提高分级尾砂回收率的方法技术

本申请涉及尾砂处理技术领域，本申请提供了一种提高分级尾砂回收率的方法，包括如下步骤：对给矿浆料按照第一分离粒度值进行第一旋流处理，得到第一沉砂和第一溢流；对第一溢流按照第二分离粒度值进行第二旋流处理，得到第二沉砂和第二溢流，其中，第一分离粒度值大于第二分离粒度值。本申请提供的提高分级尾砂回收率的方法一方面按照第一分离粒度值进行第一旋流处理，可以降低甚至消除给矿浆料中所含尾砂堵塞的风险，且提前分出一部分粗粒尾砂，减轻第二旋流器的生产压力，进而减小第二小直径旋流器沉砂咀的通过量，降低堵塞风险。降低堵塞风险。降低堵塞风险。

【技术实现步骤摘要】
提高分级尾砂回收率的方法


[0001]本申请属于及尾砂处理
，尤其涉及一种提高分级尾砂回收率的方法。

技术介绍

[0002]铅锌矿尾砂生产经过多年的科学研究与生产实践，形成了目前的尾砂分级
‑
粗细分别脱水的技术路线。旋流器分级
‑
陶瓷过滤机生产的粗粒级尾砂(分级尾砂)可作为优质的充填原料为满足井下充填体质量要求与矿山安全提供了有力保障；微细粒级尾砂的生产与利用降低了尾砂的外排量、延长了尾矿库的服务年限。尽管尾砂生产实践已为铅锌矿的技术经济作出了巨大贡献，但随着新形势下国家环保政策的加快收紧。因此，加快、加大尾砂的回收与利用已成为矿山面临的实际问题。对于凡口矿而言，将尾砂回收进行井下釆空区充填是尾砂利用的最直接途径。如果能在回收工艺和充填工艺都相对成熟的分级尾砂上再多回收一些，对尾矿库总量的逐步减排很有帮助，对尾矿库的限期退出也具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供了一种提高分级尾砂回收率的方法，旨在解决现有技术分级尾砂回收率低的技术问题。
[0004]为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
[0005]本申请提供了一种提高分级尾砂回收率的方法，包括如下步骤：对给矿浆料按照第一分离粒度值进行第一旋流处理，得到第一沉砂和第一溢流；
[0006]对第一溢流按照第二分离粒度值进行第二旋流处理，得到第二沉砂和第二溢流，其中，第一分离粒度值大于第二分离粒度值。
[0007]本申请提供的提高分级尾砂回收率的方法一方面按照第一分离粒度值进行第一旋流处理，可以降低甚至消除给矿浆料中所含尾砂堵塞的风险，且提前分出一部分粗粒尾砂，减轻第二旋流器的生产压力，进而减小第二小直径旋流器沉砂咀的通过量，降低堵塞风险，另一方面按照第二分离粒度值进行第二旋流处理，且第一分离粒度值大于第二分离粒度值，可以在较低的给料压力下，达到减小分离粒度，提高分级尾砂回收率的目的。
附图说明
[0008]图1为本专利技术实施例中提供的一种提高分级尾砂回收率的方法的流程图；
[0009]图2为本专利技术实施例中提供的另一种提高分级尾砂回收率的方法的流程图；
[0010]图3为本专利技术实施例中提供的给矿浆料对沉砂产率的影响图；
[0011]图4为本专利技术实施例中提供的给矿浆料对综合沉砂浓度的影响；
[0012]图5为本专利技术实施例中提供的第二旋流器产品粒度组成折线图；
[0013]图6为本专利技术实施例中提供的第二旋流器分级效率曲线。
具体实施方式
[0014]为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0015]本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0016]本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
‑
c,b
‑
c,或a
‑
b
‑
c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0017]应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
[0018]在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0019]本申请实施例说明书中所提到的相关成分的质量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间质量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
[0020]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]本申请实施例第一方面提供了一种提高分级尾砂回收率的方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0022]步骤S1、对给矿浆料按照第一分离粒度值进行第一旋流处理，得到第一沉砂和第一溢流；
[0023]步骤S2、对第一溢流按照第二分离粒度值进行第二旋流处理，得到第二沉砂和第二溢流，其中，第一分离粒度值大于第二分离粒度值。
[0024]本申请实施例采用不同分离粒度值第一旋流处理和第二旋流处理，可实现提高分级尾砂回收率的目的，具体地，按照第一分离粒度值进行第一旋流处理可以降低甚至消除底流中所含尾砂堵塞的风险，可提前分出一部分粗粒尾砂，减轻第二旋流处理的生产压力，减小第二旋流处理沉砂咀的通量，降低堵塞风险，按照第二分离粒度值进行第二旋流处理，可以在较低的给料压力下，达到减小分离粒度，提高分级尾砂回收率的目的。
[0025]实施例中，步骤S01中的第一旋流处理方法包括如下步骤：
[0026]用直径为150mm的第一旋流器对给矿浆料进行第一旋流处理。
[0027]实施例中，步骤S02中的第二旋流处理方法包括如下步骤：
[0028]用直径为100mm的第二旋流器对第一溢流进行所述第二旋流处理，得到第二沉砂和所述第二溢流。
[0029]在进一步实施例中，步骤S01中的第一旋流处理方法和步骤S02中的第一旋流处理方法包括如下步骤：
[0030]用直径为150mm的第一旋流器对给矿浆料进行第一旋流处理；同时用直径为100mm的第二旋流器对第一溢流进行所述第二旋流处理，得到第二沉砂和所述第二溢流。
[0031]本申请实施例第一旋流处理选用较大直径旋流器，可以降低甚至消除底流中所含尾砂堵塞的风险，也可以提前分出一部分粗粒尾砂，减轻第二旋流器的生产压力，进而减小第二小直径旋流器沉砂咀的通过量，降低堵塞风险，第二旋流处理使用小直径旋流器，可以在较低的给料压力下，达到减小分离粒度，提高分级尾砂回收率的目的。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高分级尾砂回收率的方法，其特征在于，包括如下步骤：对给矿浆料按照第一分离粒度值进行第一旋流处理，得到第一沉砂和第一溢流；对所述第一溢流按照第二分离粒度值进行第二旋流处理，得到第二沉砂和第二溢流，其中，所述第一分离粒度值大于第二分离粒度值。2.如权利要求1所述提高分级尾砂回收率的方法，其特征在于，用直径为150mm的第一旋流器对给矿浆料进行所述第一旋流处理；和/或用直径为100mm的第二旋流器对所述第一溢流进行所述第二旋流处理，得到所述第二沉砂和所述第二溢流。3.如权利要求2所述提高分级尾砂回收率的方法，其特征在于，采用第一旋流器实施所述第一旋流处理，且所述第一旋流处理条件如下：所述第一旋流器的锥角20
°
～45
°
，所述第一旋流器的沉砂管直径为8～16mm；或/和所述第一旋流器溢流管直径24mm；或/和所述第一旋流器给矿压力为0.04～0.15Mpa。4.如权利要求3所述提高分级尾砂回收率的方法，其特征在于，沉砂产率在30％～40％之间，所述第一沉砂质量浓度大于77％，所述第一溢流中的所述尾砂质量占比为15％。5.如权利要求1
‑
4任一项所述提高分级尾砂回收率的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伦，王建安，周艳飞，刘强，沈发明，陈顷波，刘春云，王贤邦，黄磊，邓新发，刘运财，孔勇，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿，
类型：发明
国别省市：