钢壳表封圈成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体公开了钢壳表封圈成型模具，包括上模总成和下模总成，上模总成包括上模架、氮气弹簧、一次成型件和二次成型件，氮气弹簧连接于上模架与冲床的上模座之间，一次成型件由若干个一次成型板拼接而成，且一次成型件底部设置有环向的一次成型斜面，下模总成包括下模架、放置槽、外夹紧件和内夹紧件，放置槽由外夹紧件和内夹紧件之间的环状区域构成，外夹紧件由若干个外夹紧块拼接而成，内夹紧件由若干个内夹紧块拼接而成，外夹紧件的内侧面与封圈的外侧面形状相适配，内夹紧件的外侧面与封圈的内侧面形状相适配。采用本实用新型专利技术能够在一次冲压过程即实现封圈的压型。压型。压型。

【技术实现步骤摘要】
钢壳表封圈成型模具


[0001]本技术属于模具领域，具体涉及钢壳表封圈成型模具。

技术介绍

[0002]燃气表钢壳封圈为一条不锈钢窄带经端头焊接后通过冲床冲压成型而成，其大致形状为一个矩形圈。现有技术中封圈的压型需要经过两次冲压过程，第一次冲压将封圈顶部压成一个向内弯折的斜面，第二次冲压再将该斜面压平，封圈的压型过程较为繁琐，且需要两台冲床实现封圈的两次冲压，成本较高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供钢壳表封圈成型模具，以解决现有技术中封圈压型需要两次冲压过程导致封圈压型过程繁琐和成本较高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]钢壳表封圈成型模具，包括上模总成和下模总成，
[0006]所述上模总成包括上模架、氮气弹簧、一次成型件和二次成型件，所述氮气弹簧连接于上模架与冲床的上模座之间，所述一次成型件设置于上模架的底部，一次成型件由若干个一次成型板拼接而成，且一次成型件底部设置有环向的一次成型斜面，所述二次成型件位于一次成型件的内侧，且二次成型件设置于冲床的上模座底部；
[0007]所述下模总成包括下模架、放置槽、外夹紧件和内夹紧件，所述下模架连接于冲床的下模座上，所述放置槽用于放置所述封圈，所述内夹紧件位于所述外夹紧件内侧，所述放置槽由所述外夹紧件和内夹紧件之间的环状区域构成，所述外夹紧件由若干个外夹紧块拼接而成，所述内夹紧件由若干个内夹紧块拼接而成，所述外夹紧件的内侧面与所述封圈的外侧面形状相适配，所述内夹紧件的外侧面与所述封圈的内侧面形状相适配。
[0008]进一步，所述上模座上对应于各一次成型板均固定有插条，所述插条位于一次成型板的外侧，且一次成型板的外侧面弹性抵接于插条的内侧面，所述插条的内侧面具有凸出部和内陷部。
[0009]进一步，所述插条的内侧面底部具有能够与外夹紧块的外棱边弹性相抵的外夹紧斜面。
[0010]进一步，所述一次成型件底部的一次成型斜面的斜度为30
°
～60
°
。
[0011]进一步，所述模具结构包括横向并排设置的至少两组所述上模总成和下模总成。
[0012]进一步，所述一次成型件由四个一次成型板拼接而成，所述外夹紧件由四个外夹紧块拼接而成，所述内夹紧件由四个内夹紧块拼接而成，四个一次成型板、四个外夹紧块和四个内夹紧块均与所述封圈的四个侧边一一对应。
[0013]进一步，所述二次成型件为环状体，所述上模座上于二次成型件内侧还固定有能够向下插入四个内夹紧块之间的辅助内夹紧柱，内夹紧块顶部设有辅助内夹紧斜面，通过辅助内夹紧柱向下运动时辅助内夹紧柱底部撑开内夹紧块的辅助内夹紧斜面实现辅助夹
紧。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术设置一次成型件和二次成型件，通过一次成型件对封圈进行预弯，然后一次成型件让出二次成型件向下运动的空间，通过二次成型件进行二次压型，在冲床的上模架向下合模的过程中，即实现两个压型过程，通过一次冲压过程实现封圈的压型完成。
[0016]2、设置内夹紧件和外夹紧件，通过内夹紧件与外夹紧件之间夹紧封圈，使得封圈的初始不规则形状被挤压成符合要求的规则形状，同时也能实现封圈在下模架上的初步定位。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1中其中一组上模总成和下模总成。
[0019]图3为图2中下模总成的结构图。
[0020]图4为图3的俯视图，且外夹紧件和内夹紧件均处于放松状态。
[0021]图5为图4中外夹紧件和内夹紧件均处于夹紧状态的示意图。
[0022]图6为图2中上模总成的结构图。
[0023]图7为图6中沿插条的纵向剖视图。
[0024]图8为封圈的成型过程图。
[0025]其中，附图标记包括：
[0026]上模座1、
[0027]下模座2、
[0028]上模总成3、安装座301、氮气弹簧302、插条303、外夹紧斜面3030、凸出部3031、内陷部3032、辅助内夹紧柱304、上模架305、导柱306、一次成型板307、一次成型斜面3070、二次成型件308、
[0029]下模总成4、下模架401、外夹紧块402、内夹紧块403、辅助内夹紧斜面4031、导孔404、放置槽405、插孔406。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0031]具体实施时，如图1和图2所示：
[0032]钢壳表封圈成型模具，包括上模总成3和下模总成4，上模总成3和下模总成4横向并排设置可以为一组或者多组，本实施例为两组，适用于两个封圈的同时压型。
[0033]下模总成4结构如图3和图4，包括下模架401、放置槽405、外夹紧件和内夹紧件，下模架401通过螺栓固定安装于冲床的下模座2上，放置槽405用于放置封圈，内夹紧件位于外夹紧件内侧，放置槽405由外夹紧件和内夹紧件之间的环状区域构成。
[0034]外夹紧件由若干个外夹紧块402拼接而成，内夹紧件由若干个内夹紧块403拼接而成，外夹紧件的内侧面与封圈的外侧面形状相适配，内夹紧件的外侧面与封圈的内侧面形状相适配。本实施例中，外夹紧件由四个外夹紧块402拼接而成，内夹紧件由四个内夹紧块
403拼接而成，四个外夹紧块402和四个内夹紧块403均与封圈的四个侧边一一对应。
[0035]外夹紧件的夹紧方式为：各外夹紧块402与下模架401之间均安装有外夹紧复位弹簧，外夹紧复位弹簧的伸缩方向垂直于与之对应的封圈的侧面，当各外夹紧块402受到朝向内夹紧块403的力时，各外夹紧块402朝着垂直于与之对应的封圈的侧面的方向运动，直至各外夹紧块402的内侧面与不锈钢窄带的外侧面完全贴合，即实现外夹紧件对封圈的外夹紧，此过程中外夹紧复位弹簧受到拉伸；当各外夹紧块402受到的外力撤去，各外夹紧块402在外夹紧复位弹簧的弹力作用下退回，实现外夹紧件对封圈的放松。
[0036]内夹紧件的夹紧方式为：采用气缸或者液压缸对四块内夹紧块403进行驱动，使得内夹紧块403沿着垂直于与之对应的封圈的侧面的方向运动，当气缸或者液压缸驱动四块内夹紧块403伸出至四块内夹紧块403的外侧面与封圈的内侧面完全贴合时，即实现内夹紧件对封圈的内夹紧，当气缸或者液压缸驱动四块内夹紧块403退回，实现内夹紧件对封圈的放松。
[0037]上模总成3的结构如图2、6、7所示，包括安装座301，上模架305、氮气弹簧302、一次成型件和二次成型件。
[0038]安装时，安装座301通过螺栓固定安装于冲床的上模座1底部，氮气弹簧302连接于上模架305与安装座301之间，氮气弹簧302的底部与上模架305顶部之间留有1mm左右的间隙。
[0039]一次成型件设置于上模架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢壳表封圈成型模具，包括上模总成和下模总成，其特征在于，所述上模总成包括上模架、氮气弹簧、一次成型件和二次成型件，所述氮气弹簧连接于上模架与冲床的上模座之间，所述一次成型件设置于上模架的底部，一次成型件由若干个一次成型板拼接而成，且一次成型件底部设置有环向的一次成型斜面，所述二次成型件位于一次成型件的内侧，且二次成型件设置于冲床的上模座底部；所述下模总成包括下模架、放置槽、外夹紧件和内夹紧件，所述下模架连接于冲床的下模座上，所述放置槽用于放置所述封圈，所述内夹紧件位于所述外夹紧件内侧，所述放置槽由所述外夹紧件和内夹紧件之间的环状区域构成，所述外夹紧件由若干个外夹紧块拼接而成，所述内夹紧件由若干个内夹紧块拼接而成，所述外夹紧件的内侧面与所述封圈的外侧面形状相适配，所述内夹紧件的外侧面与所述封圈的内侧面形状相适配。2.根据权利要求1所述的钢壳表封圈成型模具，其特征在于，所述上模座上对应于各一次成型板均固定有插条，所述插条位于一次成型板的外侧，且一次成型板的外侧面弹性抵接于插条的内侧面，所述插条的内侧面具有凸出部和内陷部。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹欢，陈维波，龙江，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：新型
国别省市：