一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法，半钢保温覆盖剂球团主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.149

【技术实现步骤摘要】
一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼保温
，具体涉及一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法。

技术介绍

[0002]半钢是介于铁水与钢水之间的半成品，其具有一定的氧化性，加上转炉提钒出钢时间较长，在出钢过程中造成半钢碳的烧损，据统计，该过程的碳损失约0.06％，温降达30℃左右，另外出半钢过程及出半钢后钢水裸露，易产生大量的烟尘污染环境，所以在出钢前向半钢罐内加入一定量的半钢复合增碳剂或半钢脱氧覆盖剂，可有效减少碳的烧损及温降。
[0003]常规的半钢覆盖剂为散装，通过人工投放整袋加入，投放过程需耗费大量人力，同时具有安全风险，再者编织袋燃烧产生较大的烟尘造成环境污染，散装细粉物料被除尘抽走，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有的半钢覆盖剂存在的需人工投放，投放过程需耗费大量人力，同时具有安全风险，再者编织袋燃烧产生较大的烟尘造成环境污染，散装细粉物料被除尘抽走，造成材料的浪费的问题，本专利技术提供一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种半钢保温覆盖剂球团，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.149
‑
3mm的硅铁粉28～40份、粒径0.149
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1mm的铸余渣精粉20～25份、粒径0.149
‑
5mm的石灰石20～30份、粒径＜0.044mm的蛭石粉15～20份、粒径＜0.044mm的结合剂0.8～1份，粒径＜0.149mm的偏硅酸钠0.5～0.8份；该半钢保温覆盖剂球团的粒度为25～30mm。
[0006]进一步限定，所述硅铁粉中按重量百分比计含有单质硅≥75％，水分≤2％，体密2.5～3g/cm3。
[0007]进一步限定，所述铸余渣精粉中按重量百分比计含有CaO≥35％，Al2O3≥10％，水分≤5％，体密2.0～2.4g/cm3。
[0008]进一步限定，所述石灰石中按重量百分比计含有CaO≥45％，灼减量≥25％，水分≤5％，体密2.7～3.0g/cm3。
[0009]进一步限定，所述蛭石粉中按重量百分比计含有SiO
2 35～42％，Al2O39～17％，MgO 11～23％，水分≤1％，体密2.4～2.7g/cm3。
[0010]进一步限定，该半钢保温覆盖剂球团中按重量百分比计含有单质硅≥21％，灼减≥5％，水分≤2％。
[0011]进一步限定，所述结合剂由淀粉和纤维素组成。
[0012]有益效果：本专利技术中根据半钢出钢温度1350℃进行取材，制成的半钢保温覆盖剂球团能通过料仓自动加入，从而避免人工，降低安全风险，在加入过程中，无烟尘产生并且
能快速分解熔化，均匀分布至半钢罐四周，球团分解后，材料能根据各自密度形成层间分布，以硅铁为主的反应层接触半钢能弥补出钢过程碳的损失和温度损失，铸余渣精粉和蛭石在渣的中层以及表面，形成保温层，防止运输过程温度的损失，达到保温、防止温降的目的。
具体实施方式
[0013]一种半钢保温覆盖剂球团，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.149
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3mm的硅铁粉28～40份、粒径0.149
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1mm的铸余渣精粉20～25份、粒径0.149
‑
5mm的石灰石20～30份、粒径＜0.044mm的蛭石粉15～20份、粒径＜0.044mm的结合剂0.8～1份，粒径＜0.149mm的偏硅酸钠0.5～0.8份；该半钢保温覆盖剂球团的粒度为25～30mm。
[0014]优选地，所述硅铁粉中按重量百分比计含有单质硅≥75％，水分≤2％，体密2.5～3g/cm3；优选地，所述铸余渣精粉中按重量百分比计含有CaO≥35％，Al2O3≥10％，水分≤5％，体密2.0～2.4g/cm3；优选地，所述石灰石中按重量百分比计含有CaO≥45％，灼减量≥25％，水分≤5％，体密2.7～3.0g/cm3；优选地，所述蛭石粉中按重量百分比计含有SiO
2 35～42％，Al2O
3 9～17％，MgO 11～23％，水分≤1％，体密2.4～2.7g/cm3。优选地，该半钢保温覆盖剂球团中按重量百分比计含有单质硅≥21％，灼减≥5％，水分≤2％。优选地，所述结合剂由淀粉和纤维素组成。
[0015]本专利技术还公开了一种半钢保温覆盖剂球团的制备方法，包括以下依次进行的步骤：配料、加水、搅拌、压球以及晾晒；优选地，晾晒时间不低于72小时。
[0016]1.本专利技术中硅铁粉主要作用为弥补原材料带来的温降，同时多余硅铁可溶于半钢中，防止碳的氧化；偏硅酸钠为中强碱，与硅铁粉作用能促使硅的氧化放热，在晾晒过程可逐渐聚热减少球团水分，该偏硅酸钠的加入能取缔烘烤工艺。
[0017]2.铸余渣精粉为连铸浇注最后的尾渣，经冷却风化后产生的粉体材料，通过筛分得到，该铸余渣精粉为预熔型渣料，在1350℃下能迅速熔化，该铸余渣是较为经济的二次保温材料。
[0018]3.石灰石通过矿山开采得到，其能在850℃高温下分解，促进球团的分解熔化，提升渣面的均匀性。
[0019]4.蛭石在600
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800℃下，体积能迅速增长几倍，在1300
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1400℃下形成熔流体，其与铸余渣熔体结合能较好的控制渣面的流动性，同时具有良好的保温性能。
[0020]根据效用，半钢保温覆盖剂理化指标见下表1：
[0021]表1合格理化指标
[0022][0023]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0024]实施例中所采用的主要原材料硅铁粉、铸余渣精粉、石灰石以及蛭石粉理化指标检测情况见表2。
[0025]表2原料化学成分检测情况
[0026][0027]实施例中结合剂的技术指标：白色粉末，粒度
‑
200目，采取功能验收方式，初球强度＞140N。
[0028]实施例中的偏硅酸钠通过与硅球作用的发热效果验收，具体为三天后成品球团满足水分＜2wt％的要求。
[0029]实施例中的结合剂由质量比为10:3的淀粉和纤维素组成。
[0030]实施例1
[0031]将280kg硅铁粉、200kg铸余渣精粉、200kg石灰石、150kg蛭石粉、8kg结合剂和5kg偏硅酸钠设置进入称量系统，然后依次按照加水、搅拌和压球，最后通过三维矩阵布料系统堆放在自然晾晒场地内，初始强度平均为155N，经硅铁粉反应放热以及自然晾晒72小时后，检测球团后期强度平均为1130N，水分平均1.8％，取样检测半钢保温覆盖剂球团的理化指标(检测结果见表3)，检测合格后再运至炼钢厂提钒转炉料仓进行使用。
[0032]表3实施例1半钢保温覆盖剂球团理化检测指标
[0033][0034]使用效果描述：提钒转炉出半钢约三分之二之后开始加入，出半钢过程中使用本实施例制备得到的半钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半钢保温覆盖剂球团，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.149
‑
3mm的硅铁粉28～40份、粒径0.149
‑
1mm的铸余渣精粉20～25份、粒径0.149
‑
5mm的石灰石20～30份、粒径＜0.044mm的蛭石粉15～20份、粒径＜0.044mm的结合剂0.8～1份，粒径＜0.149mm的偏硅酸钠0.5～0.8份；该半钢保温覆盖剂球团的粒度为25～30mm。2.根据权利要求1所述的半钢保温覆盖剂球团，其特征在于，所述硅铁粉中按重量百分比计含有单质硅≥75％，水分≤2％，体密2.5～3g/cm3。3.根据权利要求1所述的半钢保温覆盖剂球团，其特征在于，所述铸余渣精粉中按重量百分比计含有CaO≥35％，Al2O3≥10％，水分≤5％，体密2.0～2.4g/cm3。4.根据权利要求1所述的半钢保温覆盖剂球团，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，陈超，边程军，谢平，邓小兵，郑常波，高亮，杨学艳，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：