一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构制造技术

本发明专利技术涉及一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构，属于金刚线切割技术领域，包括驱动辊组件、导电辊组件和导电元件，所述驱动辊组件与导电辊组件沿着竖直方向间隔设置，所述导电元件与导电辊组件滚动接触，为导电辊组件供电，所述驱动辊组件、导电辊组件采用四辊结构，本发明专利技术采用四辊结构可增大线网夹角，减小驱动辊组件和导电辊组件受到的金刚线线网的合力，提高使用寿命，同时，有助于进一步增加线网数目，减小线网间距，增加单刀出片数量，提高切割效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构


[0001]本专利技术属于金刚线切割
，具体地说涉及一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构。

技术介绍

[0002]为提高发电效率、降低发电成本，以提高经济效益，光伏硅片向高效、大片、薄片方向不断发展，金刚线放电复合切割方式能够提高加工效率、减小切割负荷等。申请号为CN201910969518.9，名称为金刚石多线电火花放电切削方法及线切割装置，在传统两辊切割方式下，增加第三辊(进电辊)为金刚线线网供电，金刚线经排线轮、张力轮和导向轮，缠绕到两个加工辊，再经过导向轮、张力轮和排线轮，最后缠绕到收放线轮上，将放电去除方式和金刚线磨削去除方式相结合，由于在原金刚线磨削切割方式中叠加了放电蚀除作用，因此，可提高切削效率。但是，其存在以下问题：1、采用多线切割方式的线网对切割辊的拉力更大，三辊结构每个辊两侧线网的夹角小，线网合力大，增加了线网对切割辊的作用力；2、三辊结构中，第三辊更容易接收来自上层线网的切割废料，长久造成污染严重，更易出现故障；3、进电辊和切割辊平行布置，并且间距小，增加了金刚线在进电辊和切割辊之间跳线、斜拉的可能性；4、进电辊与2个切割辊上下间隔设置，进电辊两侧的线网夹角小，金刚线对进电辊产生较大的线网合力，影响进电辊的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构，包括驱动辊组件、导电辊组件和导电元件，所述驱动辊组件与导电辊组件沿着竖直方向间隔设置，所述导电元件与导电辊组件滚动接触，为导电辊组件供电；
[0006]所述驱动辊组件包括平行设置且结构相同的第一驱动辊和第二驱动辊，即第一驱动辊和第二驱动辊相互平行，所述导电辊组件包括平行设置且结构相同的第一导电辊和第二导电辊，即第一导电辊和第二导电辊相互平行，且第一导电辊和第二导电辊处均设有导电元件。
[0007]进一步，所述第一驱动辊上开设与其轴线相垂直的第一线槽，所述第二驱动辊上开设与其轴线相垂直且与第一线槽相对应的第二线槽，所述第一导电辊上开设与其轴线相垂直的第一过渡线槽，所述第二导电辊上开设与其轴线相垂直且与第一过渡线槽相对应的第二过渡线槽。
[0008]进一步，所述第一线槽、第二线槽、第一过渡线槽和第二过渡线槽均平行且等间隔的设有多个。
[0009]进一步，所述导电辊组件位于驱动辊组件的上方(即导电辊组件上置)时，第一导
电辊和第二导电辊作为切割辊。
[0010]进一步，金刚线首先导入第一线槽，经第一线槽倾斜导入第二线槽，然后，平行导入第二过渡线槽，经第二过渡线槽平行导入第一过渡线槽，最后，经第一过渡线槽平行导入下一个第一线槽，往返缠绕形成线网。
[0011]进一步，导电辊组件上置时，所述第一导电辊的直径小于或等于第一驱动辊的直径，优选的，第一导电辊的直径小于或等于第一驱动辊的直径。
[0012]进一步，所述驱动辊组件位于导电辊组件的上方(即导电辊组件下置)时，第一驱动辊和第二驱动辊作为切割辊，相较于原有的两辊、三辊式结构，对原有结构影响小。
[0013]进一步，金刚线首先导入第一线槽，平行导入第一过渡线槽，经第一过渡线槽倾斜导入第二过渡线槽，然后，经第二过渡线槽平行导入第二线槽，最后，金刚线经第二线槽平行导入下一个第一线槽，往返缠绕形成线网。
[0014]进一步，导电辊组件下置时，第一导电辊的直径小于第一驱动辊的直径，同时，第一导电辊的直径小于导电辊组件上置时第一导电辊的直径，即导电辊组件下置时第一导电辊的直径明显小于第一驱动辊的直径，且导电辊组件不需要独立驱动，运转的加速、减速依靠线网作用力实现。
[0015]进一步，所述第一导电辊的表面设有导电层，金刚线往返缠绕于驱动辊组件、导电辊组件形成线网，且金刚线与导电层相对静止接触。
[0016]进一步，所述导电层沿着第一导电辊的长度方向延伸，实现线网稳定且均匀供电。
[0017]进一步，所述导电元件与高频脉冲电源的其一电极形成电流通路，电流经导电元件传递至导电辊组件，金刚线与导电层相对静止接触得到供电，所述工件与高频脉冲电源的另一电极形成电流通路，工件和金刚线接触形成电流通路产生电火花用于切割。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、采用四辊结构可增大线网夹角，减小驱动辊组件和导电辊组件受到的金刚线线网的合力，提高使用寿命，同时，有助于进一步增加线网数目，减小线网间距，增加单刀出片数量，提高切割效率，降低生产成本。
[0020]2、在四辊结构中，无论驱动辊组件还是导电辊组件位于下方，均位于金刚线下方两侧，不存在接收上层线网切割废料问题，避免被污染。
[0021]3、四辊结构增加了线网倾斜段两辊之间的距离，降低了金刚线跳线的可能性。
[0022]4、导电辊组件位于驱动辊组件上方时，导电辊组件同时起到导电和切割作用；导电辊组件位于驱动辊组件下方时，导电辊组件只起到导电作用，第一导电辊和第二导电辊可采用较小直径，两种情况均可增大线网夹角。
[0023]5、导电辊组件同时为线网中所有金刚线实现进电，有利于电流均匀稳定，放电效果一致性好，保证切割质量一致。
[0024]6、金刚线与导电层相对静止接触，减小了导电辊组件与金刚线之间摩擦力，减缓了磨损速度，有利于保证进电效果稳定可靠。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一种实施方式的整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术另一种实施方式的整体结构示意图；
[0027]图3是导电元件的结构示意图。
[0028]附图中：1
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第一驱动辊、2
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第二驱动辊、3
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第一导电辊、4
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第二导电辊、5
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金刚线、6
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工件、7
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导电轮、8
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导电滑环。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0030]实施例一：
[0031]如图1所示，一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构，包括驱动辊组件、导电辊组件和导电元件，金刚线往返缠绕于驱动辊组件、导电辊组件形成线网。由于所述驱动辊组件与导电辊组件沿着竖直方向间隔设置，增大线网的上下距离，增大切割空间，能够切割更大直径的工件，扩大加工范围。
[0032]所述驱动辊组件包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构，其特征在于，包括驱动辊组件、导电辊组件和导电元件，所述驱动辊组件与导电辊组件沿着竖直方向间隔设置，所述导电元件与导电辊组件滚动接触，为导电辊组件供电；所述驱动辊组件包括平行设置且结构相同的第一驱动辊和第二驱动辊，所述导电辊组件包括平行设置且结构相同的第一导电辊和第二导电辊，且第一导电辊和第二导电辊处均设有导电元件。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构，其特征在于，所述第一驱动辊上开设与其轴线相垂直的第一线槽，所述第二驱动辊上开设与其轴线相垂直且与第一线槽相对应的第二线槽，所述第一导电辊上开设与其轴线相垂直的第一过渡线槽，所述第二导电辊上开设与其轴线相垂直且与第一过渡线槽相对应的第二过渡线槽。3.根据权利要求2所述的一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构，其特征在于，所述第一线槽、第二线槽、第一过渡线槽和第二过渡线槽均平行且等间隔的设有多个。4.根据权利要求3所述的一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构，其特征在于，所述导电辊组件位于驱动辊组件的上方时，第一导电辊和第二导电辊作为切割辊。5.根据权利要求4所述的一种用于金刚线多线切割机的放电四辊机构，其特征在于，金刚线首先导入第一线槽，经第一线槽倾斜导入第二线槽，然后，平行导入第二过渡线槽，经第二过渡线槽平行导入第一过渡线槽，最后，经第一过渡线槽平行导入下一个第一线槽，往返缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇健，葛任鹏，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：