户外量杯热流道非标模具制造技术

本发明专利技术属于量杯成型模具技术领域，具体的说是户外量杯热流道非标模具，包括定模座板，所述定模座板顶端固定有热嘴套环，所述热嘴套环内部贯通连接有热流道嘴，所述热流道嘴底端贯通连接有隔板，所述隔板底端固定有杯底外壁镶件，所述隔板外部固定有定模板，所述定模板底端滑动连接有动模推板，所述动模推板底端滑动连接有动模板，所述动模板靠近动模推板的一侧固定有内壁型芯镶件；本发明专利技术通过定模板、动模推板、动模板的设计能有效降低模具高度，减小模具对注塑机的开模行程要求；节省模具模架材料，降低模具制造成本；降低模具结构复杂难度，确保塑件壁厚的均匀性；可以有效的将成型后的产品顶出，达到了自动脱模的效果。达到了自动脱模的效果。达到了自动脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
户外量杯热流道非标模具


[0001]本专利技术属于量杯成型模具
，具体的说是户外量杯热流道非标模具。

技术介绍

[0002]目前，电动汽车设计中，传统燃油车所用到的很多车用设备在电动汽车上已经取消，节省出的空间改造为汽车户外用品储存空间，满足了消费者的喜好，提升了电动汽车在汽车市场上的竞争力。户外量杯是这类户外用品中的典型塑件，该塑件能满足汽车用户野外活动取水需要。
[0003]对于高度较高、壁厚较薄的塑件，在注塑实践中一般称之为深壁塑件，深壁塑件的模具设计中，特别是对于户外量杯这一类圆柱形深壁塑件，有两个基本问题必须在模具结构设计中处理好，以免导致后期模具制造过程中不断改模和修模，造成不必要的生产浪费；第一个问题是圆柱形深壁塑件外表面、内表面成型件的同轴度一定要控制好，以免造成塑件壁厚不均、甚至局部区域缺料而导致塑件成型失败；第二个问题是圆柱形深壁塑件的脱模；为此，本专利技术提供户外量杯热流道非标模具。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的户外量杯热流道非标模具，包括定模座板，所述定模座板顶端固定有热嘴套环，所述热嘴套环内部贯通连接有热流道嘴，所述热流道嘴底端贯通连接有隔板，所述隔板底端固定有杯底外壁镶件，所述隔板外部固定有定模板，所述定模板底端滑动连接有动模推板，所述动模推板底端滑动连接有动模板，所述动模板靠近动模推板的一侧固定有内壁型芯镶件，所述内壁型芯镶件与动模推板贯通连接，所述内壁型芯镶件外部设置有杯嘴镶件，所述杯嘴镶件与动模板固定连接，所述动模板底端固定有动模座板；工作时，在使用时将管路与热嘴套环相连接，随后将熔融的材料经过热流道嘴注入到定模板内部，此时融化材料便会沿着内壁型芯镶件分流直至将内壁型芯镶件、杯嘴镶件、杯底外壁镶件与模具之间的缝隙，并将其填充满，从而实现了模具的成型，随后通过定模板、动模推板、动模板的分段分离，可以有效的将成型后的产品顶出，达到了自动脱模的效果。
[0006]优选的，所述定模座板顶端固定有隔热板，所述隔热板与热流道嘴贯通连接；工作时，隔热板的材质为ABS材质，通过在定模座板上加装ABS材质的隔热板可以有效的防止热量散失，从而提高注塑质量。
[0007]优选的，所述定模座板底端固定有导柱，所述导柱共有四个并阵列分布在定模座板的底部，所述导柱内部通过螺纹连接有紧固螺丝；工作时，在模板闭合的过程中使用四个导柱进行导向，从而有效的提高了模板闭合的精确度，并通过紧固螺丝对导柱进行固定。
[0008]优选的，所述定模板内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近定模板中心的一侧设置有第二滑块，所述第二滑块与定模板滑动连接，所述第一滑块与第二滑块内部均
滑动连接有T型导轨，所述第一滑块与第二滑块底端均固定有限位块，所述第一滑块与第二滑块远离限位块的一端均安装有拉力弹簧；工作时，第一滑块、第二滑块每个滑块上都设置有两个限位槽，通过此限位槽，每个滑块由两个限位块对滑块的滑出行程进行限位，定模板与动模推板连接面打开时，在四个拉力弹簧的回弹张力辅助驱动下，推动第一滑块、第二滑块滑动，直至第一滑块、第二滑块件从定模板内的滑块空槽内滑出；当第一滑块、第二滑块分别在各自的侧抽芯方向上完成抽芯距后，继续被拉力弹簧推出，直到被限位块限位挡住，从而完成塑件外壁的侧抽芯脱模。
[0009]优选的，所述第一滑块、第二滑块、内壁型芯镶件、杯底外壁镶件外部均固定有冷却水管，所述冷却水管管道直径设置为管道内壁表面粗糙度大于Ra.；工作时，杯底外壁镶件、内壁型芯镶件、第一滑块、第二滑块均使用冷却水管进行冷却，冷却水管管道直径设置为管道内壁表面粗糙度在Ra.以上，可以有效的保证了冷却的效果，冷却水管管道末端的封堵使用黄铜铜堵进行封堵，管道在模板之间的密封使用“O”型橡胶圈进行密封，各水路中的管接头藏于模板内，以免在模具搬运过程中损坏。
[0010]优选的，所述定模板两侧均固定有定距拉条，所述定距拉条与动模推板固定连接；工作时，模具动模打开，当定模板与动模推板连接面打开至指定距离时，定模板上的螺丝拉住定距拉条从而拉住动模推板而使其停留不动，从而使得动模推板与动模板得以分离，实现脱模。
[0011]优选的，所述动模推板靠近动模板的一侧固定有圆柱定位组件，所述圆柱定位组件共有四个并阵列分布在动模推板底部，所述动模推板靠近定模板的一侧固定有精定位组件，所述精定位组件共有四个并阵列分布在动模推板顶部；工作时，四套圆柱定位组件保证动模推板与动模板之间闭合时复位的准确性，四套精定位组件保证动模推板与定模板之间闭合时复位的准确性，从而提高了合模时的精准性，提高成型质量。
[0012]优选的，所述动模推板靠近定模板的一侧通过螺纹连接有推件镶板，所述推件镶板的制造材料为TA钢材；工作时，开模过程中，模具动模打开，当定模板与动模推板连接面打开至指定距离时，塑件被推件镶板挡住而与模具分离，从而实现塑件内壁的脱模，推件镶板的材料使用TA钢材，有较好的耐磨性。
[0013]优选的，所述动模推板内部贯通连接有T型拉杆，所述T型拉杆底端与动模板固定连接；工作时，动模推板与动模板连接面的打开后通过使用T型拉杆进行定距，从而使得动模推板与动模板有效分离，进而实现脱模。
[0014]优选的，所述内壁型芯镶件内部开设有传热腔，所述传热腔内部滑动连接有加压塞，所述加压塞内部固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧两侧均固定有滑动板，所述滑动板与加压塞滑动连接，所述加压塞底端固定有连接杆，所述连接杆底端固定有接线柱，所述接线柱两侧均固定有判断触点，所述判断触点两侧均设置有电路触点，所述电路触点远离判断触点的一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧与内壁型芯镶件固定连接；工作时，产品的温度会经过内壁型芯镶件传导至传热腔内，从而致使传热腔内的温度升高压强增大，增大的压强会推动加压塞在传热腔内滑动，而挤压弹簧处于蓄力状态一直推动着滑动板与传热腔的内壁保持贴合，从而使得热量传感得以精确，加压塞滑动从而带动连接杆运动，连接杆运动进而推动接线柱运动，接线柱运动从而带动判断触点运动直至判断触点与电路触点接触，当判断触点与电路触点接触后由于温度过高，其会带动电路触点压缩复位弹簧使其收缩后形
变，从而使得判断触点与电路触点分离，随后随着产品的冷却，传热腔内的温度下降，这时加压塞开始复位，从而拉动判断触点又一次与电路触点接触，这时系统便会开始运行，从而开始自动脱模，在脱模完成后，内壁型芯镶件的温度迅速冷却，从而带动加压塞完全复位，如此便达到了可根据产品的冷却温度进行自动脱模的效果。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术所述的户外量杯热流道非标模具，通过定模板、动模推板、动模板的设计能有效降低模具高度，减小模具对注塑机的开模行程要求；节省模具模架材料，降低模具制造成本；降低模具结构复杂难度，确保塑件壁厚的均匀性；可以有效的将成型后的产品顶出，达到了自动脱模的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.户外量杯热流道非标模具，其特征在于：包括定模座板(2)，所述定模座板(2)顶端固定有热嘴套环(12)，所述热嘴套环(12)内部贯通连接有热流道嘴(23)，所述热流道嘴(23)底端贯通连接有隔板(13)，所述隔板(13)底端固定有杯底外壁镶件(22)，所述隔板(13)外部固定有定模板(14)，所述定模板(14)底端滑动连接有动模推板(18)，所述动模推板(18)底端滑动连接有动模板(19)，所述动模板(19)靠近动模推板(18)的一侧固定有内壁型芯镶件(9)，所述内壁型芯镶件(9)与动模推板(18)贯通连接，所述内壁型芯镶件(9)外部设置有杯嘴镶件(21)，所述杯嘴镶件(21)与动模板(19)固定连接，所述动模板(19)底端固定有动模座板(20)。2.根据权利要求1所述的户外量杯热流道非标模具，其特征在于：所述定模座板(2)顶端固定有隔热板(1)，所述隔热板(1)与热流道嘴(23)贯通连接。3.根据权利要求1所述的户外量杯热流道非标模具，其特征在于：所述定模座板(2)底端固定有导柱(3)，所述导柱(3)共有四个并阵列分布在定模座板(2)的底部，所述导柱(3)内部通过螺纹连接有螺丝(6)。4.根据权利要求1所述的户外量杯热流道非标模具，其特征在于：所述定模板(14)内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)靠近定模板(14)中心的一侧设置有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)与定模板(14)滑动连接，所述第一滑块(5)与第二滑块(8)内部均滑动连接有T型导轨(7)，所述第一滑块(5)与第二滑块(8)底端均固定有限位块(10)，所述第一滑块(5)与第二滑块(8)远离限位块(10)的一端均安装有拉力弹簧(4)。5.根据权利要求4所述的户外量杯热流道非标模具，其特征在于：所述第一滑块(5)、第二滑块(8)、内壁型芯镶件(9)、杯底外...

【专利技术属性】
技术研发人员：左桂兰，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：