一种药粒定量分装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及制药设备技术领域，提出了一种药粒定量分装机构，包括基座、设置在基座上的送袋装置和在送袋路径上设置的填充工位，填充工位为两个，分别为第一填充工位和第二填充工位，第二填充工位相对第一填充工位位于送袋路径的后方，第一填充工位和第二填充工位上均设有填充装置，第二填充工位上还设有称重装置。通过上述技术方案，解决了现有技术中的袋装药品包装机不好控制装药量容易出现装药不均匀的问题。均匀的问题。均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种药粒定量分装机构


[0001]本技术涉及制药设备
，具体的，涉及一种药粒定量分装机构。

技术介绍

[0002]常见的药品包装有盒装、袋装等，其中袋装常用来包装一些颗粒或粉末类的药品，在袋装药品生产加工过程中需要使用到用于袋装药品包装的药品包装机对药品进行包装加工。现有的袋装药品包装机一般是采用灌装的方式将药品填充到包装袋内，一般是通过下料装置来控制填充量，但在一次需要下比较多的药时下料装置并不能很好的控制下料量，会存在较大的误差，导致有的袋装药量多、有的袋装药量少，装药量不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种药粒定量分装机构，解决了现有技术中的袋装药品包装机不好控制装药量容易出现装药不均匀的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种药粒定量分装机构，包括基座、设置在所述基座上的送袋装置和在送袋路径上设置的填充工位，所述填充工位为两个，分别为第一填充工位和第二填充工位，所述第二填充工位相对所述第一填充工位位于送袋路径的后方，所述第一填充工位和所述第二填充工位上均设有填充装置，第二填充工位上还设有称重装置。
[0006]进一步，所述送袋装置包括在所述基座上转动设置的转动盘和沿所述转动盘周向设置的多个夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持件，所述夹持件包括设置在所述转动盘上的安装杆和设置在所述安装杆上的夹爪。
[0007]进一步，在送袋路径上还设有开袋工位，所述开袋工位位于所述第一填充工位前，所述开袋工位设有开袋装置，所述开袋装置包括设置在所述基座上的开袋支座和和设置在所述开袋支座上的两个开袋杆，两个所述开袋杆相向或反向转动，两个所述开袋杆上均设有吸盘，且两个所述吸盘相对。
[0008]进一步，两个所述开袋杆上均设有围绕转轴的齿组，所述开袋装置还包括齿条，所述齿条相对的两面上均设有齿，且分别与两个开袋杆上的齿组啮合。
[0009]进一步，还包括撑袋装置，所述撑袋装置包括设置在所述转动盘上的转动臂和设置在所述转动臂上的撑袋装置，所述转动臂在所述开袋工位和所述第一填充工位间往复转动并可进行升降。
[0010]进一步，所述撑袋装置包括沿所述转动臂的长度方向滑动设置在所述转动臂上的两个撑袋板和转动设置在所述转动臂上的螺杆，所述螺杆上具有旋向相反的两段螺纹，两段螺纹分别与两个所述撑袋板螺纹连接。
[0011]进一步，所述填充装置包括设置在所述基座上的伸缩杆、设置在所述伸缩杆的伸缩端的安装座和设置在所述安装座上的撑开爪和填料管，所述安装座在所述伸缩杆的带动下升降。
[0012]进一步，所述撑开爪包括两个撑杆，两个所述撑杆在所述安装座上相对设置，两个所述撑杆的间距由上至下逐渐变小，所述填料管位于两个所述撑杆之间。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]一种药粒定量分装机构，在基座上设有送袋装置，用来输送包装袋，在送袋装置的送袋路径上设置了填充工位，在填充工位设置填充装置，用来向包装袋内填充药粒。填充工位在送袋路径上设计了两个，其中沿着送袋方向第二填充工位在第一填充工位的后方，而且在第二填充工位除了设置了填充装置，还在基座上设置了承重装置。这样当送袋装置带着包装袋运动到第一填充工位时，位于第一填充工位的填充装置在包装袋内装入药粒，一般为填充总量的百分之九十以上，然后送袋装置继续带着包装袋运动到第二填充工位，通过承重装置可以获得包装袋内实际已装药量，第二工位的填充装置再根据需要补充剩余的药粒。通过将装药过程分为两个阶段，第一阶段先大量装药，第二阶段先测量已装药量再少量补充装药，这样在少量装药时控制装药量的误差，可以将误差控制到更小，装药量更加准确，保证装药均匀。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为夹持机构结构示意图；
[0018]图3为填充装置结构示意图；
[0019]图4为开袋装置结构示意图；
[0020]图5为撑袋装置结构示意图；
[0021]图中：1、基座，2、送袋装置，21、转动盘，22、安装杆，23、夹爪，3、填充装置，31、伸缩杆，32、安装座，33、撑杆，34、填料管，4、开袋装置，41、开袋支座，42、开袋杆，43、吸盘，44、齿条，5、撑袋装置，51、转动臂，52、撑袋板，53、螺杆，6、称重装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0024]一种药粒定量分装机构，包括基座1、设置在基座1上的送袋装置2和在送袋路径上设置的填充工位，填充工位为两个，分别为第一填充工位和第二填充工位，第二填充工位相对第一填充工位位于送袋路径的后方，第一填充工位和第二填充工位上均设有填充装置3，第二填充工位上还设有称重装置6。
[0025]在基座1上设有送袋装置2，用来输送包装袋，在送袋装置2的送袋路径上设置了填充工位，在填充工位设置填充装置3，用来向包装袋内填充药粒。填充工位在送袋路径上设计了两个，其中沿着送袋方向第二填充工位在第一填充工位的后方，而且在第二填充工位除了设置了填充装置3，还在基座1上设置了承重装置。这样当送袋装置2带着包装袋运动到
第一填充工位时，位于第一填充工位的填充装置3在包装袋内装入药粒，一般为填充总量的百分之九十以上，然后送袋装置2继续带着包装袋运动到第二填充工位，通过承重装置可以获得包装袋内实际已装药量，第二工位的填充装置3再根据需要补充剩余的药粒。通过将装药过程分为两个阶段，第一阶段先大量装药，第二阶段先测量已装药量再少量补充装药，这样在少量装药时控制装药量的误差，可以将误差控制到更小，装药量更加准确，保证装药均匀。
[0026]送袋装置2包括在基座1上转动设置的转动盘21和沿转动盘21周向设置的多个夹持机构，夹持机构包括两个夹持件，夹持件包括设置在转动盘21上的安装杆22和设置在安装杆22上的夹爪23。
[0027]采用转动盘21进行循环式送料，在转动盘21的周向上布置多个用来夹住包装袋的夹持机构，夹持机构包括两个夹持件，通过两个夹持件分别夹在包装袋的两边，方便将包装袋撑开。夹持件的安装杆22设置在转动盘21上，在安装杆22的端部设置夹爪23，通过夹爪23的开合来夹住或者松开包装袋。
[0028]在送袋路径上还设有开袋工位，开袋工位位于第一填充工位前，开袋工位设有开袋装置4，开袋装置4包括设置在基座1上的开袋支座41和和设置在开袋支座41上的两个开袋杆42，两个开袋杆42相向或反向转动，两个开袋杆42上均设有吸盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药粒定量分装机构，包括基座(1)、设置在所述基座(1)上的送袋装置(2)和在送袋路径上设置的填充工位，其特征在于，所述填充工位为两个，分别为第一填充工位和第二填充工位，所述第二填充工位相对所述第一填充工位位于送袋路径的后方，所述第一填充工位和所述第二填充工位上均设有填充装置(3)，第二填充工位上还设有称重装置(6)。2.根据权利要求1所述的药粒定量分装机构，其特征在于，所述送袋装置(2)包括在所述基座(1)上转动设置的转动盘(21)和沿所述转动盘(21)周向设置的多个夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持件，所述夹持件包括设置在所述转动盘(21)上的安装杆(22)和设置在所述安装杆(22)上的夹爪(23)。3.根据权利要求2所述的药粒定量分装机构，其特征在于，在送袋路径上还设有开袋工位，所述开袋工位位于所述第一填充工位前，所述开袋工位设有开袋装置(4)，所述开袋装置(4)包括设置在所述基座(1)上的开袋支座(41)和和设置在所述开袋支座(41)上的两个开袋杆(42)，两个所述开袋杆(42)相向或反向转动，两个所述开袋杆(42)上均设有吸盘(43)，且两个所述吸盘(43)相对。4.根据权利要求3所述的药粒定量分装机构，其特征在于，两个所述开袋杆(42)上均设有围绕转轴的齿组，所述开袋装置(4)还包括齿条(44)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金民，王红志，杨树升，周后斌，刘晓东，
申请(专利权)人：河北维尔利生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：