一种涤纶玻璃丝包线及其制作方法技术

本发明专利技术提供的涤纶玻璃丝包线，包括横截面呈矩形的铜芯线、粘结在铜芯线外侧的绝缘层，绝缘层由包覆在铜芯线外侧的丝包层融化而成，丝包层的丝线包括涤纶丝和玻璃丝，通过使丝包层分为内、外两层，使内丝包层的丝包角度≤65

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶玻璃丝包线及其制作方法


[0001]本专利技术涉及丝包线
，具体涉及一种涤纶玻璃丝包线及其制作方法。

技术介绍

[0002]丝包线是指用天然丝或玻璃丝作绝缘包层的导线，因与棉纱线作绝缘层的纱包线相区别而得名，通常由人造玻璃丝缠裹在导线上而成，具有绝缘性能好，机械强度高等特点，广泛应用于各种电器设备。
[0003]涤纶玻璃丝包线作为丝包线的一种，具有稳定的电性能，其上的绝缘层具有优良的附着性及耐磨性，被广泛应用于大中型汽轮及水轮发电机定子绕组中，如中国专利CN201788738U就公开了这类涤纶玻璃丝包线，但该方案没有考虑丝线的丝包角度对绝缘层附着效果的影响，加之只有一层丝包线层，涤纶丝融化后形成的绝缘层较为致密，在205℃下烘焙5小时（老化）后做弯曲测试时，折弯部位内侧的绝缘层会出现起皱现象，无法满足客户日益严苛的性能要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种绝缘层附着效果好、绝缘层松紧度适宜、老化条件下折弯时绝缘层不易起皱的涤纶玻璃丝包线，本专利技术还提供一种步骤简单、良品率高、适宜推广使用的制作该涤纶玻璃丝包线的制作方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案中的产品是，涤纶玻璃丝包线，包括：铜芯线，所述铜芯线的横截面呈矩形；绝缘层，所述绝缘层粘结在所述铜芯线的外侧，所述绝缘层由包覆在所述铜芯线外侧的丝包层融化而成，构成所述丝包层的丝线包括涤纶丝和玻璃丝；所述丝包层包括内丝包层和外丝包层，所述内丝包层的丝包角度小于等于65
°
，所述外丝包层与所述内丝包层的丝包角度相等、丝包方向相反。
[0006]优选地，所述绝缘层的绝缘厚度为0.20
±
0.02mm。
[0007]进一步优选地，所述涤纶丝的型号为33dTex/24f，所述玻璃丝的型号包括360S/1、360S/2。
[0008]进一步优选地，在所述铜芯线的周长大于等于23mm时，所述内丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 42根+玻璃丝360S/2 96根；所述外丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 1根与玻璃丝360S/1 1根混合撵制单根纤维 96根+玻璃丝360S/2 39根。
[0009]进一步优选地，在所述铜芯线的周长大于20mm小于23mm时，所述内丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 36根+玻璃丝360S/2 81根；所述外丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 1根与玻璃丝360S/1 1根混合撵制单根纤维 81根+玻璃丝360S/2 30根。
[0010]进一步优选地，在所述铜芯线的周长大于16mm小于等于20mm时，所述内丝包层中
所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 36根+玻璃丝360S/2 80根；所述外丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 1根与玻璃丝360S/1 1根混合撵制单根纤维 80根+玻璃丝360S/2 30根。
[0011]进一步优选地，在所述铜芯线的周长小于等于16mm时，所述内丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 1根与玻璃丝360S/1 1根混合撵制单根纤维 48根+玻璃丝360S/2 24根；所述外丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 1根与玻璃丝360S/1 1根混合撵制单根纤维 48根+玻璃丝360S/2 24根。
[0012]进一步优选地，所述铜芯线的周长L、标称厚度H、标称宽度S之间的关系为L=2（H+S）。
[0013]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案中的方法是，制作上述涤纶玻璃丝包线的制作方法，包括以下步骤：A根据铜芯线的周长选用对应的丝线配方合股成一根纤维并绕制成丝球备用；B将内、外丝包层对应丝球中的纤维抽出并依次绕包在铜芯线上，绕包时，使纤维平整铺设；C采用高频加热的方式对绕包完成后的铜芯线进行加热，使纤维中的涤纶丝融化，并作为粘结剂将玻璃丝粘结在铜芯线上。
[0014]优选地，所述步骤B中在所述内丝包层绕包完成后，对所述内丝包层进行高频加热，使所述涤纶丝融化并将所述玻璃丝粘结在所述铜芯线上，待其冷却至常温后，再绕包所述外丝包层。
[0015]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供的涤纶玻璃丝包线，包括横截面呈矩形的铜芯线、粘结在铜芯线外侧的绝缘层，绝缘层由包覆在铜芯线外侧的丝包层融化而成，丝包层的丝线包括涤纶丝和玻璃丝，通过使丝包层分为内、外两层，使内丝包层的丝包角度≤65
°
，使外、内丝包层的丝包角度相等、丝包方向相反，能够确保丝线具有较好的缠紧力，使最终形成的绝缘层具有较好的附着效果，在同等绝缘厚度下，能够使单层的丝线相对较细，使最终形成的绝缘层具有一定的松散度，能够吸收老化条件下弯折产生的形变，不易起皱；本专利技术提供的涤纶玻璃丝包线的制作方法，根据铜芯线的周长选用对应的丝线配方进行绕包，能够确保丝线的绕包角度≤65
°
，步骤简单、良品率高、适宜推广使用。
附图说明
[0016]图1是现有技术中涤纶玻璃丝包线老化弯曲测试时弯曲部位的效果图。
[0017]图2是本专利技术优选实施例中涤纶玻璃丝包线老化弯曲测试时弯曲部位的效果图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]本专利技术提供的涤纶玻璃丝包线，包括：铜芯线、绝缘层，铜芯线的横截面呈矩形，绝缘层粘结在铜芯线的外侧，绝缘层的绝缘厚度为0.20
±
0.02mm，绝缘层由包覆在铜芯线外侧的丝包层融化而成，构成丝包层的丝线包括涤纶丝和玻璃丝，涤纶丝的型号为33dTex/
24f，玻璃丝的型号包括360S/1、360S/2，丝包层包括内丝包层和外丝包层，内丝包层的丝包角度大于等于35
°
且小于等于65
°
，外丝包层与内丝包层的丝包角度相等、丝包方向相反。
[0020]这样设置的好处在于，能够确保丝线具有较好的缠紧力，使最终形成的绝缘层具有较好的附着效果，在同等绝缘厚度下，能够使单层的丝线相对较细，使最终形成的绝缘层具有一定的松散度，能够吸收老化条件下弯折产生的形变，不易起皱。
[0021]在本实施例中，丝包层的丝线配方与铜芯线的周长相关，具体为，在铜芯线的周长大于等于23mm时，内丝包层中丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 42根+玻璃丝360S/2 96根，外丝包层中丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 1根与玻璃丝360S/1 1根混合撵制单根纤维 96根+玻璃丝360S/2 39根；在铜芯线的周长大于20mm小于23mm时，内丝包层中丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 36根+玻璃丝360S/2 81根，外丝包层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶玻璃丝包线，包括：铜芯线，所述铜芯线的横截面呈矩形；绝缘层，所述绝缘层粘结在所述铜芯线的外侧，所述绝缘层由包覆在所述铜芯线外侧的丝包层融化而成，构成所述丝包层的丝线包括涤纶丝和玻璃丝；其特征在于：所述丝包层包括内丝包层和外丝包层，所述内丝包层的丝包角度小于等于65
°
，所述外丝包层与所述内丝包层的丝包角度相等、丝包方向相反。2.根据权利要求1所述的涤纶玻璃丝包线，其特征在于：所述绝缘层的绝缘厚度为0.20
±
0.02mm。3.根据权利要求2所述的涤纶玻璃丝包线，其特征在于：所述涤纶丝的型号为33dTex/24f，所述玻璃丝的型号包括360S/1、360S/2。4.根据权利要求3所述的涤纶玻璃丝包线，其特征在于：在所述铜芯线的周长大于等于23mm时，所述内丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 42根+玻璃丝360S/2 96根；所述外丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 1根与玻璃丝360S/1 1根混合撵制单根纤维 96根+玻璃丝360S/2 39根。5.根据权利要求3所述的涤纶玻璃丝包线，其特征在于：在所述铜芯线的周长大于20mm小于23mm时，所述内丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 36根+玻璃丝360S/2 81根；所述外丝包层中所述丝线的配方为：涤纶丝33dTex/24f 1根与玻璃丝360S/1 1根混合撵制单根纤维 81根+玻璃丝360S/2 30根。6.根据权利要求3所述的涤纶玻璃丝包线，其特征在于：在所述铜芯线的周...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑一帆，顾新梅，周明华，沈安康，徐航，
申请(专利权)人：苏州贯龙电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：