一种阻燃电缆以及电缆阻燃层成型工艺制造技术

本发明专利技术属于阻燃电缆技术领域，具体的说是一种阻燃电缆以及电缆阻燃层成型工艺，包括导电芯；所述导电芯外侧包裹有绝缘层，所述绝缘层外侧包裹有隔热层，所述隔热层外侧包裹有屏蔽层，所述屏蔽层外侧包裹有阻燃层，所述阻燃层内填充有气泡膜，所述气泡膜为低烟型阻燃材料制成，所述气泡膜内部填充有惰性气体，现有技术中，阻燃材料的柔性相较于普通的电缆包材较低，在使用时需要更大的弯曲半径，占用更多的空间，不便安装使用，且使得电缆的使用长度增大，增大使用成本；本发明专利技术中通过设置气泡膜，在保证电缆良好的阻燃性能的情况下，使得电缆的柔韧性更好，使用时的弯曲半径更小，减少空间占用，方便使用，节约电缆材料的使用。节约电缆材料的使用。节约电缆材料的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃电缆以及电缆阻燃层成型工艺


[0001]本专利技术属于阻燃电缆
，具体的说是一种阻燃电缆以及电缆阻燃层成型工艺。

技术介绍

[0002]阻燃电缆是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是:在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。现有的阻燃电缆还存在改进的地方。
[0003]如申请号为CN201710247754.0的一项中国专利公开了一种阻燃电缆，包括电缆本体，所述电缆本体外表面套有阻燃护套，所述阻燃护套包含有外阻燃层和内阻燃层，所述外阻燃层与内阻燃层相对的面上开有预割槽，所述外阻燃层外表面设置有预断痕，所述内阻燃层与外阻燃层之间设置有形状记忆合金条，所述形状记忆合金条卷成环形设置，所述形状记忆合金条上设置有割刀，所述割刀插入预割槽内，所述外阻燃层和内阻燃层之间设置有防火泥；该阻燃电缆阻燃性能优秀，可以有效的防止火势蔓延。
[0004]该方案中，一定程度上提高阻燃电缆的阻燃效果，但是未考虑阻燃材料的柔性相较于普通的电缆包材较低，在使用时需要更大的弯曲半径，占用更多的空间，不便安装使用，且使得电缆的使用长度增大，增大使用成本的问题。
[0005]鉴于此，本专利技术提出了一种阻燃电缆以及电缆阻燃层成型工艺，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术的不足，本专利技术提出的一种阻燃电缆以及电缆阻燃层成型工艺；本专利技术中通过设置气泡膜，且与现有的阻燃层相比，通过将连续的阻燃材料分割为一个个气泡膜，便于弯曲，在保证电缆良好的阻燃性能的情况下，使得电缆的柔韧性更好，使用时的弯曲半径更小，减少空间占用，方便使用，节约电缆材料的使用。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种阻燃电缆，包括导电芯；所述导电芯外侧包裹有绝缘层，所述绝缘层外侧包裹有隔热层，所述隔热层外侧包裹有屏蔽层，所述屏蔽层外侧包裹有阻燃层，所述阻燃层内填充有气泡膜，所述气泡膜为低烟型阻燃材料制成，所述气泡膜内部填充有惰性气体，所述阻燃层外侧包裹有包覆层；
[0008]现有技术中，阻燃电缆为了获得较好的阻燃效果，使用阻燃材料包裹导线，阻燃材料的柔性相较于普通的电缆包材较低，在使用时需要更大的弯曲半径，占用更多的空间，不便安装使用，且使得电缆的使用长度增大，增大使用成本；
[0009]而本专利技术中，通过设置气泡膜，生产时首先将绝缘层注塑到导电芯外侧，使得导电芯与外界绝缘，避免导电芯与外界导体接触应发触电危险，再将隔热层包绕在绝缘层外侧，
使得电缆接触火焰时，减小热传导效率，减缓导电芯升温速度，减小导电芯的电阻受热变化量，保证导电芯的导电效率，接着在隔热层的外侧包绕屏蔽层，屏蔽层对外电场进行屏蔽，使得电场均匀，不易引起尖端放电，降低电气短路引发事故的可能性，提高电缆使用的安全性，再在屏蔽层外侧粘接气泡膜形成阻燃层，有效阻止或延缓火焰发生或蔓延，最后在阻燃层的外侧注塑包覆层，有效包裹阻燃层中的气泡膜，对内部结构进行防护；在电缆遇到明火时，包覆层受热融化收缩在覆盖在气泡膜上，使得气泡膜之间的连接更加紧密，火焰继续对气泡膜进行灼烧，低烟型阻燃材料中含有氢氧化铝、氢氧化镁等无机氢氧化物阻燃剂，气泡膜受热分解释放水分，同时吸收热量降低绝缘及护套材料的实际温度，抑制材料的分解和释放可燃性气体，生成的金属氧化物又是耐火材料，覆盖于材料表面能提高绝缘及护套抵抗火焰的能力，起到隔绝空气阻止燃烧的目的，气泡膜破开，气泡膜内部的惰性气体溢出，电缆外侧附近形成高浓度惰性气体氛围，阻止火焰蔓延，本专利技术中通过设置气泡膜，在保证电缆良好的阻燃性能的情况下，使得电缆的柔韧性更好，使用时的弯曲半径更小，减少空间占用，方便使用，节约电缆材料的使用。
[0010]优选的，所述阻燃层上设置有隔板，所述隔板均匀布置在电缆轴段上，所述隔板外缘与包覆层胀接；工作时，通过设置隔板，隔板对包覆层进行支撑，从而使得内部结构更加稳固，减小外界对电缆施力时，使得电缆变形过大，破坏内部结构，从而对内部结构进行保护，且将电缆各段气泡膜进行隔断，避免外界对电缆施力时使得气泡膜分布不均，使得的电缆各段的气泡膜数量恒定，保证电缆各段均具有良好的阻燃效果，从而保证电缆正常运行。
[0011]优选的，所述隔板之间连接有线绳，所述线绳分别固连在相邻隔板的內缘和外缘上，所述隔板內缘的线绳弹性小于隔板外缘的线绳弹性；工作时，通过设置线绳，弯曲电缆时，內缘的线绳弹性变形小于外缘的弹性变形，內缘的线绳弹性较小限制隔板之间的间距，从而使得隔板在弯曲时移动距离减小，外缘的线绳弹性较大便于随电缆包覆层弯曲，保证电缆具有良好的柔韧性，且使得隔板在弯曲处不易移动，保证隔板之间的间隔均匀，从而使得弯曲处的电缆各段的气泡膜均匀分布，确保弯曲处电缆各段的阻燃效果。
[0012]优选的，所述包覆层内部设有网状绳芯，网状绳芯为耐火材料制成，所述网状绳芯的孔径小于气泡膜直径；工作时，通过设置网状绳芯，在包覆层受到外力破坏时，网状绳芯对断裂的包覆层进行连接，进一步保证包覆层的保护效果，在火焰灼烧时，便于包覆层融化凝结，不易滴落，从而对气泡膜进行稳固，当包覆层灼烧破损时，由于网状绳芯的孔径小于气泡膜直径，进一步对气泡膜进行限位，避免气泡膜粘接不紧密掉落，影响阻燃效果，从而保证电缆有效的阻燃性。
[0013]优选的，所述隔热层周向外侧设置有凸起；工作时，通过设置凸起，凸起的顶部面积小于根部的面积，使得隔热层与屏蔽层接触面积减小，从而减小热传导效率，使得隔热层隔热效果更好，且凸起为颗粒状，便于在电缆弯曲时变形，从而进一步保证电缆的柔韧性。
[0014]本专利技术所述的一种阻燃电缆阻燃层成型工艺，该工艺适用于上述的一种阻燃电缆，该工艺流程如下：
[0015]S1、将阻燃材料的母粒倒入吹塑机中，将阻燃母粒吹塑为细管，将细管端部压合，并向细管内部吹入惰性气体，接着将细管切粒压合形成气泡膜胚料；
[0016]S2、将S1中的气泡膜坯料放入整形机中打磨整形，接着过溶液浮选，去除不含惰性气体的气泡膜；
[0017]S3、在线绳外侧等间距注塑隔板，再将隔板打磨修整；
[0018]S4、将S3中的隔板和线绳套设到屏蔽层外侧，接着将S2中筛选后的气泡膜粘结在屏蔽层外侧，从而形成阻燃层。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1.本专利技术所述的一种阻燃电缆以及电缆阻燃层成型工艺，本专利技术中通过设置气泡膜，在保证电缆良好的阻燃性能的情况下，使得电缆的柔韧性更好，使用时的弯曲半径更小，减少空间占用，方便使用，节约电缆材料的使用。
[0021]2.本专利技术所述的一种阻燃电缆以及电缆阻燃层成型工艺，通过设置隔板，将电缆各段气泡膜进行隔断，避免外界对电缆施力时使得气泡膜分布不均，使得的电缆各段的气泡膜数量恒定，保证电缆各段均具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃电缆，包括导电芯(1)；其特征在于：所述导电芯(1)外侧包裹有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)外侧包裹有隔热层(3)，所述隔热层(3)外侧包裹有屏蔽层(4)，所述屏蔽层(4)外侧包裹有阻燃层(5)，所述阻燃层(5)内填充有气泡膜(51)，所述气泡膜(51)为低烟型阻燃材料制成，所述气泡膜(51)内部填充有惰性气体，所述阻燃层(5)外侧包裹有包覆层(6)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃层(5)上设置有隔板(52)，所述隔板(52)均匀布置在电缆轴段上，所述隔板(52)外缘与包覆层(6)胀接。3.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆，其特征在于：所述隔板(52)之间连接有线绳(53)，所述线绳(53)分别固连在相邻隔板(52)的內缘和外缘上，所述隔板(52)內缘的线绳(53)弹性小于隔板(52)外缘的线绳(53)弹性。4.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：所述包覆层(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞雨芃，叶亚华，
申请(专利权)人：庞雨芃，
类型：发明
国别省市：