一种汽车零部件加工用翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种汽车零部件加工用翻转装置，涉及汽车零部件生产加工技术领域，包括U形安装架、竖直板一、竖直板二、取放块、翻转杆、导向凸起一、导向凸起二、取放框及往复机构，本发明专利技术结构简单，操作便捷，通过往复机构推动翻转杆移动，翻转杆先水平往复移动，通过取料板、取料块及挡板配合，将工件自动移入取放框内，然后翻转杆翻转，翻转后的翻转杆继续水平往复移动，通过放料板与放料块配合，将取放框内的工件自动放置到放料块上，无需人工翻转，提高了生产的安全性，同时实现自动取料、翻转及放料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件加工用翻转装置


[0001]本专利技术涉及汽车零部件生产加工
，具体涉及一种汽车零部件加工用翻转装置。

技术介绍

[0002]汽车零部件在生产加工后，需要对进行双面打标，打印出的标记方便人们识别和记忆，且具有一定的耐磨损作用。现有的用于汽车零部件的打标装置缺乏用于翻转工件的翻转装置，需要人工对工件进行翻转，具有一定的危险性，同时现有的翻转装置需要先将工件放置于取放框内，然后进行翻转，翻转后将取放框内的工件取出，一方面操作步骤繁琐，生产效率低，另一方面结构复杂，设备成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种汽车零部件加工用翻转装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]一种汽车零部件加工用翻转装置，包括U形安装架，所述U形安装架上设有竖直板一、竖直板二及取放块，所述竖直板一上设有导向槽一，所述竖直板二上设有导向槽二及与导向槽二相连通的翻转槽，所述竖直板一及竖直板二之间设有翻转杆，所述翻转杆上设有导向凸起一及导向凸起二，所述导向凸起一与导向槽一滑动配合，所述导向凸起二与导向槽二及翻转槽滑动配合，所述翻转杆上设有与取放块滑动配合的取放框，所述取放框用于对取放块上的工件进行取放，所述U形安装架上设有用于驱动翻转杆移动的往复机构。
[0005]优选的，所述取放块包括取料块及放料块，所述取料块上设有取料槽，所述放料块上设有放料槽，所述取放框包括取料板及放料板，所述取料板的厚度大于取料槽的深度，所述放料板的厚度小于放料槽的深度。
[0006]优选的，所述取料块上设有挡板，所述取料板靠近挡板的一端呈楔形。
[0007]优选的，所述往复机构包括安装于U形安装架上的电机，所述U形安装架上转动连接有摆动杆，所述摆动杆上设有滑槽一及滑槽二，所述滑槽一内滑动设有滑块一，所述滑槽二内滑动设有滑块二，所述电机的输出轴上设有转动杆，所述转动杆的另一端与滑块一转动连接，所述滑块二与导向凸起一转动连接。
[0008]优选的，所述U形安装架上通过螺栓可拆卸安装有底板，所述竖直板一及竖直板二与底板一体成型。
[0009]本专利技术的优点在于：结构简单，操作便捷，通过往复机构推动翻转杆移动，翻转杆先水平往复移动，通过取料板、取料块及挡板配合，将工件自动移入取放框内，然后翻转杆翻转，翻转后的翻转杆继续水平往复移动，通过放料板与放料块配合，将取放框内的工件自动放置到放料块上，无需人工翻转，提高了生产的安全性，同时实现自动取料、翻转及放料，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1、图2为本专利技术不同视角的结构示意图。
[0011]图3为本专利技术中翻转杆及取放框的结构示意图。
[0012]图4为本专利技术中取放块的结构示意图。
[0013]其中，1
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U形安装架，2
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竖直板一，21
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导向槽一，3
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竖直板二，31
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导向槽二，32
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翻转槽，4
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取放块，41
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取料块，411
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取料槽，42
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放料块，421
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放料槽，5
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挡板，6
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取放框，61
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取料板，62
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放料板，7
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翻转杆，71
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导向凸起一，72
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导向凸起二，8
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往复机构，81
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摆动杆，811
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滑槽一，812
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滑槽二，82
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电机，83
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转动杆，84
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滑块一，85
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滑块二。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0015]如图1至图4所示，一种汽车零部件加工用翻转装置，包括U形安装架，所述U形安装架上设有竖直板一2、竖直板二3及取放块4，所述竖直板一2上设有导向槽一21，所述竖直板二3上设有导向槽二31及与导向槽二31相连通的翻转槽32，所述竖直板一2及竖直板二3之间设有翻转杆7，所述翻转杆7上设有导向凸起一71及导向凸起二72，所述导向凸起一71与导向槽一21滑动配合，所述导向凸起二72与导向槽二31及翻转槽32滑动配合，导向凸起一71在导向槽一21内滑动带动翻转杆7左右移动，当翻转杆7上的导向凸起二72在导向槽二31内滑动时，翻转杆7水平移动，当翻转杆7上的导向凸起在翻转槽32内滑动时，翻转杆7进行翻转，所述翻转杆7上设有与取放块4滑动配合的取放框6，所述取放框6用于对取放块4上的工件进行取放，所述U形安装架上设有用于驱动翻转杆7移动的往复机构8，所述取放块4包括取料块41及放料块42，所述取料块41上设有取料槽411，所述放料块42上设有放料槽421，所述取放框6包括取料板61及放料板62，所述取料板61的厚度大于取料槽411的深度，取料板61的上端面高于取料块41的上端面，取料板61可以插入取料块41上的工件底部，从而将工件移动至取料板61上，所述放料板62的厚度小于放料槽421的深度，放料板62的上端面低于放料块42的上端面，当放料板62滑动于放料槽421内时，位于放料板62上的工件与放料块42的上端面接触，当放料板62移出放料块42时，工件留在放料块42上，实现放料，所述取料块41上设有挡板5，挡板5与取料板61及取料块41配合，便于将取料块41上的工件移动至取料板61上，所述取料板61靠近挡板5的一端呈楔形，便于取料板61插入工件内，将工件移动至取料板61。
[0016]在本实施例中，所述往复机构8包括安装于U形安装架上的电机82，所述U形安装架上转动连接有摆动杆81，所述摆动杆81上设有滑槽一811及滑槽二812，所述滑槽一811内滑动设有滑块一84，所述滑槽二812内滑动设有滑块二85，所述电机82的输出轴上设有转动杆83，所述转动杆83的另一端与滑块一84转动连接，所述滑块二85与导向凸起一71转动连接，电机82转动带动转动杆83转动，转动杆83转动带动滑块一84在滑槽一811内滑动，从而带动摆动杆81左右摆动，摆动杆81摆动的过程中带动滑块二85在滑槽二812内滑动，滑块二85带动导向凸起一71左右移动，从而实现对翻转杆7的推拉。
[0017]在本实施例中，所述U形安装架上通过螺栓可拆卸安装有底板，所述竖直板一2及竖直板二3与底板一体成型，通过可拆卸的底板，便于竖直板一2及竖直板二3的拆装，便于
后期的维护。
[0018]本专利技术的工作过程如下：电机82转动带动转动杆83转动，转动杆83转动带动滑块一84在滑槽一811内滑动，从而带动摆动杆81左右摆动，摆动杆81摆动的过程中带动滑块二85在滑槽二812内滑动，滑块二85带动导向凸起一71左右移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工用翻转装置，其特征在于：包括U形安装架，所述U形安装架上设有竖直板一(2)、竖直板二(3)及取放块(4)，所述竖直板一(2)上设有导向槽一(21)，所述竖直板二(3)上设有导向槽二(31)及与导向槽二(31)相连通的翻转槽(32)，所述竖直板一(2)及竖直板二(3)之间设有翻转杆(7)，所述翻转杆(7)上设有导向凸起一(71)及导向凸起二(72)，所述导向凸起一(71)与导向槽一(21)滑动配合，所述导向凸起二(72)与导向槽二(31)及翻转槽(32)滑动配合，所述翻转杆(7)上设有与取放块(4)滑动配合的取放框(6)，所述取放框(6)用于对取放块(4)上的工件进行取放，所述U形安装架上设有用于驱动翻转杆(7)移动的往复机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用翻转装置，其特征在于：所述取放块(4)包括取料块(41)及放料块(42)，所述取料块(41)上设有取料槽(411)，所述放料块(42)上设有放料槽(421)，所述取放框(6)包括取料板(61)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张儒，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：