一种不锈钢生产线粗轧前甬道保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢生产线粗轧前甬道保温装置，包括保温罩、活动套筒、换热体、蓄热体、进气管、出气管、旋转装置、紧固卡扣、紧固螺杆、紧固底座、电机，保温罩上方一侧设有紧固底座，紧固底座上活动安装有紧固螺杆，另一侧对应设有紧固卡扣，保温罩下方设有换热体，换热体上固定安装有若干蓄热体，换热体一端活动安装在保温罩上并连接电机输出端，另一端设有进气管，进气管上方设有出气管，进气管与出气管通过活动套筒活动安装在保温罩侧壁上。本实用新型专利技术通过蓄热体与换热体完成余热回收，随后通过首尾相连的管道，将换热后的气体喷在粗轧辊上，避免粗轧辊与钢带之间因温差较大对钢带头部造成的影响，提升钢带品质。提升钢带品质。提升钢带品质。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产线粗轧前甬道保温装置


[0001]本技术属于不锈钢生产
，特别涉及一种不锈钢生产线粗轧前甬道保温装置。

技术介绍

[0002]在不锈钢轧制生产过程中，由于各加工机构都需要一定的操作空间，所以各加工装置并不是紧密连接的，导致各机构之间存在或长或短的传输通道，由于钢坯在加工过程中对温度有一定的要求，所以在传输通道上一般会增加保温装置对钢带进行保温，防止热量流失过快，在钢坯进行粗轧前，由于甬道较长，钢坯散热较快，所以需要保温装置进行保温，传统的保温罩在使用过程中出现以下问题：1)保温罩功能单一，并且在长时间工作下，保温隔热效果不理想，导致加工车间整体温度较高；2)在粗轧过程中往往需要多次粗轧，钢带来回反复接触粗轧辊的过程中，由于粗轧辊自身存在降温功能，所以在钢带来回接触粗轧辊的过程中，由于温差较大，极易造成钢带头部卷曲，或钢带头部产生较多氧化皮，影响轧制质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢生产线粗轧前甬道保温装置，通过蓄热体与换热体完成余热回收，随后通过首尾相连的管道，将换热后的气体喷在粗轧辊上，避免粗轧辊与钢带之间因温差较大对钢带头部造成的影响，提升钢带品质。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种不锈钢生产线粗轧前甬道保温装置，包括保温罩、活动套筒、换热体、蓄热体、进气管、出气管、旋转装置、紧固卡扣、紧固螺杆、紧固底座、电机，所述保温罩上方一侧设有紧固底座，紧固底座上活动安装有紧固螺杆，另一侧对应设有紧固卡扣，保温罩下方设有换热体，换热体上固定安装有若干蓄热体，换热体一端活动安装在保温罩上并连接电机输出端，另一端设有进气管，进气管上方设有出气管，进气管与出气管通过活动套筒活动安装在保温罩侧壁上，出气管末端设有旋转装置。
[0006]所述旋转装置包括齿轮Ⅰ、圆形挡片、内齿轮、齿轮Ⅱ、热风管、预热管、旋转接头、连接管、喷气管，出气管末端外侧设有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合连接并设于旋转接头外侧，旋转接头两端连接进气管，齿轮Ⅰ与内齿轮啮合连接，内齿轮固定安装在预热管内，内齿轮与齿轮Ⅱ中间设有凹槽，凹槽内活动安装有圆形挡片，圆形挡片在齿轮Ⅰ开设通孔，进气管在预热管一侧活动安装，预热管上方设有热风管，两相邻旋转装置通过连接管连接热风管与进气管，靠近粗轧机一侧旋转装置热风管连接喷气管，远离粗轧机一侧旋转装置进气管连接鼓风机。
[0007]所述进气管与换热体之间通过连接板进行固定连接，避免影响气体流动。
[0008]优选的，所述换热体材质为铜，导热性能好，避免热量损失。
[0009]优选的，所述紧固底座为锥形结构，较大一端固定在保温罩上，防止变形。
[0010]优选的，所述蓄热体为蜂窝状，能够大幅度提高蓄热体的换热效率。
[0011]优选的，所述蓄热体材质为陶瓷，比热容大、导热性能好有利于热量的保存。
[0012]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0013]1)通过电机带动换热体与蓄热体进行转动，使蓄热体与换热体能够均匀吸收热量，钢带自身散热后经过保温罩隔热，在保温罩内经过蓄热体蓄热，保存热量，蓄热体与换热体大面积接触，进气管通入洁净的空气进入换热体内完成换热，通过若干组保温罩首尾相连，钢坯在第一次进入保温罩时温度较高，经过运动和多次轧制后温度会有一定的降低，通过多组蓄热体一方面能够实现换热，另一方面能够提升保温罩保温效果，尽量避免钢带热量散失影响轧制，将换热得到的热风资源喷入粗轧机一侧，能够使粗轧辊温度升高，避免因温差较大影响钢带头部的轧制，从而提升钢带品质；
[0014]2)通过在出气管末端设置旋转装置，保证出气管与进气管能够同步旋转，旋转过程中，齿轮Ⅰ在内齿轮内以齿轮Ⅱ为圆心做圆周运动，并且齿轮Ⅰ能够使圆形挡片转动，尽量减少热风资源的溢出，热风进入预热管中对进气管进行初步余热，避免空气过冷吸收钢带本身热量，影响轧制效果。
附图说明
[0015]附图1是本技术一种不锈钢生产线粗轧前甬道保温装置结构示意图；
[0016]附图2是保温罩侧面结构示意图；
[0017]附图3是保温罩内部结构示意图；
[0018]附图4是蓄热体结构示意图；
[0019]附图5是换热体内部结构示意图；
[0020]附图6是连接板结构示意图；
[0021]附图7是预热管内部结构示意图；
[0022]附图8是旋转接头结构示意图；
[0023]附图9是附图1中A处局部放大图；
[0024]附图10是附图3中B处局部放大图；
[0025]图中：10、保温罩；11、活动套筒；12、换热体；13、蓄热体；14、鼓风机；15、进气管；16、出气管；17、旋转装置；18、粗轧机；19、钢带；101、紧固卡扣；102、紧固螺杆；103、紧固底座；121、电机；151、连接板；171、齿轮Ⅰ；172、圆形挡片；173、内齿轮；174、齿轮Ⅱ；175、热风管；176、预热管；177、旋转接头；178、连接管；179、喷气管。
具体实施方式
[0026]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
10，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0027]一种不锈钢生产线粗轧前甬道保温装置，包括保温罩10、活动套筒11、换热体12、蓄热体13、进气管15、出气管16、旋转装置17、紧固卡扣101、紧固螺杆102、紧固底座103、电机121，所述保温罩10上方一侧设有紧固底座103，紧固底座103上活动安装有紧固螺杆102，另一侧对应设有紧固卡扣101，保温罩10下方设有换热体12，换热体12上固定安装有若干蓄热体13，换热体12一端活动安装在保温罩10上并连接电机121输出端，另一端设有进气管
15，进气管15上方设有出气管16，进气管15与出气管16通过活动套筒11活动安装在保温罩10侧壁上，出气管16末端设有旋转装置17。
[0028]所述旋转装置17包括齿轮Ⅰ171、圆形挡片172、内齿轮173、齿轮Ⅱ174、热风管175、预热管176、旋转接头177、连接管178、喷气管179，出气管16末端外侧设有齿轮Ⅰ171，齿轮Ⅱ174与齿轮Ⅰ171啮合连接并设于旋转接头177外侧，旋转接头177两端连接进气管15，齿轮Ⅰ171与内齿轮173啮合连接，内齿轮173固定安装在预热管176内，内齿轮173与齿轮Ⅱ174中间设有凹槽，凹槽内活动安装有圆形挡片172，圆形挡片在齿轮Ⅰ171开设通孔，进气管15在预热管176一侧活动安装，预热管176上方设有热风管175，两相邻旋转装置17通过连接管178连接热风管175与进气管15，靠近粗轧机18一侧旋转装置17热风管175连接喷气管179，远离粗轧机18一侧旋转装置17进气管15连接鼓风机14。
[0029]所述进气管15与换热体12之间通过连接板151进行固定连接，避免影响气体流动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产线粗轧前甬道保温装置，包括保温罩、活动套筒、换热体、蓄热体、进气管、出气管、旋转装置、紧固卡扣、紧固螺杆、紧固底座、电机，其特征在于所述保温罩上方一侧设有紧固底座，紧固底座上活动安装有紧固螺杆，另一侧对应设有紧固卡扣，保温罩下方设有换热体，换热体上固定安装有若干蓄热体，换热体一端活动安装在保温罩上并连接电机输出端，另一端设有进气管，进气管上方设有出气管，进气管与出气管通过活动套筒活动安装在保温罩侧壁上，出气管末端设有旋转装置。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产线粗轧前甬道保温装置，其特征在于所述旋转装置包括齿轮Ⅰ、圆形挡片、内齿轮、齿轮Ⅱ、热风管、预热管、旋转接头、连接管、喷气管，出气管末端外侧设有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合连接并设于旋转接头外侧，旋转接头两端连接进气管，齿轮Ⅰ与内齿轮啮合连接，内齿轮固定安装在预热管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙超，刘龙祥，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：