一种分层模块化吸附式干燥机制造技术

本发明专利技术提供了一种分层模块化吸附式干燥机，该干燥机包括：并列设置的两组干燥塔，连接在干燥塔底部的进气管路，从干燥塔上方引出的干燥气体排气管路，设置于干燥塔内部的若干组吸附模块；其中，若干组吸附模块的上方设有一层粗滤网，干燥塔的外壁上安装着振动器，吸附模块内部装有用于吸附气体中水份的氧化铝颗粒，干燥塔内的若干组吸附模块自上而下的排列，干燥塔内最上层的吸附模块内的氧化铝颗粒最小，下方的各层吸附模块内的氧化铝颗粒依次增大，主要用于减缓干燥塔内氧化铝颗粒的粉化现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种分层模块化吸附式干燥机


[0001]本专利技术涉及一种吸附式干燥机，尤其涉及一种分层模块化吸附式干燥机。

技术介绍

[0002]干燥机的作用是为电厂提供干燥的压缩空气，用于厂内气动阀门、气动设备的气源。但我厂干燥机在除湿过程中，吸附塔内的活性氧化铝颗粒易于粉化，该粉末进入压缩空气系统，造成气动部件的堵塞和损坏。
[0003]现阶段主要的解决方式是购买质量上乘、颗粒表面硬化工序好的干燥剂，在填充时要将氧化铝颗粒填充满至整个吸附塔内部空间，不留间隙；在使用过程中要保证其进气中不得含有大量油和水，防止因其造成干燥剂中毒；并检查干燥机排水功能正常，防止因水回流至吸附塔，加剧干燥剂粉化，但质量优良的干燥剂颗粒价格较高，造成设备运行成本仍然居高不下。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种分层模块化吸附式干燥机。
[0005]该干燥机包括：并列设置的两组干燥塔，连接在干燥塔底部的进气管路，从干燥塔上方引出的干燥气体排气管路，设置于干燥塔内部的若干组吸附模块；其中，若干组吸附模块的上方设有一层粗滤网，减少较大粒径粉末随干燥压缩空气通过干燥气体排气管路进入气动控制系统，干燥塔的外壁上安装着振动器，振动器能够带动干燥塔振动，从而使塔内的氧化铝颗粒消除彼此的间隙，排列更加紧密，减缓氧化铝颗粒因形成间隙而造成摩擦粉化加剧；粗滤网的过滤精度为100μm。
[0006]吸附模块内部装有用于吸附气体中水份的氧化铝颗粒，干燥塔内的若干组吸附模块自上而下的排列，干燥塔内最上层的吸附模块内的氧化铝颗粒最小，下方的各层吸附模块内的氧化铝颗粒依次增大，用于分布气流，防止因气流不均形成“隧道效应”，减缓粉化现象。
[0007]进一步地，任意层所述吸附模块包括：位于底部的隔层筛板，设置于隔层筛板上方，并与干燥塔内壁贴合的网格套筒，直径略小于网格套筒的自降式孔板，自降式孔板靠重力作用在氧化铝颗粒层上，配合振动器减少因粉化形成的颗粒间间隙。
[0008]进一步地，任意层所述吸附模块内的氧化铝颗粒分布在由网格套筒、隔层筛板和自降式孔板合围形成的空间内，隔层筛板和自降式孔板上分布着若干用于通过气体的孔道，孔道的直径小于该层吸附模块内氧化铝颗粒的粒径，避免氧化铝颗粒从吸附模块中泄露。
[0009]进一步地，为了利用干燥后的压缩空气的压力降夹杂在各吸附模块中的粉末吹出，干燥机还包括排粉管路，排粉管路包括：设置于干燥塔侧壁上的若干排粉充气阀，从干燥塔底部引出的塔体排粉出口阀；其中，排粉充气阀的进气端连接在干燥气体排气管路上，相应的在排粉管路上设置总阀，在吹粉时切换气路。
[0010]进一步地，干燥塔上的排粉充气阀的数量与吸附模块数量一致，排粉充气阀与干燥塔内部连通的位置位于相邻两个吸附模块之间的安装间隙处，相邻放置的吸附模块之间具有间隙，利于吹粉所用的气体能完全作用在模块上。
[0011]进一步地，进气管路从进气口至干燥塔底部的连接端依次设有：第一过滤器，入口取样支管，分别与两组干燥塔底部连接的第一气动阀和第三气动阀，第一过滤器的过滤精度为10μm。
[0012]进一步地，第一气动阀和第三气动阀与两组干燥塔连接的管路之间设有第二气动阀和第四气动阀，第二气动阀和第四气动阀之间设有排气消声器。
[0013]进一步地，干燥气体排气管路从干燥塔顶部连接端至出气口依次设有：分别与两组干燥塔顶部连接的第一逆止阀和第二逆止阀，第二过滤器，出口取样支管；第二过滤器的过滤精度为5μm，避免氧化铝粉末随压缩空气进入气动控制系统，干燥机的压缩空气管道进出口均加装取样管路，由操作人员定期取样检测压缩空气的质量，以判定干燥机的使用效果。
[0014]进一步地，所述第一逆止阀和第二逆止阀的进气端之间设有节流孔板，节流孔板能够将从任意干燥塔排出的空气分流3％至另一个干燥塔。
[0015]进一步地，干燥塔的塔体上设置一条自上而下的观察窗，用于观察内部氧化铝颗粒的粉化磨损程度。
[0016]本专利技术的技术效果在于：氧化铝颗粒是常用的干燥剂，通过将氧化铝颗粒固定在多个吸附模组之中，使其相对位置不随气流变化，位于干燥塔下层的氧化铝颗粒较大，位于干燥塔上层的氧化铝颗粒较小，结合合适的干燥塔“高径比”，经过合理的设计计算，在满足流通量的同时，保证气流能够均匀合理的分散，防止因气流不均形成“隧道效应”，提高氧化铝颗粒再生效果，防止颗粒之间形成粘连、摩擦、空隙和破损，避免产生大量氧化铝粉末随压缩空气进入系统。
[0017]在干燥塔罐体外壁加装小型振打器，在安装吸附模块或排水排粉时进行振打，用于减小干燥剂颗粒间的间隙或随排水去除罐内的粉末。
[0018]定期使用排粉管路从干燥塔底部排出吸附模块内的氧化铝粉末，防止粉末随压缩空气进入气动阀门控制系统中，堵塞和损坏气动部件；减少每年因检修、更换气动部件电磁阀、过滤器滤芯所产生的费用。
附图说明
[0019]图1是本专利技术中干燥机的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术红干燥塔内部的结构示意图。
[0021]图中，1.干燥塔，2.进气管路，3.排气管路，4.排粉管路，5.吸附模块，6.振动器，7.观察窗，8.第二气动阀，9.第四气动阀，10.排气消声器，21.第一过滤器，22.第一气动阀，23.第三气动阀，24.入口取样支管，31.第一逆止阀，32.第二逆止阀，33.第二过滤器，34.出口取样支管，35.节流孔板，41.排粉充气阀，42.塔体排粉出口阀，51.网格套筒，52.隔层筛板，53.自降式孔板，54.粗滤网。
具体实施方式
[0022]下面结合图1至图2对本专利技术的具体实施方式进行说明。
[0023]图1示意了整个干燥机上各主要部件的连接和位置关系，该干燥机包括：并列设置的两组干燥塔1，连接在干燥塔1底部的进气管路2，从干燥塔1上方引出的干燥气体排气管路3，设置于干燥塔1内部的若干组吸附模块5；
[0024]干燥机还包括排粉管路4，排粉管路4包括：设置于干燥塔1侧壁上的若干排粉充气阀41，从干燥塔1底部引出的塔体排粉出口阀42；其中，排粉充气阀41的进气端连接在干燥气体排气管路3上；干燥塔1上的排粉充气阀41的数量与吸附模块5数量一致，排粉充气阀41与干燥塔1内部连通的位置位于相邻两个吸附模块5之间的安装间隙处。
[0025]进气管路2从进气口至干燥塔1底部的连接端依次设有：第一过滤器21，入口取样支管24，分别与两组干燥塔1底部连接的第一气动阀22和第三气动阀23；第一气动阀22和第三气动阀23与两组干燥塔1连接的管路之间设有第二气动阀8和第四气动阀9，第二气动阀8和第四气动阀9之间设有排气消声器10。
[0026]干燥气体排气管路3从干燥塔1顶部连接端至出气口依次设有：分别与两组干燥塔1顶部连接的第一逆止阀31和第二逆止阀32，第二过滤器33，出口取样支管34；第一逆止阀31和第二逆止阀32的进气端之间设有节流孔板35，干燥塔1的塔体上设置一条自上而下的观察本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层模块化吸附式干燥机，其特征在于，该干燥机包括：并列设置的两组干燥塔(1)，连接在干燥塔(1)底部的进气管路(2)，从干燥塔(1)上方引出的干燥气体排气管路(3)，设置于干燥塔(1)内部的若干组吸附模块(5)；其中，若干组吸附模块(5)的上方设有一层粗滤网(54)；干燥塔(1)的外壁上安装着振动器(6)；吸附模块(5)内部装有用于吸附气体中水份的氧化铝颗粒，干燥塔(1)内的若干组吸附模块(5)自上而下的排列，干燥塔(1)内最上层的吸附模块(5)内的氧化铝颗粒最小，下方的各层吸附模块(5)内的氧化铝颗粒依次增大。2.根据权利要求1所述的分层模块化吸附式干燥机，其特征在于，任意层所述吸附模块(5)包括：位于底部的隔层筛板(52)，设置于隔层筛板(52)上方，并与干燥塔(1)内壁贴合的网格套筒(51)，直径略小于网格套筒(51)的自降式孔板(53)。3.根据权利要求2所述的分层模块化吸附式干燥机，其特征在于，任意层所述吸附模块(5)内的氧化铝颗粒分布在由网格套筒(51)、隔层筛板(52)和自降式孔板(53)合围形成的空间内，隔层筛板(52)和自降式孔板(53)上分布着若干用于通过气体的孔道，孔道的直径小于该层吸附模块(5)内氧化铝颗粒的粒径。4.根据权利要求1所述的分层模块化吸附式干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括排粉管路(4)，排粉管路(4)包括：设置于干燥塔(1)侧壁上的若干排粉充气阀(41)，从干燥塔(1)底部引出的塔体排粉出口阀(42)；其中，排粉充气阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，张建寿，陈书毅，刘继承，吴昊，曹建东，柯小龙，杜玮，
申请(专利权)人：宁夏东部热电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：