要求1所述的一种电池模组镍片测试部装，其特征在于：还包括：一个工控机，分别与所述竖直传动机构、水平传动机构、旋转机构、测试模块、摄像模块以及极限感应模块连接。3.如权利要求2所述的一种电池模组镍片测试部装，其特征在于：所述竖直传动机构包括：一块移动板；四根直线轴承，穿过所述移动板的四角；四个减震垫，顶端分别与一所述直线轴承的底端固接，底端与所述支撑板固接；一个第一伺服电机，设于所述移动板上，并与所述工控机连接；一块顶板，中部设有一螺纹孔，并固设于四根所述直线轴承的顶端；一根滚珠丝杆，底端与所述第一伺服电机的动力输出端连接，顶端与所述螺纹孔螺纹连接。4.如权利要求2所述的一种电池模组镍片测试部装，其特征在于：所述水平传动机构包括：一个第二伺服电机，固设于所述支撑板的顶端，并与所述工控机连接；一个轴联器，一端与所述第二伺服电机的动力输出端连接；两个固定环，固设于所述支撑板的顶端，并对称设于所述孔洞的左右两侧；一根丝杆，穿过两个所述固定环，并与所述轴联器的另一端连接；一根导轨，固设于所述支撑板的顶端，并位于所述孔洞的前侧或者后侧；若干个第一光电传感器，与所述导轨滑动连接，且感应方向朝向所述丝杆，并与所述工控机连接。5.如权利要求4所述的一种电池模组镍片测试部装，其特征在于：所述水平传动机构还包括：一个防护罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，赖秋凤，张宗鑫，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：